ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ উত্পাদন প্লাজমা পাউডার স্প্রে ঢালাই প্রযুক্তি প্রয়োগ
ক, সাধারণ ভালভের ত্রুটি এবং সাধারণ ত্রুটিগুলির প্রক্রিয়ায় ভালভ ব্যবহারের কারণগুলি হল: 1. স্টেম ঘূর্ণন নমনীয় নয় বা আটকে থাকা স্টেম ঘূর্ণন নমনীয় বা আটকে যায় না, প্রধান কারণগুলি হল: প্যাকিং চাপ খুব টাইট; প্যাকিং প্যাকিং বক্স মান নয়; ভালভ স্টেম এবং স্টেম বুশিং একই উপাদান ব্যবহার বা উপাদান পছন্দ অনুপযুক্ত; স্টেম এবং বুশিংয়ের মধ্যে অপর্যাপ্ত ব্যবধান; ভালভ স্টেম নমন; থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন হয় না।
প্রথমত, ভালভের সাধারণ ব্যর্থতা এবং কারণ
ভালভ ব্যবহারে সাধারণ ত্রুটিগুলি হল:
1. কান্ড নমনীয়ভাবে ঘোরে না বা আটকে থাকে
স্টেম ঘূর্ণন নমনীয় বা আটকে না, প্রধান কারণ হল: প্যাকিং চাপ খুব টাইট; প্যাকিং প্যাকিং বক্স মান নয়; ভালভ স্টেম এবং স্টেম বুশিং একই উপাদান ব্যবহার বা উপাদান পছন্দ অনুপযুক্ত; স্টেম এবং বুশিংয়ের মধ্যে অপর্যাপ্ত ব্যবধান; ভালভ স্টেম নমন; থ্রেড পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রয়োজন হয় না।
2. sealing পৃষ্ঠ লিক
সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো হওয়ার প্রধান কারণগুলি হল: সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি, যেমন ইন্ডেন্টেশন, ঘর্ষণ, মাঝখানে ভাঙ্গা তার; সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যে ময়লা সংযুক্ত রয়েছে বা সিলিং রিংটি ভালভাবে সংযুক্ত নয়।
3. প্যাকিং লিক
প্যাকিং ফুটো হওয়ার কারণ হল: প্যাকিং চাপ প্লেট চাপা হয় না; অপর্যাপ্ত প্যাকিং; দরিদ্র স্টোরেজ এবং ব্যর্থতার কারণে প্যাকিং; ভালভ স্টেমের গোলাকারতা নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে গেছে বা ভালভ স্টেমের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, লাইন, চুল এবং রুক্ষ ত্রুটি রয়েছে; প্যাকিং বৈচিত্র্য, গঠন আকার বা গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না।
4. ভালভ বডি এবং ভালভ কভার লিক এর মধ্যে সংযোগ
সম্ভাব্য কারণগুলি হল: ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলিতে বোল্টগুলির অসম বেঁধে যাওয়ার ফলে ফ্ল্যাঞ্জের কাত হয়, বা বোল্টগুলির অপর্যাপ্ত শক্তকরণ, এবং ভালভের বডি এবং ভালভ কভারের সংযোগকারী পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়; গ্যাসকেট ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না; ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্ট পৃষ্ঠ সমান্তরাল নয়, ফ্ল্যাঞ্জ মেশিনিং পৃষ্ঠ ভাল নয়; স্টেম বুশিং এবং স্টেম থ্রেড মেশিনিং খারাপ যার ফলে ভালভ কভার টিল্ট হয়।
5. গেট ভালভ কভার সঙ্গে হস্তক্ষেপ
যখন গেট ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা অবস্থায় খোলা হয়, কখনও কখনও গেটটি সম্পূর্ণরূপে খোলা যায় না এবং গেট এবং ভালভ কভারের মধ্যে হস্তক্ষেপ ঘটে। কারণ হল যে গেটটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি বা ভালভ কভারের জ্যামিতি স্ট্যান্ডার্ডে উল্লেখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না।
6. রাম শক্তভাবে বন্ধ করা হয় না
এই ধরনের পরিস্থিতির প্রধান কারণগুলি হল: ক্লোজিং ফোর্স যথেষ্ট নয়; ভালভ সীট এবং ধ্বংসাবশেষ মধ্যে গেট মধ্যে; ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ ভাল প্রক্রিয়া বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না.
