Penggunaan teknologi kimpalan semburan serbuk plasma dalam pembuatan permukaan pengedap injap

Penggunaan teknologi kimpalan semburan serbuk plasma dalam pembuatan permukaan pengedap injap

A, kerosakan injap biasa dan sebab dalam penggunaan injap dalam proses kerosakan biasa adalah: 1. Putaran batang tidak fleksibel atau putaran batang tersekat tidak fleksibel atau tersekat, sebab utama adalah: tekanan pembungkusan terlalu ketat; Kotak pembungkusan pembungkusan tidak standard; Batang injap dan sesendal batang menggunakan bahan yang sama atau pilihan bahan adalah tidak wajar; Jurang yang tidak mencukupi antara batang dan sesendal; Lenturan batang injap; Kekasaran permukaan benang tidak diperlukan.
Pertama, kegagalan biasa injap dan punca
Kesalahan biasa dalam penggunaan injap ialah:
1. Batang tidak berputar secara fleksibel atau tersekat
Putaran batang tidak fleksibel atau tersekat, sebab utama adalah: tekanan pembungkusan terlalu ketat; Kotak pembungkusan pembungkusan tidak standard; Batang injap dan sesendal batang menggunakan bahan yang sama atau pilihan bahan adalah tidak wajar; Jurang yang tidak mencukupi antara batang dan sesendal; Lenturan batang injap; Kekasaran permukaan benang tidak diperlukan.
2. Permukaan pengedap bocor
Sebab utama untuk menutup kebocoran permukaan adalah: mengedap kerosakan permukaan, seperti lekukan, lelasan, wayar putus di tengah; Terdapat kotoran yang melekat di antara permukaan pengedap atau cincin pengedap tidak disambungkan dengan baik.
3. Pembungkusan bocor
Sebab kebocoran pembungkusan ialah: plat tekanan pembungkusan tidak ditekan; Pembungkusan yang tidak mencukupi; Pembungkusan kerana penyimpanan dan kegagalan yang lemah; Kebulatan batang injap melebihi yang ditentukan atau permukaan batang injap mempunyai calar, garis, rambut dan kecacatan kasar; Pelbagai pembungkusan, saiz struktur atau kualiti tidak memenuhi keperluan.
4. Sambungan antara badan injap dan penutup injap bocor
Penyebab yang mungkin adalah: pengikat bolt yang tidak rata pada sambungan bebibir menyebabkan kecondongan bebibir, atau pengetatan bolt yang tidak mencukupi, dan kerosakan pada permukaan penyambung badan injap dan penutup injap; Gasket rosak atau tidak memenuhi keperluan; Permukaan sendi bebibir tidak selari, permukaan pemesinan bebibir tidak baik; Sesendal batang dan pemesinan benang batang lemah menyebabkan kecondongan penutup injap.
5. Gate mengganggu penutup injap
Apabila injap pintu dibuka kepada keadaan terbuka sepenuhnya, kadangkala pintu gerbang tidak dapat dibuka sepenuhnya, dan gangguan antara pintu dan penutup injap berlaku. Sebabnya ialah pintu pagar tidak dipasang dengan betul atau geometri penutup injap tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam piawaian.
6. Ram tidak tertutup rapat
Sebab utama untuk situasi seperti ini adalah: daya penutup tidak mencukupi; Antara tempat duduk injap dan pintu masuk menjadi serpihan; Permukaan pengedap injap tidak diproses dengan baik atau rosak.
7. Aspek lain, seperti trakoma dan rekahan permukaan pengedap yang disebabkan oleh kecacatan tuangan, juga akan menjejaskan penggunaan normal injap, dan langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk menyelesaikannya.
Dua, injap penyelesaian kesalahan biasa
Mengikut kesalahan di atas, kaedah yang berbeza harus diambil untuk menyelesaikannya mengikut situasi sebenar. Penyelesaian khusus ditunjukkan dalam jadual.
