भल्भ सील सतह निर्माण मा प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग प्रविधि को आवेदन

भल्भ सील सतह निर्माण मा प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग प्रविधि को आवेदन

A, सामान्य भल्भ गल्तीहरू र सामान्य गल्तीहरूको प्रक्रियामा भल्भको प्रयोगमा कारणहरू हुन्: 1. स्टेम रोटेशन लचिलो छैन वा अड्किएको स्टेम रोटेशन लचिलो वा अड्किएको छैन, मुख्य कारणहरू हुन्: प्याकिंग प्रेसर धेरै कडा छ; प्याकिङ प्याकिंग बक्स मानक छैन; भल्भ स्टेम र स्टेम बुशिंग एउटै सामग्री प्रयोग वा सामग्री छनोट अनुचित छ; स्टेम र बुशिंग बीच अपर्याप्त अंतर; वाल्व स्टेम झुकाउने; थ्रेड सतह खुरदना आवश्यक छैन।
पहिलो, भल्भको सामान्य विफलता र कारण
भल्भको प्रयोगमा हुने सामान्य गल्तीहरू हुन्:
1. स्टेम लचिलो रूपमा घुमाउँदैन वा अड्किएको छ
स्टेम रोटेशन लचिलो वा अड्किएको छैन, मुख्य कारणहरू छन्: प्याकिङ दबाब धेरै तंग; प्याकिङ प्याकिंग बक्स मानक छैन; भल्भ स्टेम र स्टेम बुशिंग एउटै सामग्री प्रयोग वा सामग्री छनोट अनुचित छ; स्टेम र बुशिंग बीच अपर्याप्त अंतर; वाल्व स्टेम झुकाउने; थ्रेड सतह खुरदना आवश्यक छैन।
2. सील सतह चुहावट
सील सतह चुहावट को मुख्य कारणहरु: सील सतह क्षति, जस्तै इन्डेन्टेशन, घर्षण, बिचमा भाँचिएको तार; त्यहाँ सील सतहको बीचमा फोहोर जोडिएको छ वा सील रिंग राम्रोसँग जोडिएको छैन।
3. प्याकिङ चुहावट
प्याकिङ चुहावटको कारण हो: प्याकिङ प्रेशर प्लेट थिचिएको छैन; अपर्याप्त प्याकिंग; खराब भण्डारण र विफलताको कारण प्याकिंग; भल्भ स्टेमको गोलाकार निर्दिष्ट भन्दा बढी छ वा भल्भ स्टेमको सतहमा खरोंच, रेखा, कपाल र नराम्रो दोषहरू छन्; प्याकिङ विविधता, संरचना आकार वा गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
4. भल्भ बडी र भल्भ कभर लीक बीचको जडान
सम्भावित कारणहरू हुन्: फ्ल्यान्ज जोइन्टहरूमा बोल्टहरूको असमान बन्धनले फ्ल्यान्जको झुकाव, वा बोल्टहरूको अपर्याप्त कसाइ, र भल्भ बडी र भल्भ कभरको जडान सतहमा क्षति पुर्‍याउँछ; ग्यास्केट क्षतिग्रस्त छ वा आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन; Flange संयुक्त सतह समानान्तर छैन, flange मशीनिंग सतह राम्रो छैन; स्टेम बुशिङ र स्टेम थ्रेड मेसिनिङ कमजोर भल्भ कभर झुकाव परिणाम।
5. गेटले भल्भ कभरमा हस्तक्षेप गर्दछ
जब गेट भल्भ पूर्ण रूपमा खुला अवस्थामा खोलिन्छ, कहिलेकाहीँ गेट पूर्ण रूपमा खोल्न सकिँदैन, र गेट र भल्भ कभर बीचको हस्तक्षेप हुन्छ। कारण यो हो कि गेट सही रूपमा स्थापना गरिएको छैन वा भल्भ कभरको ज्यामितिले मानकमा निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन।
6. भेडा बलियो बन्द गरिएको छैन
