Primjena tehnologije zavarivanja plazma prahom u proizvodnji površina za brtvljenje ventila

Primjena tehnologije zavarivanja plazma prahom u proizvodnji površina za brtvljenje ventila

A, uobičajeni kvarovi ventila i razlozi za korištenje ventila u procesu uobičajenih kvarova su: 1. Rotacija vretena nije fleksibilna ili zaglavljena. Rotacija vretena nije fleksibilna ili zaglavljena, glavni razlozi su: pritisak pakovanja je previše čvrst; Kutija za pakovanje nije standardna; Stablo ventila i čaura vretena koriste isti materijal ili je izbor materijala neispravan; Nedovoljan razmak između stabljike i čahure; Savijanje stabla ventila; Hrapavost površine navoja nije potrebna.
Prvo, uobičajeni kvar ventila i uzrok
Uobičajene greške u korištenju ventila su:
1. Stabljika se ne okreće fleksibilno ili je zaglavljena
Rotacija stabljike nije fleksibilna ili zaglavljena, glavni razlozi su: pritisak pakovanja suviše čvrst; Kutija za pakovanje nije standardna; Stablo ventila i čaura vretena koriste isti materijal ili je izbor materijala neispravan; Nedovoljan razmak između stabljike i čahure; Savijanje stabla ventila; Hrapavost površine navoja nije potrebna.
2. Zaptivna površina curi
Glavni razlozi curenja zaptivne površine su: oštećenje površine zaptivanja, kao što je udubljenje, abrazija, polomljena žica u sredini; Između površine za zaptivanje postoji prljavština ili zaptivni prsten nije dobro spojen.
3. Pakovanje curi
Razlog curenja pakovanja je: potisna ploča pakovanja nije pritisnuta; Nedovoljno pakovanje; Pakovanje zbog lošeg skladištenja i kvara; Zaobljenost vretena ventila prelazi propisanu ili površina stabla ventila ima ogrebotine, linije, dlačice i grube nedostatke; Raznolikost pakovanja, veličina strukture ili kvalitet ne zadovoljavaju zahtjeve.
4. Spoj između tijela ventila i poklopca ventila propušta
Mogući uzroci su: neravnomjerno pričvršćivanje vijaka na prirubničkim spojevima uzrokuje naginjanje prirubnice, ili nedovoljno zatezanje vijaka, te oštećenje spojne površine tijela ventila i poklopca ventila; Zaptivka je oštećena ili ne ispunjava uslove; Površina prirubničkog spoja nije paralelna, površina prirubnice nije dobra; Loša obrada čaura i navoja vretena što rezultira nagibom poklopca ventila.
5. Kapija ometa poklopac ventila
Kada se zasun otvori u potpuno otvoreno stanje, ponekad se kapija ne može potpuno otvoriti i dolazi do smetnji između kapije i poklopca ventila. Razlog je što kapija nije pravilno postavljena ili geometrija poklopca ventila ne ispunjava zahtjeve navedene u standardu.
6. Ram nije dobro zatvoren
Glavni razlozi za ovakvu situaciju su: sila zatvaranja nije dovoljna; Između sjedišta ventila i kapije u krhotine; Zaptivna površina ventila nije dobro obrađena ili oštećena.
7. Drugi aspekti, kao što su trahoma i pukotine na površini zaptivanja uzrokovane defektima livenja, takođe će uticati na normalnu upotrebu ventila i potrebno je preduzeti odgovarajuće mere za njihovo rešavanje.
Drugo, rješenje uobičajene greške ventila
U skladu sa gore navedenim greškama, treba preduzeti različite metode za njihovo rešavanje u skladu sa stvarnom situacijom. Konkretna rješenja su prikazana u tabeli.
Treće, zaključak
Da bi se osigurala normalna upotreba ventila, pored preciznog utvrđivanja uzroka njegovog kvara u analizi i poduzimanja odgovarajućih mjera za njegovo rješavanje, također treba ojačati upravljanje ventilom, izvršiti svakodnevno održavanje i inspekciju. , kao što je smanjenje kvara ventila i povećanje stope integriteta ventila, čine ga boljim za luku utovara i istovara proizvodnje.
Primjena tehnologije zavarivanja plazma prahom u procesu proizvodnje PPW površina za zaptivanje ventila umjesto ručnog nanošenja luka (ili ručnog navarivanja plamenom), ** može dati punu igru ​​karakteristikama PPW procesa i pokazati jedinstvene prednosti. To je zato što je zaptivna površina ventila „srce“ ventila, proces proizvodnje i materijali za zaptivnu površinu ventila direktno su povezani s kvalitetom i vijekom trajanja ventila, ali i s troškovima proizvodnje ventila. Zaptivna površina ventila zahtijeva određeni raspon tvrdoće i ujednačenost tvrdoće, dobru otpornost na habanje i određenu otpornost na koroziju, a sastav legure također ima odgovarajuće zahtjeve.