Ketiga, kesimpulan
Untuk memastikan penggunaan biasa injap, sebagai tambahan kepada mengikut menentukan punca kesalahannya berlaku dengan tepat dan analisis, dan mengambil langkah-langkah yang sepadan untuk menyelesaikannya, juga harus mengukuhkan pengurusan injap, membuat kerja penyelenggaraan dan pemeriksaan harian , seperti mengurangkan kegagalan injap dan meningkatkan kadar integriti injap, menjadikannya lebih bermain untuk pelabuhan pemuatan dan pemunggahan pengeluaran utiliti.
Penggunaan teknologi kimpalan semburan serbuk plasma dalam proses PPW permukaan pengedap injap dan bukannya permukaan arka manual (atau permukaan api manual), ** boleh memberikan permainan penuh kepada ciri-ciri proses PPW, dan menunjukkan kelebihan unik. Ini kerana permukaan pengedap injap adalah "jantung" injap, proses pembuatan permukaan pengedap injap dan bahan secara langsung berkaitan dengan kualiti dan hayat perkhidmatan injap, tetapi juga berkaitan dengan kos pembuatan injap. Permukaan pengedap injap memerlukan julat kekerasan dan keseragaman kekerasan tertentu, rintangan lelasan yang baik dan rintangan kakisan tertentu, dan komposisi aloi juga mempunyai keperluan yang sepadan.
Kelebihan aplikasi dalam pembuatan permukaan pengedap injap
Menggunakan proses PPW dan bukannya permukaan arka manual (atau permukaan api manual) dalam pembuatan permukaan pengedap injap, ** boleh memberikan permainan penuh kepada ciri-ciri proses PPW, dan menunjukkan kelebihan unik. Ini kerana permukaan pengedap injap adalah "jantung" injap, proses pembuatan permukaan pengedap injap dan bahan secara langsung berkaitan dengan kualiti dan hayat perkhidmatan injap, tetapi juga berkaitan dengan kos pembuatan injap. Permukaan pengedap injap memerlukan julat kekerasan dan keseragaman kekerasan tertentu, rintangan lelasan yang baik dan rintangan kakisan tertentu, dan komposisi aloi juga mempunyai keperluan yang sepadan.
Untuk volum besar dan pelbagai suhu sederhana dan injap tekanan dan injap tekanan tinggi, injap tahan kakisan, permukaan pengedap pada asasnya diperbuat daripada permukaan aloi. Oleh kerana kadar pencairan logam asas yang tinggi, permukaan arka satu lapisan tidak dapat memenuhi keperluan kekerasan dan komposisi aloi. Secara amnya, 2-3 lapisan harus ditumbuhi. Permukaan pengedap suhu tinggi dan injap tekanan tinggi dan injap tahan kakisan memerlukan permukaan asas kobalt atau aloi asas nikel yang mahal, penggunaan permukaan manual, penggunaan bahan yang rendah, dan kualiti adalah sukar untuk memastikan. Permukaan manual sangat buruk dan jumlah pemotongan mekanikal adalah besar, yang juga merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kos pembuatan. Proses PPW diterima pakai, dan ciri-ciri prosesnya hanyalah penyelesaian yang baik untuk menyelesaikan banyak masalah permukaan manual permukaan pengedap injap:
Teknologi kimpalan semburan serbuk plasma mempunyai kelebihan
1, kerana kadar pencairan logam asas boleh dikawal, kimpalan semburan monolayer boleh mencapai keperluan keseragaman kekerasan dan komposisi aloi, menjimatkan jumlah aloi.
2, terutamanya sesuai untuk semburan kimpalan asas kobalt mahal dan aloi asas nikel, lapisan kimpalan semburan berkualiti baik, kadar penggunaan aloi yang tinggi, bukan untuk memastikan kualiti dan mengurangkan kos pembuatan permukaan pengedap.