यस प्रकारको अवस्थाको मुख्य कारणहरू हुन्: बन्द बल पर्याप्त छैन; भल्भ सीट र मलबे मा गेट बीच; भल्भ सील सतह राम्रो तरिकाले प्रशोधन वा क्षतिग्रस्त छैन।
7. अन्य पक्षहरू, जस्तै ट्रकोमा र कास्टिङ दोषहरूको कारणले गर्दा सील सतह दरारहरूले पनि भल्भको सामान्य प्रयोगलाई असर गर्नेछ, र समाधान गर्न सम्बन्धित उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
दुई, भल्भ सामान्य गल्ती समाधान
माथिका गल्तीहरूका आधारमा वास्तविक परिस्थितिअनुसार तिनको समाधानका लागि विभिन्न विधिहरू अपनाउनुपर्छ। विशिष्ट समाधानहरू तालिकामा देखाइएको छ।
तेस्रो, निष्कर्ष
भल्भको सामान्य प्रयोग सुनिश्चित गर्न, यसको गल्तीको कारण सही रूपमा र विश्लेषणमा देखा पर्‍यो भनेर निर्धारण गर्नुका साथै यसलाई समाधान गर्न सम्बन्धित उपायहरू पनि लिनु पर्छ, भल्भको व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नु पर्छ, दैनिक मर्मतसम्भार र निरीक्षण कार्यहरू गर्नुपर्दछ। , जस्तै भल्भ विफलता घटाउने र भल्भको अखण्डता दर बढाउने, यसले उपयोगिताको लोडिङ र अनलोडिङ उत्पादनको पोर्टको लागि थप खेल्न बनाउँछ।
म्यानुअल आर्क सर्फेसिङ (वा म्यानुअल फ्लेम सरफेसिङ) को सट्टा भल्भ सील सतह निर्माण PPW प्रक्रियामा प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिङ टेक्नोलोजीको प्रयोग, ** PPW प्रक्रियाको विशेषताहरूलाई पूर्ण खेल दिन सक्छ, र अद्वितीय फाइदाहरू देखाउन सक्छ। यो किनभने भल्भ सील सतह भल्भको "हृदय" हो, भल्भ सील सतह निर्माण प्रक्रिया र सामग्रीहरू सीधै भल्भको गुणस्तर र सेवा जीवनसँग सम्बन्धित छन्, तर भल्भको निर्माण लागतसँग पनि सम्बन्धित छन्। भल्भको सील सतहलाई निश्चित कठोरता दायरा र कठोरता एकरूपता, राम्रो घर्षण प्रतिरोध र निश्चित जंग प्रतिरोध आवश्यक छ, र मिश्र धातुको संरचनामा पनि सम्बन्धित आवश्यकताहरू छन्।
भल्भ सील सतह निर्माण मा आवेदन को लाभ
भल्भ सील सतह निर्माणमा म्यानुअल आर्क सर्फेसिङ (वा म्यानुअल फ्लेम सरफेसिङ) को सट्टा PPW प्रक्रिया प्रयोग गरेर, ** ले PPW प्रक्रियाका विशेषताहरूलाई पूर्ण खेल दिन सक्छ, र अद्वितीय फाइदाहरू देखाउन सक्छ। यो किनभने भल्भ सील सतह भल्भको "हृदय" हो, भल्भ सील सतह निर्माण प्रक्रिया र सामग्रीहरू सीधै भल्भको गुणस्तर र सेवा जीवनसँग सम्बन्धित छन्, तर भल्भको निर्माण लागतसँग पनि सम्बन्धित छन्। भल्भको सील सतहलाई निश्चित कठोरता दायरा र कठोरता एकरूपता, राम्रो घर्षण प्रतिरोध र निश्चित जंग प्रतिरोध आवश्यक छ, र मिश्र धातुको संरचनामा पनि सम्बन्धित आवश्यकताहरू छन्।
