L'applicazione della tecnologia di saldatura a spruzzo con polvere di plasma nella produzione di superfici di tenuta delle valvole

L'applicazione della tecnologia di saldatura a spruzzo con polvere di plasma nella produzione di superfici di tenuta delle valvole

A, difetti comuni della valvola e motivi per l'utilizzo della valvola nel processo di difetti comuni sono: 1. La rotazione dello stelo non è flessibile o bloccata; la rotazione dello stelo non è flessibile o bloccata, i motivi principali sono: la pressione di imballaggio è eccessiva; La scatola di imballaggio non è standard; Lo stelo della valvola e la boccola dello stelo utilizzano lo stesso materiale oppure la scelta del materiale non è corretta; Spazio insufficiente tra stelo e boccola; Piegatura dello stelo della valvola; La rugosità della superficie della filettatura non è richiesta.
Innanzitutto, il guasto comune della valvola e la causa
Difetti comuni nell’uso delle valvole sono:
1. Lo stelo non ruota in modo flessibile o è bloccato
La rotazione dello stelo non è flessibile o è bloccata, i motivi principali sono: pressione eccessiva della baderna; La scatola di imballaggio non è standard; Lo stelo della valvola e la boccola dello stelo utilizzano lo stesso materiale oppure la scelta del materiale non è corretta; Spazio insufficiente tra stelo e boccola; Piegatura dello stelo della valvola; La rugosità della superficie della filettatura non è richiesta.
2. La superficie di tenuta perde
I motivi principali delle perdite sulla superficie di tenuta sono: danni alla superficie di tenuta, come rientranze, abrasioni, filo rotto al centro; C'è dello sporco attaccato tra la superficie di tenuta oppure l'anello di tenuta non è collegato bene.
3. La guarnizione perde
Il motivo della perdita della baderna è: la piastra di pressione della baderna non è premuta; Imballaggio insufficiente; Imballaggio dovuto a cattiva conservazione e guasto; La rotondità dello stelo della valvola supera quanto specificato oppure la superficie dello stelo della valvola presenta graffi, righe, peli e difetti grossolani; La varietà dell'imballaggio, le dimensioni della struttura o la qualità non soddisfano i requisiti.
4. Il collegamento tra il corpo della valvola e il coperchio della valvola perde
Le possibili cause sono: il fissaggio non uniforme dei bulloni sui giunti della flangia provoca l'inclinazione della flangia, o un serraggio insufficiente dei bulloni, e danni alla superficie di collegamento del corpo valvola e del coperchio valvola; La guarnizione è danneggiata o non soddisfa i requisiti; La superficie del giunto della flangia non è parallela, la superficie di lavorazione della flangia non è buona; La lavorazione della boccola e della filettatura dello stelo è scadente, con conseguente inclinazione del coperchio della valvola.
5. Il cancello interferisce con il coperchio della valvola
Quando la valvola a saracinesca viene aperta completamente, a volte la saracinesca non può essere completamente aperta e si verifica un'interferenza tra la saracinesca e il coperchio della valvola. Il motivo è che il cancello non è installato correttamente o che la geometria del coperchio della valvola non soddisfa i requisiti specificati nella norma.
6. Il pistone non è chiuso ermeticamente
Le ragioni principali di questo tipo di situazione sono: la forza di chiusura non è sufficiente; Tra la sede della valvola e la saracinesca nei detriti; La superficie di tenuta della valvola non è ben lavorata o danneggiata.
7. Anche altri aspetti, come il tracoma e le crepe sulla superficie di tenuta causate da difetti di fusione, influenzeranno il normale utilizzo della valvola e dovrebbero essere adottate misure corrispondenti per risolverli.
Due: la soluzione del guasto comune della valvola
In base ai difetti di cui sopra, dovrebbero essere adottati metodi diversi per risolverli a seconda della situazione reale. Le soluzioni specifiche sono riportate nella tabella.
Terzo, la conclusione
Per garantire il normale utilizzo della valvola, oltre a determinare con precisione e analisi la causa del guasto verificatosi e adottare le misure corrispondenti per risolverlo, è necessario anche rafforzare la gestione della valvola, effettuare lavori di manutenzione e ispezione giornalieri , come la riduzione del guasto della valvola e l'aumento del tasso di integrità della valvola, la rendono più adatta al porto di carico e scarico della produzione di utilità.
L'applicazione della tecnologia di saldatura a spruzzo con polvere di plasma nel processo PPW di produzione delle superfici di tenuta delle valvole invece del rivestimento ad arco manuale (o del rivestimento a fiamma manuale), ** può sfruttare appieno le caratteristiche del processo PPW e mostrare vantaggi unici. Questo perché la superficie di tenuta della valvola è il “cuore” della valvola, il processo di produzione e i materiali della superficie di tenuta della valvola sono direttamente correlati alla qualità e alla durata della valvola, ma anche al costo di produzione della valvola. La superficie di tenuta della valvola richiede un certo intervallo di durezza e uniformità di durezza, una buona resistenza all'abrasione e una certa resistenza alla corrosione, e anche la composizione della lega ha i requisiti corrispondenti.