3, kerana lapisan kimpalan semburan terbentuk dengan baik, permukaannya licin dan licin, saiz pembentukan boleh dikawal dengan lebih tepat, jadi mudah untuk memotong dan mengurangkan masa kerja pemprosesan mekanikal.
4, penggunaan kimpalan semburan aloi besi dan bukannya permukaan manual 2Cr13 tidak perlu rawatan penyepuhlindapan, menghapuskan proses penyepuhlindapan - pelindapkejutan.
5, kecekapan pengeluaran yang tinggi, adalah lebih daripada 3 kali permukaan manual.
Kerana kelebihan di atas, jadi dalam injap pengedap permukaan pembuatan proses PPW, adalah kualiti, kecekapan tinggi, penggunaan rendah kaedah pembuatan, mempunyai faedah sosial tertinggi dan faedah ekonomi langsung.
Analisis ekonomi
Untuk volum besar dan julat luas injap suhu dan tekanan sederhana (keluaran tahunan negara ialah ratusan ribu tan), pada masa ini kebanyakan pengeluar menggunakan permukaan manual yang ringkas dan mudah 2Cr13. Sama ada proses PPW boleh menggantikan permukaan manual 2Cr13 bergantung kepada sama ada kos pengedap boleh dikurangkan.
Kos pembuatan permukaan pengedap terutamanya terdiri daripada:
(1) Kos bahan permukaan; (2) kos buruh permukaan; (3) Kos pemesinan lapisan permukaan; (4) Kos rawatan haba, dsb. Analisis ekonomi berkenaan dengan 4 aspek ini sekarang.
1. Kos bahan permukaan
Kos bahan permukaan ditentukan terutamanya oleh penggunaan bahan permukaan dan harga bahan. Terdapat keperluan reka bentuk untuk ketebalan dan lebar lapisan permukaan pada permukaan pengedap jenis injap tertentu, dan penggunaan bahan permukaan bergantung pada kadar penggunaan aloi. Kadar penggunaan aloi permukaan bergantung pada kadar pencairan dan rupa pembentukan logam asas. Disebabkan oleh kadar pencairan logam asas permukaan arka manual yang tinggi, ia mengambil masa lebih daripada dua kali permukaan untuk memenuhi keperluan, jadi ketebalan reka bentuk produk siap lapisan permukaan biasanya lebih besar daripada 3mm. Proses PPW, kadar pencairan logam asas adalah rendah, selagi kimpalan sekali akan memenuhi keperluan, ketebalan reka bentuk produk siap lapisan permukaan boleh dikurangkan kepada 2mm. Oleh kerana permukaan manual yang lemah, tidak sekata, umumnya lebih tebal dan lebih luas, kadar penggunaan lapisan permukaan aloi * adalah kira-kira 40%. Kadar penggunaan lapisan permukaan aloi oleh proses PPW boleh mencapai 70%.
Permukaan arka manual menghilangkan salutan elektrod dan kepala elektrod, dan kadar penggunaan bahan ialah *70%, manakala kadar penggunaan serbuk aloi PPW boleh mencapai 95%.
Jadual 1 membandingkan penggunaan bahan dan kos bahan bagi dua proses permukaan. Hasil analisis dan perbandingan menunjukkan bahawa walaupun elektrod lebih murah daripada serbuk aloi, disebabkan oleh kadar penggunaan permukaan manual elektrod yang rendah, berat bahan yang digunakan adalah lebih daripada 3 kali ganda daripada proses PPW, jadi kos bahan arka manual. permukaan adalah 1.9 kali ganda daripada proses PPW. Ini adalah angka yang sangat mengejutkan. Jika jumlah elektrod 2Cr13 yang digunakan oleh setiap kilang injap ialah 100T setiap tahun, kos bahan ialah 3.3 juta RMB. Dengan proses PPW, penggunaan serbuk aloi asas besi adalah 33T, dan kos bahan adalah kira-kira 1.82 juta, jadi kos bahan akan dijimatkan 1.48 juta RMB.