7. অন্যান্য দিক, যেমন ট্র্যাকোমা এবং ঢালাই ত্রুটির কারণে সিলিং পৃষ্ঠের ফাটলগুলিও ভালভের স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং সমাধানের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
দুই, ভালভ সাধারণ ফল্ট সমাধান
উপরোক্ত দোষগুলো অনুযায়ী বাস্তব পরিস্থিতি অনুযায়ী সেগুলো সমাধানের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করতে হবে। নির্দিষ্ট সমাধানগুলি টেবিলে দেখানো হয়েছে।
তৃতীয়ত, উপসংহার
ভালভের স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করতে, সঠিকভাবে এবং বিশ্লেষণে এর ত্রুটির কারণ নির্ধারণের পাশাপাশি এবং এটি সমাধানের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণের পাশাপাশি ভালভের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করতে হবে, প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন কাজ করতে হবে। , যেমন ভালভের ব্যর্থতা হ্রাস করা এবং ভালভের অখণ্ডতার হার বৃদ্ধি করে, এটি ইউটিলিটির লোডিং এবং আনলোডিং পোর্টের জন্য আরও খেলা করে।
ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিং (বা ম্যানুয়াল ফ্লেম সার্ফেসিং) এর পরিবর্তে ভালভ সিলিং সারফেস ম্যানুফ্যাকচারিং PPW প্রক্রিয়াতে প্লাজমা পাউডার স্প্রে ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির প্রয়োগ, ** PPW প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে এবং অনন্য সুবিধাগুলি দেখাতে পারে। এর কারণ হল ভালভ সিলিং সারফেস হল ভালভের "হার্ট", ভালভ সিলিং সারফেস ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস এবং উপকরণ সরাসরি ভালভের কোয়ালিটি এবং সার্ভিস লাইফের সাথে সম্পর্কিত, কিন্তু ভালভের ম্যানুফ্যাকচারিং খরচের সাথেও সম্পর্কিত। ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসীমা এবং কঠোরতা অভিন্নতা, ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং খাদটির সংমিশ্রণেও সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
ভালভ sealing পৃষ্ঠ উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের সুবিধা
ভালভ সিলিং সারফেস ম্যানুফ্যাকচারিং-এ ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিং (বা ম্যানুয়াল ফ্লেম সার্ফেসিং) এর পরিবর্তে PPW প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ** PPW প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে এবং অনন্য সুবিধাগুলি দেখাতে পারে। এর কারণ হল ভালভ সিলিং সারফেস হল ভালভের "হার্ট", ভালভ সিলিং সারফেস ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস এবং উপকরণ সরাসরি ভালভের কোয়ালিটি এবং সার্ভিস লাইফের সাথে সম্পর্কিত, কিন্তু ভালভের ম্যানুফ্যাকচারিং খরচের সাথেও সম্পর্কিত। ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা পরিসীমা এবং কঠোরতা অভিন্নতা, ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন এবং খাদটির সংমিশ্রণেও সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
মাঝারি তাপমাত্রা এবং চাপ ভালভ এবং উচ্চ চাপ ভালভ, জারা প্রতিরোধী ভালভের বড় আয়তন এবং বিস্তৃত পরিসরের জন্য, সিলিং পৃষ্ঠটি মূলত খাদ পৃষ্ঠের তৈরি। বেস মেটালের উচ্চ তরলীকরণ হারের কারণে, একক-স্তর আর্ক সারফেসিং কঠোরতা এবং খাদ রচনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। সাধারণত, 2-3 স্তর পৃষ্ঠ হতে হবে। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ভালভ এবং জারা প্রতিরোধী ভালভের সিলিং পৃষ্ঠের জন্য ব্যয়বহুল কোবাল্ট বেস বা নিকেল বেস অ্যালয় এর সারফেসিং প্রয়োজন, ম্যানুয়াল সারফেসিং ব্যবহার, কম উপাদান ব্যবহার এবং গুণমান নিশ্চিত করা কঠিন। ম্যানুয়াল সারফেসিং খুব খারাপ এবং যান্ত্রিক কাটিংয়ের পরিমাণ বড়, যা উত্পাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করার অন্যতম কারণ। PPW প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, এবং এর প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের ম্যানুয়াল সারফেসিংয়ের অনেক সমস্যা সমাধানের জন্য একটি ভাল সমাধান:
প্লাজমা পাউডার স্প্রে ঢালাই প্রযুক্তির সুবিধা রয়েছে
1, কারণ বেস ধাতু তরলীকরণ হার নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, monolayer স্প্রে ঢালাই কঠোরতা অভিন্নতা এবং খাদ রচনা প্রয়োজনীয়তা অর্জন করতে পারেন, খাদ পরিমাণ সংরক্ষণ করুন.