ठूलो मात्रा र मध्यम तापमान र दबाव भल्भ र उच्च दबाव भल्भ, जंग प्रतिरोधी भल्भ को व्यापक दायरा को लागी, सील सतह मूलतया मिश्र धातु सतह बनेको छ। आधार धातुको उच्च कमजोरी दरको कारण, एकल-तह आर्क सरफेसिङले कठोरता र मिश्र धातु संरचनाको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। सामान्यतया, 2-3 तहहरू सतहमा हुनुपर्छ। उच्च तापमान र उच्च दबाव भल्भ र जंग प्रतिरोधी भल्भ को सील सतह महँगो कोबाल्ट आधार वा निकल आधार मिश्र धातु को सतह को आवश्यकता छ, म्यानुअल सतह को उपयोग, कम सामग्री उपयोग, र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ। म्यानुअल सर्फेसिङ एकदमै कमजोर छ र मेकानिकल काटनको मात्रा ठूलो छ, जुन उत्पादन लागतलाई असर गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। PPW प्रक्रिया अपनाईएको छ, र यसको प्रक्रिया विशेषताहरु भल्भ सील सतह को म्यानुअल सर्फेसिंग को धेरै समस्या समाधान गर्न को लागी एक राम्रो समाधान हो:
प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग टेक्नोलोजीका फाइदाहरू छन्
1, आधार धातु कमजोरी दर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ किनभने, monolayer स्प्रे वेल्डिंग कठोरता एकरूपता र मिश्र धातु संरचना आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, मिश्र धातु को मात्रा बचत गर्न सक्नुहुन्छ।
2, विशेष गरी स्प्रे वेल्डिङको लागि उपयुक्त महँगो कोबाल्ट आधार र निकल आधार मिश्र धातु, राम्रो गुणस्तरको स्प्रे वेल्डिंग तह, उच्च मिश्र धातु उपयोग दर, गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र सील सतह निर्माण लागत कम गर्न।
3, किनभने स्प्रे वेल्डिंग तह राम्रोसँग बनेको छ, सतह चिल्लो र चिल्लो छ, गठन आकार अधिक सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो काट्न र मेकानिकल प्रशोधन को काम समय कम गर्न सजिलो छ।
4, म्यानुअल सरफेसिङ 2Cr13 को सट्टा फलाम मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंग को प्रयोग annealing उपचार गर्न आवश्यक छैन, annealing - quenching प्रक्रिया हटाउन।
5, उच्च उत्पादन दक्षता, म्यानुअल सरफेसिङ को 3 पटक भन्दा बढी छ।
माथिका फाइदाहरूको कारणले गर्दा, भल्भ सीलिंग सतह निर्माण PPW प्रक्रियामा, गुणस्तर, उच्च दक्षता, निर्माण विधिको कम खपत, उच्चतम सामाजिक लाभ र प्रत्यक्ष आर्थिक लाभहरू छन्।
आर्थिक विश्लेषण
ठूलो मात्रा र मध्यम तापक्रम र दबाव भल्भ (देशको वार्षिक उत्पादन सयौं हजार टन छ) को फराकिलो दायराका लागि, हाल अधिकांश निर्माताहरूले सरल र सजिलो म्यानुअल सरफेसिङ 2Cr13 प्रयोग गर्छन्। PPW प्रक्रियाले 2Cr13 को म्यानुअल सर्फेसिङलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ कि छैन सीलको लागत घटाउन सकिन्छ कि भनेर निर्भर गर्दछ।
सील सतह निर्माण लागत मुख्य रूपमा बनेको छ:
(१) सरफेसिङ सामग्रीको लागत; (२) सरफेसिङको श्रम लागत; (३) सतही तहको मेसिनिङ लागत; (4) गर्मी उपचार लागत, आदि यी 4 सन्दर्भमा अब अर्थतन्त्र विश्लेषण गर्नुहोस्।
1. सतही सामग्रीको लागत
सरफेसिङ सामाग्रीको लागत मुख्यतया सरफेसिङ सामाग्री को खपत र सामाग्री को मूल्य द्वारा निर्धारण गरिन्छ। त्यहाँ निश्चित प्रकारको भल्भको सील सतहमा सतहको सतहको मोटाई र चौडाइको लागि डिजाइन आवश्यकताहरू छन्, र सरफेसिंग सामग्रीको खपत मिश्र धातुको उपयोग दरमा निर्भर गर्दछ। सतही मिश्र धातुको उपयोग दर आधार धातुको कमजोरी दर र उपस्थितिमा निर्भर गर्दछ। म्यानुअल आर्क सर्फेसिङको बेस मेटलको उच्च पातलो दरको कारणले गर्दा, यसले आवश्यकताहरू पूरा गर्न दुई भन्दा बढी सरफेसिङ समय लिन्छ, त्यसैले सरफेसिङ तहको तयार उत्पादनको डिजाइन मोटाई सामान्यतया 3mm भन्दा ठूलो हुन्छ। PPW प्रक्रिया, आधार धातु पातलो दर कम छ, जबसम्म वेल्डिंग एक पटक आवश्यकताहरू पूरा हुनेछ, surfacing तह को समाप्त उत्पादन डिजाइन मोटाई 2mm मा कम गर्न सकिन्छ। कमजोर म्यानुअल सर्फेसिङको कारण, असमान, सामान्यतया बाक्लो र फराकिलो, मिश्र धातु सतही तह * को उपयोग दर लगभग 40% छ। PPW प्रक्रिया द्वारा मिश्र धातु सतह सतह को उपयोग दर 70% पुग्न सक्छ।
म्यानुअल आर्क सर्फेसिङले इलेक्ट्रोड कोटिंग र इलेक्ट्रोड हेड हटाउँछ, र सामग्रीको उपयोग दर *70% हो, जबकि PPW मिश्र धातु पाउडरको उपयोग दर 95% पुग्न सक्छ।
तालिका १ ले दुई सतही प्रक्रियाहरूको सामग्री खपत र सामग्री लागत तुलना गर्दछ। विश्लेषण र तुलना परिणामहरूले देखाउँछ कि इलेक्ट्रोड मिश्र धातु पाउडर भन्दा सस्तो भए तापनि, इलेक्ट्रोड म्यानुअल सर्फेसिङको कम उपयोग दरको कारणले, उपभोग गरिएको सामग्रीको वजन PPW प्रक्रियाको 3 गुणा भन्दा बढी छ, त्यसैले म्यानुअल चापको सामग्री लागत। सरफेसिङ PPW प्रक्रियाको 1.9 गुणा हो। यो निकै अचम्मको आँकडा हो । यदि प्रत्येक भल्भ कारखाना द्वारा खपत कुल 2Cr13 इलेक्ट्रोड प्रत्येक वर्ष 100T छ, सामग्री लागत 3.3 मिलियन RMB छ। PPW प्रक्रियाको साथ, फलामको आधार मिश्र धातु पाउडर खपत 33T छ, र सामग्री लागत लगभग 1.82 मिलियन छ, त्यसैले सामग्री लागत 1.48 मिलियन RMB बचत हुनेछ।
सतह वेल्डिंग विधि
लागत परियोजना PPW प्रक्रिया
स्प्रे वेल्डिङद्वारा फे-बेस मिश्र धातुको म्यानुअल आर्क सरफेसिङ
2Cr13
सील अनुहारको सतहको लागि मिश्र धातुको प्रभावकारी वजन, Kg11.5
सतह सतह को मिश्र धातु उपयोग दर 70% 45% छ
सतही तहको मिश्र धातु वजन, Kg1.433.33
सतही सामग्री उपयोग दर, % 95% 70%
सरफेसिङ मिश्र धातु सामग्री खपत, Kg1.54.76
मिश्र धातु सामग्रीको एकाइ मूल्य 5,533 युआन / किलोग्राम हो
सामग्रीको लागत, 82.5157 युआन