Prednosti primjene u proizvodnji površina za brtvljenje ventila
Korištenje PPW procesa umjesto ručnog nanošenja luka (ili ručnog nanošenja plamena) u proizvodnji zaptivne površine ventila, ** može dati punu igru ​​karakteristikama PPW procesa i pokazati jedinstvene prednosti. To je zato što je zaptivna površina ventila „srce“ ventila, proces proizvodnje i materijali za zaptivnu površinu ventila direktno su povezani s kvalitetom i vijekom trajanja ventila, ali i s troškovima proizvodnje ventila. Zaptivna površina ventila zahtijeva određeni raspon tvrdoće i ujednačenost tvrdoće, dobru otpornost na habanje i određenu otpornost na koroziju, a sastav legure također ima odgovarajuće zahtjeve.
Za velike zapremine i širok raspon ventila srednje temperature i pritiska i ventila visokog pritiska, ventila otpornih na koroziju, zaptivna površina je u osnovi izrađena od legure. Zbog visoke stope razrjeđivanja osnovnog metala, jednoslojna lučna površina ne može zadovoljiti zahtjeve tvrdoće i sastava legure. Općenito, 2-3 sloja bi trebalo biti na površini. Brtvena površina visokotemperaturnog i visokog tlaka ventila i ventila otpornog na koroziju zahtijeva nanošenje skupe baze kobalta ili legure na bazi nikla, korištenje ručnog navarivanja, nisko korištenje materijala, a kvalitet je teško osigurati. Ručna obrada je vrlo loša, a količina mehaničkog rezanja je velika, što je također jedan od faktora koji utječu na cijenu proizvodnje. PPW proces je usvojen, a njegove procesne karakteristike su samo dobro rješenje za rješavanje mnogih problema ručnog navarivanja zaptivne površine ventila:
Tehnologija zavarivanja plazma prahom ima prednosti
1, jer se stopa razrjeđivanja osnovnog metala može kontrolirati, jednoslojno zavarivanje sprejom može postići zahtjeve ujednačenosti tvrdoće i sastava legure, uštedjeti količinu legure.
2, posebno pogodan za zavarivanje raspršivanjem skupe baze kobalta i legure na bazi nikla, sloja za zavarivanje raspršivanjem dobre kvalitete, visoke stope iskorištenja legure, a ne kako bi se osigurala kvaliteta i smanjili troškovi proizvodnje zaptivne površine.
3, jer se sloj za zavarivanje raspršivanjem formira dobro, površina je glatka i glatka, veličina oblikovanja se može preciznije kontrolisati, tako da je lako rezati i smanjiti radno vrijeme mehaničke obrade.
4, upotreba zavarivanja raspršivanjem legure željeza umjesto ručnog navarivanja 2Cr13 ne zahtijeva tretman žarenjem, eliminirajući proces žarenja - gašenja.
5, visoka proizvodna efikasnost, više od 3 puta je ručna obrada.
Zbog gore navedenih prednosti, tako u procesu proizvodnje PPW površine zaptivača ventila, je kvalitet, visoka efikasnost, niska potrošnja metoda proizvodnje, ima najveće društvene koristi i direktne ekonomske koristi.
Ekonomska analiza
Za velike zapremine i širok raspon ventila srednje temperature i pritiska (godišnja proizvodnja u zemlji je stotine hiljada tona), trenutno većina proizvođača koristi jednostavno i lako ručno navarivanje 2Cr13. Da li PPW proces može zamijeniti ručno oblaganje 2Cr13 ovisi o tome može li se smanjiti trošak zaptivanja.
Troškovi proizvodnje zaptivne površine uglavnom se sastoje od:
(1) Troškovi materijala za oblaganje; (2) trošak rada za natapanje; (3) troškovi obrade površinskog sloja; (4) Troškovi toplinske obrade, itd. Analizirajte ekonomičnost s obzirom na ova 4 aspekta sada.
1. Troškovi materijala za oblaganje
Cijena materijala za oblaganje uglavnom je određena potrošnjom materijala za oblaganje i cijenom materijala. Postoje projektni zahtjevi za debljinu i širinu površinskog sloja na zaptivnoj površini određene vrste ventila, a potrošnja materijala za oblaganje ovisi o stopi iskorištenja legure. Stopa iskorištenja legure za navarivanje ovisi o stopi razrjeđivanja i izgledu osnovnog metala. Zbog visoke stope razrjeđivanja osnovnog metala ručnog navarivanja, potrebno je više od dva vremena navarivanja da bi se ispunili zahtjevi, tako da je projektna debljina gotovog proizvoda površinskog sloja općenito veća od 3 mm. PPW proces, stopa razrjeđivanja osnovnog metala je niska, sve dok zavarivanje jednom ispunjava zahtjeve, debljina površinskog sloja se može smanjiti na 2 mm. Zbog lošeg ručnog navarivanja, neravnog, općenito debljeg i šireg, stopa iskorištenja površinskog sloja legure * je oko 40%. Stopa iskorištenja površinskog sloja legure PPW procesom može doseći 70%.