2, বিশেষ করে স্প্রে ঢালাই জন্য উপযুক্ত ব্যয়বহুল কোবাল্ট বেস এবং নিকেল বেস খাদ, ভাল মানের স্প্রে ঢালাই স্তর, উচ্চ খাদ ব্যবহার হার, গুণমান নিশ্চিত না এবং sealing পৃষ্ঠ উত্পাদন খরচ কমাতে.
3, কারণ স্প্রে ওয়েল্ডিং স্তরটি ভালভাবে গঠিত হয়, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ, গঠনের আকার আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়, তাই যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের কাজের সময় কাটা এবং কমানো সহজ।
4, ম্যানুয়াল সারফেসিং 2Cr13 এর পরিবর্তে আয়রন অ্যালয় স্প্রে ঢালাই ব্যবহার করার জন্য অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় না, অ্যানিলিং-নিভানোর প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া হয়।
5, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ম্যানুয়াল সারফেসিংয়ের 3 গুণেরও বেশি।
উপরের সুবিধার কারণে, তাই ভালভ সিলিং পৃষ্ঠ উত্পাদন PPW প্রক্রিয়া, গুণমান, উচ্চ দক্ষতা, উত্পাদন পদ্ধতির কম খরচ, সর্বোচ্চ সামাজিক সুবিধা এবং সরাসরি অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।
অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ
বৃহৎ আয়তনের এবং মাঝারি তাপমাত্রা এবং চাপের ভালভের বিস্তৃত পরিসরের জন্য (দেশের বার্ষিক আউটপুট কয়েক হাজার টন), বর্তমানে বেশিরভাগ নির্মাতারা সহজ এবং সহজ ম্যানুয়াল সারফেসিং 2Cr13 ব্যবহার করে। PPW প্রক্রিয়াটি 2Cr13 এর ম্যানুয়াল সারফেসিংকে প্রতিস্থাপন করতে পারে কিনা তা নির্ভর করে সিল করার খরচ কমানো যায় কিনা তার উপর।
সিলিং পৃষ্ঠ উত্পাদন খরচ প্রধানত গঠিত হয়:
(1) সারফেসিং উপকরণের খরচ; (2) সারফেসিং এর শ্রম খরচ; (3) সারফেসিং স্তরের মেশিনিং খরচ; (4) তাপ চিকিত্সা খরচ, ইত্যাদি এখন এই 4 সম্মানের সাথে অর্থনীতি বিশ্লেষণ করুন।
1. সারফেসিং উপকরণের খরচ
সারফেসিং উপকরণের খরচ মূলত সারফেসিং উপকরণের ব্যবহার এবং উপকরণের দাম দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি নির্দিষ্ট ধরণের ভালভের সিলিং পৃষ্ঠে পৃষ্ঠতলের বেধ এবং প্রস্থের জন্য ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং সারফেসিং উপকরণের ব্যবহার খাদটির ব্যবহারের হারের উপর নির্ভর করে। সারফেসিং অ্যালয়ের ব্যবহারের হার ভিত্তি ধাতুর তরলীকরণ হার এবং চেহারা গঠনের উপর নির্ভর করে। ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিংয়ের বেস মেটালের উচ্চ তরলীকরণ হারের কারণে, প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে দুইটির বেশি সময় লাগে, তাই সারফেসিং স্তরের সমাপ্ত পণ্যের নকশা বেধ সাধারণত 3 মিমি থেকে বড় হয়। PPW প্রক্রিয়া, বেস মেটাল তরলীকরণ হার কম, যতক্ষণ না ঢালাই একবার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে, ততক্ষণ সারফেসিং স্তরের সমাপ্ত পণ্য ডিজাইনের বেধ 2 মিমি পর্যন্ত কমানো যেতে পারে। দুর্বল ম্যানুয়াল সারফেসিংয়ের কারণে, অসম, সাধারণত ঘন এবং প্রশস্ত, অ্যালয় সারফেসিং স্তর * এর ব্যবহারের হার প্রায় 40%। পিপিডব্লিউ প্রক্রিয়া দ্বারা খাদ সারফেসিং স্তরের ব্যবহারের হার 70% এ পৌঁছাতে পারে।