सामग्री लागत र व्यय अनुपात 11.9
२. सरफेसिङ वेल्डिङको श्रम लागत
सरफेसिङ समय लागत प्रत्येक श्रम शक्ति को उत्पादन दक्षता मा निर्भर गर्दछ। दुबै म्यानुअल आर्क सर्फेसिङ र PPW सर्फेसिङलाई सञ्चालन गर्न एक जना मात्र कामदार चाहिन्छ। म्यानुअल आर्क सर्फेसिङको लागि प्रति सिफ्टमा एक जना कामदारको सरफेसिङ रकम औसतमा लगभग १२ केजी हुन्छ, जबकि PPW प्रक्रियामा २० केजीसम्म पुग्न सक्छ। म्यानुअल आर्क सरफेसिङ यदि प्रति शिफ्टमा एक जना कामदारका लागि १२ RAMS सर्फेस गर्दै छन् भने, PPW प्रक्रियाले वेल्ड 60 RAMS स्प्रे गर्न सक्छ, र उत्पादन दक्षता म्यानुअल आर्क सरफेसिङको भन्दा 5 गुणा हुन्छ। यदि म्यानुअल इलेक्ट्रिक सोलिटरी सर्फेसिङको प्रति घण्टा लागत १० युआन प्रति टुक्रा छ भने, PPW प्रक्रियाको प्रति घण्टा लागत 2 युआन प्रति टुक्रा * हो। सर्फेसिङ वेल्डिङको समय लागत धेरै कम छ।
3. सतह सतह को मेसिन लागत
PPW प्रक्रियाको कारण, स्प्रे वेल्डिंग तह चिल्लो र चिल्लो छ, र काट्ने मात्रा कम छ। यद्यपि वेल्डिंग तहको कठोरता सुधारिएको छ, निरन्तर काटन बिना काटन प्राप्त गर्न सकिन्छ। कुल मेशिनिङ समय म्यानुअल बिजुली एकमात्र सरफेसिङ को भन्दा कम छ, र मेसिन लागत लगभग 20% द्वारा कम छ।
4. गर्मी उपचार लागत
म्यानुअल इलेक्ट्रिक लोन सरफेसिङ 2Cr13, निर्माण प्रक्रिया अनुसार, सर्फेसिङ पूरा भएपछि, वेल्डिङ तह प्रशोधन गर्न धेरै गाह्रो छ, त्यसैले यसलाई annealing उपचार द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। मिसिन पछि, सील सतह को कठोरता प्राप्त गर्न को लागी, यो उच्च आवृत्ति मा निभाउनु पर्छ र त्यसपछि जमीन। धेरै भल्भ कारखानाहरूले सील सतहको गुणस्तरमा ध्यान दिँदैनन्, मेकानिकल प्रशोधन, एनिलिङ, उच्च आवृत्ति शमन उपचार, त्यसैले सील सतह कठोरता कम छ, घर्षण प्रतिरोध कमजोर छ।
PPW प्रक्रिया, स्प्रे वेल्डिंग तह कठोरता निर्दिष्ट आवश्यकताहरु को दायरा भित्र छ, तातो उपचार (स्प्रे वेल्डिंग मिश्र निभाएको छैन) को माध्यम बाट जानु पर्दैन, तर सीधै तैयार उत्पादनहरु मा प्रशोधन, बिजुली खपत बचत गर्न सक्नुहुन्छ, गुणस्तर समस्या देखिन सजिलो छ। गर्मी उपचार प्रक्रिया। PPW प्रक्रिया, भल्भ सील सतह को गुणस्तर मात्र सुधार गर्दैन, तर पनि निर्माण लागत कम गर्दछ।
सील सतह निर्माण लागतको माथिको आर्थिक विश्लेषणबाट, यो देखाउन सकिन्छ कि भल्भ निर्माण अनुप्रयोगमा PPW प्रक्रियामा गुणस्तर सुधार, लागत घटाउने, दक्षता सुधार गर्ने र यस्तै अन्य फाइदाहरू छन्। यदि PPW प्रक्रियालाई लोकप्रिय बनाउन सकिन्छ र भल्भ निर्माण उद्योगमा पछाडि म्यानुअल इलेक्ट्रिक सोलिटरी सर्फेसिङ प्रतिस्थापन गर्न लागू गर्न सकिन्छ, स्पष्ट सामाजिक र आर्थिक लाभ प्राप्त हुनेछ।