I vantaggi dell'applicazione nella produzione di superfici di tenuta di valvole
Utilizzando il processo PPW invece del rivestimento ad arco manuale (o del rivestimento manuale a fiamma) nella produzione delle superfici di tenuta delle valvole, ** è possibile sfruttare appieno le caratteristiche del processo PPW e mostrare vantaggi unici. Questo perché la superficie di tenuta della valvola è il “cuore” della valvola, il processo di produzione e i materiali della superficie di tenuta della valvola sono direttamente correlati alla qualità e alla durata della valvola, ma anche al costo di produzione della valvola. La superficie di tenuta della valvola richiede un certo intervallo di durezza e uniformità di durezza, una buona resistenza all'abrasione e una certa resistenza alla corrosione, e anche la composizione della lega ha i requisiti corrispondenti.
Per grandi volumi e un'ampia gamma di valvole a media temperatura e pressione e valvole ad alta pressione, valvole resistenti alla corrosione, la superficie di tenuta è fondamentalmente costituita da un rivestimento in lega. A causa dell'elevato tasso di diluizione del metallo base, la superficie dell'arco a strato singolo non può soddisfare i requisiti di durezza e composizione della lega. Generalmente dovrebbero emergere 2-3 strati. La superficie di tenuta della valvola ad alta temperatura e alta pressione e della valvola resistente alla corrosione richiede il rivestimento di costose leghe a base di cobalto o nichel, l'uso del rivestimento manuale, il basso utilizzo del materiale e la qualità è difficile da garantire. La lavorazione manuale della superficie è molto scarsa e la quantità di taglio meccanico è elevata, il che è anche uno dei fattori che influiscono sul costo di produzione. Viene adottato il processo PPW e le sue caratteristiche di processo sono solo una buona soluzione per risolvere molti problemi di rivestimento manuale della superficie di tenuta della valvola:
La tecnologia di saldatura a spruzzo con polvere di plasma presenta vantaggi
1, poiché il tasso di diluizione del metallo base può essere controllato, la saldatura a spruzzo monostrato può soddisfare i requisiti di uniformità di durezza e composizione della lega, risparmiando la quantità di lega.
2, particolarmente adatto per la saldatura a spruzzo di costose leghe a base di cobalto e base di nichel, strato di saldatura a spruzzo di buona qualità, alto tasso di utilizzo della lega, per non garantire la qualità e ridurre i costi di produzione della superficie di tenuta.
3, poiché lo strato di saldatura a spruzzo è formato bene, la superficie è liscia e liscia, la dimensione di formatura può essere controllata in modo più accurato, quindi è facile tagliare e ridurre il tempo di lavoro della lavorazione meccanica.
4, l'uso della saldatura a spruzzo in lega di ferro invece del rivestimento manuale 2Cr13 non necessita di trattamento di ricottura, eliminando il processo di ricottura-tempra.
5, alta efficienza produttiva, sono più di 3 volte di superficie manuale.
A causa dei vantaggi di cui sopra, nel processo di produzione PPW della superficie di tenuta della valvola, il metodo di produzione è caratterizzato da qualità, alta efficienza e basso consumo, con i più alti vantaggi sociali e benefici economici diretti.
Analisi economica
Per grandi volumi e un'ampia gamma di valvole di media temperatura e pressione (la produzione annua del paese è di centinaia di migliaia di tonnellate), attualmente la maggior parte dei produttori utilizza il rivestimento manuale semplice e facile 2Cr13. La possibilità che il processo PPW possa sostituire il rivestimento manuale del 2Cr13 dipende dalla possibilità di ridurre il costo della sigillatura.
Il costo di realizzazione della superficie di tenuta è composto principalmente da:
(1) Costo dei materiali di rivestimento; (2) costo della manodopera per la pavimentazione; (3) Costo di lavorazione dello strato superficiale; (4) Costo del trattamento termico, ecc. Analizza ora l'economia rispetto a questi 4 aspetti.
1. Costo dei materiali di rivestimento
Il costo dei materiali di rivestimento è determinato principalmente dal consumo dei materiali di rivestimento e dal prezzo dei materiali. Esistono requisiti di progettazione per lo spessore e la larghezza dello strato superficiale sulla superficie di tenuta di un determinato tipo di valvola e il consumo dei materiali di rivestimento dipende dal tasso di utilizzo della lega. Il tasso di utilizzo della lega di rivestimento dipende dal tasso di diluizione e dall'aspetto che forma il metallo base. A causa dell'elevato tasso di diluizione del metallo di base della superficie ad arco manuale, sono necessari più di due tempi di superficie per soddisfare i requisiti, quindi lo spessore di progetto del prodotto finito dello strato di superficie è generalmente maggiore di 3 mm. Processo PPW, il tasso di diluizione del metallo base è basso, purché la saldatura soddisfi i requisiti, lo spessore di progettazione del prodotto finito dello strato superficiale può essere ridotto a 2 mm. A causa della scarsa superficie manuale, irregolare, generalmente più spessa e più ampia, il tasso di utilizzo dello strato superficiale della lega * è di circa il 40%. Il tasso di utilizzo dello strato superficiale in lega mediante il processo PPW può raggiungere il 70%.