Ručnim nanošenjem luka uklanja se premaz elektrode i glava elektrode, a stopa iskorištenja materijala je *70%, dok stopa iskorištenja praha PPW legure može doseći 95%.
Tablica 1 uspoređuje potrošnju materijala i cijenu materijala za dva procesa površinske obrade. Rezultati analize i poređenja pokazuju da iako je elektroda jeftinija od praha legure, zbog niske stope iskorištenja ručnog navarivanja elektroda, težina utrošenog materijala je više od 3 puta veća od PPW procesa, tako da je cijena materijala ručnog luka površina je 1,9 puta veća od PPW procesa. Ovo je veoma iznenađujuća brojka. Ako je ukupna 2Cr13 elektroda koju potroši svaka tvornica ventila 100T svake godine, trošak materijala je 3,3 miliona RMB. Sa PPW procesom, potrošnja praha legure gvožđa je 33T, a troškovi materijala su oko 1,82 miliona, tako da će se materijalni troškovi uštedjeti 1,48 miliona RMB.
Metoda navarnog zavarivanja
Troškovi projekta PPW proces
Ručno lučno navarivanje legure na bazi Fe zavarivanjem sprejom
2Cr13
Efektivna težina legure za oblaganje zaptivne površine, Kg11,5
Stopa iskorištenja legure površinskog sloja je 70%45%
Masa legure površinskog sloja, kg1.433.33
Stopa iskorištenja materijala za oblaganje, %95%70%
Potrošnja materijala od legure za površinsku obradu, Kg1.54.76
Jedinična cijena legiranog materijala je 5.533 juana/kg
Cijena materijala, 82,5157 juana
Odnos troškova materijala i troškova 11.9
2. Troškovi rada zavarivanja
Trošak vremena obrade zavisi od proizvodne efikasnosti svake radne snage. I ručno navarivanje i PPW navarivanje zahtijevaju samo jednog radnika za rad. Količina navarivanja jednog radnika u smjeni za ručno navarivanje je u prosjeku oko 12Kg, dok kod PPW procesa može doseći 20Kg. Ručno lučno navarivanje ako se 12 RAMS navari za jednog radnika po smjeni, PPW proces može zavariti 60 RAMS, a efikasnost proizvodnje je 5 puta veća od ručnog navarivanja luka. Ako je satnica ručnog električnog samotnog oblaganja 10 juana po komadu, onda je satnica PPW procesa 2 juana po komadu*. Vremenski trošak navarnog zavarivanja je znatno smanjen.
3. Cijena obrade površinskog sloja
Zbog PPW procesa, sloj zavarivanja raspršivanjem je gladak i gladak, a količina rezanja je manja. Iako je tvrdoća sloja za zavarivanje poboljšana, kontinuirano sečenje se može postići bez rezanja. Ukupno vrijeme obrade je kraće nego kod ručnog električnog navarivanja potplata, a trošak obrade je smanjen za oko 20%.
4. Troškovi toplinske obrade
Ručno električno navarivanje 2Cr13, prema proizvodnom procesu, nakon završenog navarivanja, sloj zavarivanja je previše tvrd za obradu, pa se može obraditi obradom žarenjem. Nakon strojne obrade, kako bi se postigla tvrdoća zaptivne površine, ona se mora kaliti visokom frekvencijom, a zatim brusiti. Mnoge tvornice ventila ne obraćaju pažnju na kvalitetu brtvene površine, mehaničku obradu žarenja, više ne tretiraju visokofrekventno gašenje, tako da je tvrdoća površine za zaptivanje niska, otpornost na habanje je loša.
PPW proces, tvrdoća sloja za zavarivanje raspršivanjem je u rasponu specificiranih zahtjeva, ne treba prolaziti kroz toplinsku obradu (legura za zavarivanje raspršivanjem se ne gasi), ali se direktno prerađuje u gotove proizvode, može uštedjeti potrošnju energije, lako se pojavljuju problemi s kvalitetom proces termičke obrade. PPW proces ne samo da poboljšava kvalitetu zaptivne površine ventila, već i smanjuje troškove proizvodnje.
Iz gornje ekonomske analize troškova proizvodnje zaptivne površine, može se pokazati da PPW proces u primjeni proizvodnje ventila ima prednosti poboljšanja kvaliteta, smanjenja troškova, poboljšanja efikasnosti i tako dalje. Ako se PPW proces može popularizirati i primijeniti u industriji proizvodnje ventila kako bi se zamijenila zaostala ručna električna usamljena površina, dobiće se očigledne društvene i ekonomske koristi.