Kaedah kimpalan permukaan
Kos projek PPW proses
Permukaan arka manual aloi asas Fe dengan kimpalan semburan
2Cr13
Berat berkesan aloi untuk permukaan muka pengedap, Kg11.5
Kadar penggunaan aloi lapisan permukaan ialah 70%45%
Berat aloi lapisan permukaan, Kg1.433.33
Kadar penggunaan bahan permukaan, %95%70%
Penggunaan bahan aloi permukaan, Kg1.54.76
Harga seunit bahan aloi ialah 5,533 yuan/kg
Kos bahan, 82.5157 yuan
Nisbah kos bahan kepada perbelanjaan 11.9
2. Kos buruh kimpalan permukaan
Kos masa permukaan bergantung kepada kecekapan pengeluaran setiap tenaga buruh. Kedua-dua permukaan arka manual dan permukaan PPW memerlukan hanya seorang pekerja untuk beroperasi. Jumlah permukaan satu pekerja setiap syif untuk permukaan arka manual adalah kira-kira 12Kg secara purata, manakala proses PPW boleh mencapai 20Kg. Permukaan arka manual jika 12 RAMS muncul untuk seorang pekerja setiap syif, proses PPW boleh menyembur kimpalan 60 RAMS, dan kecekapan pengeluaran adalah 5 kali ganda daripada permukaan arka manual. Jika kos setiap jam bagi permukaan bersendirian elektrik manual ialah 10 yuan sekeping, maka kos setiap jam proses PPW ialah 2 yuan sekeping *. Kos masa kimpalan permukaan dikurangkan dengan banyaknya.
3. Kos pemesinan lapisan permukaan
Oleh kerana proses PPW, lapisan kimpalan semburan licin dan licin, dan jumlah pemotongan adalah kurang. Walaupun kekerasan lapisan kimpalan bertambah baik, pemotongan berterusan boleh dicapai tanpa pemotongan. Jumlah masa pemesinan adalah lebih rendah daripada permukaan tapak elektrik manual, dan kos pemesinan dikurangkan sebanyak kira-kira 20%.
4. Kos rawatan haba
Permukaan tunggal elektrik manual 2Cr13, mengikut proses pembuatan, selepas permukaan selesai, lapisan kimpalan terlalu sukar untuk diproses, jadi ia boleh diproses dengan rawatan penyepuhlindapan. Selepas pemesinan, untuk mencapai kekerasan permukaan pengedap, ia mesti dipadamkan pada frekuensi tinggi dan kemudian dikisar. Banyak kilang injap tidak memberi perhatian kepada kualiti permukaan pengedap, pemprosesan mekanikal penyepuhlindapan, tiada lagi rawatan pelindapkejutan frekuensi tinggi, jadi kekerasan permukaan pengedap adalah rendah, rintangan lelasan adalah lemah.
Proses PPW, kekerasan lapisan kimpalan semburan adalah dalam julat keperluan yang ditentukan, tidak perlu melalui rawatan haba (aloi kimpalan semburan tidak dipadamkan), tetapi terus diproses menjadi produk siap, boleh menjimatkan penggunaan kuasa, mudah muncul masalah kualiti proses rawatan haba. Proses PPW, bukan sahaja meningkatkan kualiti permukaan pengedap injap, tetapi juga mengurangkan kos pembuatan.
Daripada analisis ekonomi di atas kos pembuatan permukaan pengedap, dapat ditunjukkan bahawa proses PPW dalam aplikasi pembuatan injap mempunyai kelebihan untuk meningkatkan kualiti, mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan dan sebagainya. Jika proses PPW boleh dipopularkan dan digunakan dalam industri pembuatan injap untuk menggantikan permukaan bersendirian elektrik manual ke belakang, faedah sosial dan ekonomi yang jelas akan diperolehi.