La superficie dell'arco manuale rimuove il rivestimento dell'elettrodo e la testa dell'elettrodo e il tasso di utilizzo del materiale è del *70%, mentre il tasso di utilizzo della polvere di lega PPW può raggiungere il 95%.
La tabella 1 confronta il consumo di materiale e il costo del materiale dei due processi di rivestimento. I risultati dell'analisi e del confronto mostrano che, sebbene l'elettrodo sia più economico della polvere di lega, a causa del basso tasso di utilizzo del rivestimento manuale dell'elettrodo, il peso dei materiali consumati è più di 3 volte quello del processo PPW, quindi il costo del materiale dell'arco manuale la superficie è 1,9 volte quella del processo PPW. Questa è una cifra davvero sorprendente. Se il totale dell’elettrodo 2Cr13 consumato da ciascuna fabbrica di valvole fosse di 100 T ogni anno, il costo del materiale sarebbe di 3,3 milioni di RMB. Con il processo PPW, il consumo di polvere di lega a base di ferro è di 33 T e il costo del materiale è di circa 1,82 milioni, quindi il costo del materiale verrà risparmiato di 1,48 milioni di RMB.
Metodo di saldatura superficiale
Costo del processo PPW del progetto
Rivestimento ad arco manuale di leghe a base di Fe mediante saldatura a spruzzo
2Cr13
Peso effettivo della lega per la superficie della faccia di tenuta, Kg11,5
Il tasso di utilizzo della lega dello strato superficiale è del 70%45%
Peso della lega dello strato superficiale, Kg 1.433,33
Tasso di utilizzo del materiale di superficie, %95%70%
Consumo di materiale in lega superficiale, Kg1.54.76
Il prezzo unitario del materiale in lega è di 5.533 yuan/kg
Costo dei materiali, 82.5157 yuan
Rapporto costo/spesa dei materiali 11.9
2. Costo della manodopera per la saldatura delle superfici
Il costo del tempo di emersione dipende dall'efficienza produttiva di ciascuna forza lavoro. Sia la pavimentazione ad arco manuale che la pavimentazione PPW richiedono il funzionamento di un solo operatore. La quantità di rivestimento di un lavoratore per turno per il rivestimento ad arco manuale è in media di circa 12 kg, mentre quella del processo PPW può raggiungere i 20 kg. Superficie ad arco manuale se vengono affiorati 12 RAMS per un lavoratore per turno, il processo PPW può saldare a spruzzo 60 RAMS e l'efficienza di produzione è 5 volte quella della superficie ad arco manuale. Se il costo orario della pavimentazione solitaria elettrica manuale è di 10 yuan per pezzo, il costo orario del processo PPW è di 2 yuan per pezzo *. Il tempo necessario per la saldatura della superficie è notevolmente ridotto.
3. Costo di lavorazione dello strato superficiale
Grazie al processo PPW, lo strato di saldatura a spruzzo è liscio e liscio e la quantità di taglio è inferiore. Sebbene la durezza dello strato di saldatura sia migliorata, è possibile ottenere un taglio continuo senza tagliare. Il tempo di lavorazione totale è inferiore a quello della lavorazione manuale della suola elettrica e il costo di lavorazione è ridotto di circa il 20%.
4. Costo del trattamento termico
Rivestimento elettrico solitario manuale 2Cr13, secondo il processo di produzione, una volta completato il rivestimento, lo strato di saldatura è troppo duro per essere lavorato, quindi può essere lavorato mediante trattamento di ricottura. Dopo la lavorazione, per ottenere la durezza della superficie di tenuta, è necessario temprarla ad alta frequenza e quindi rettificare. Molte fabbriche di valvole non prestano attenzione alla qualità della superficie di tenuta, alla lavorazione meccanica di ricottura, al trattamento di tempra non più ad alta frequenza, quindi la durezza della superficie di tenuta è bassa, la resistenza all'abrasione è scarsa.
Processo PPW, la durezza dello strato di saldatura a spruzzo rientra nell'intervallo dei requisiti specificati, non è necessario sottoporsi a trattamento termico (la lega di saldatura a spruzzo non viene spenta), ma trasformata direttamente in prodotti finiti, può risparmiare consumo energetico, problemi di qualità facili da manifestare processo di trattamento termico. Il processo PPW non solo migliora la qualità della superficie di tenuta della valvola, ma riduce anche i costi di produzione.
Dall'analisi economica sopra riportata dei costi di produzione delle superfici di tenuta, si può dimostrare che il processo PPW nell'applicazione di produzione di valvole presenta i vantaggi di migliorare la qualità, ridurre i costi, migliorare l'efficienza e così via. Se il processo PPW può essere reso popolare e applicato nell’industria manifatturiera delle valvole per sostituire la pavimentazione solitaria elettrica manuale all’indietro, si otterranno evidenti vantaggi sociali ed economici.