ম্যানুয়াল আর্ক সার্ফেসিং ইলেক্ট্রোড লেপ এবং ইলেক্ট্রোড হেড সরিয়ে দেয় এবং উপাদানের ব্যবহার হার *70%, যখন PPW অ্যালয় পাউডারের ব্যবহার হার 95% এ পৌঁছাতে পারে।
সারণী 1 দুটি সারফেসিং প্রক্রিয়ার উপাদান খরচ এবং উপাদান খরচ তুলনা করে। বিশ্লেষণ এবং তুলনা ফলাফলগুলি দেখায় যে যদিও ইলেক্ট্রোডটি খাদ পাউডারের তুলনায় সস্তা, ইলেক্ট্রোড ম্যানুয়াল সার্ফেসিংয়ের কম ব্যবহারের হারের কারণে, গ্রাস করা উপকরণের ওজন PPW প্রক্রিয়ার 3 গুণেরও বেশি, তাই ম্যানুয়াল আর্কের উপাদান ব্যয় সার্ফেসিং PPW প্রক্রিয়ার 1.9 গুণ। এটা খুবই আশ্চর্যজনক পরিসংখ্যান। যদি প্রতিটি ভালভ কারখানার মোট 2Cr13 ইলেক্ট্রোড প্রতি বছর 100T হয়, তাহলে উপাদানের মূল্য 3.3 মিলিয়ন RMB। PPW প্রক্রিয়ার সাথে, আয়রন বেস অ্যালয় পাউডার খরচ 33T, এবং উপাদান খরচ প্রায় 1.82 মিলিয়ন, তাই উপাদান খরচ 1.48 মিলিয়ন RMB সংরক্ষণ করা হবে।
সারফেসিং ঢালাই পদ্ধতি
খরচ প্রকল্প PPW প্রক্রিয়া
স্প্রে ঢালাই দ্বারা Fe-বেস খাদের ম্যানুয়াল আর্ক সার্ফেসিং
2Cr13
সিলিং মুখের উপরিভাগের জন্য খাদের কার্যকর ওজন, Kg11.5
সারফেসিং স্তরের খাদ ব্যবহারের হার হল 70%45%
সারফেসিং স্তরের খাদ ওজন, Kg1.433.33
সারফেসিং উপাদান ব্যবহারের হার, %95%70%
সারফেসিং খাদ উপাদান খরচ, Kg1.54.76
খাদ উপাদানের ইউনিট মূল্য 5,533 ইউয়ান/কেজি
উপকরণের খরচ, 82.5157 ইউয়ান
উপাদান খরচ থেকে ব্যয় অনুপাত 11.9
2. সার্ফেসিং ঢালাইয়ের শ্রম খরচ
সারফেসিং টাইম খরচ প্রতিটি শ্রমশক্তির উৎপাদন দক্ষতার উপর নির্ভর করে। ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিং এবং পিপিডব্লিউ সার্ফেসিং উভয়ের জন্য শুধুমাত্র একজন কর্মী প্রয়োজন। ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিংয়ের জন্য প্রতি শিফটে একজন শ্রমিকের সারফেসিং পরিমাণ গড়ে প্রায় 12Kg, যখন PPW প্রক্রিয়ার পরিমাণ 20Kg এ পৌঁছাতে পারে। ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিং যদি প্রতি শিফটে একজন শ্রমিকের জন্য 12টি RAMS সারফেসিং হয়, PPW প্রক্রিয়া ওয়েল্ড 60 RAMS স্প্রে করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা ম্যানুয়াল আর্ক সারফেসিংয়ের 5 গুণ। যদি ম্যানুয়াল ইলেকট্রিক সলিটারি সারফেসিং-এর প্রতি ঘণ্টায় খরচ হয় 10 ইউয়ান প্রতি পিস, তাহলে পিপিডব্লিউ প্রক্রিয়ার প্রতি ঘণ্টায় খরচ হয় 2 ইউয়ান প্রতি পিস *। ঢালাই সারফেসিং সময় খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করা হয়.
3. সারফেসিং স্তর মেশিনিং খরচ
PPW প্রক্রিয়ার কারণে, স্প্রে ঢালাই স্তরটি মসৃণ এবং মসৃণ, এবং কাটার পরিমাণ কম। যদিও ঢালাই স্তরের কঠোরতা উন্নত করা হয়, অবিচ্ছিন্ন কাটা কাটা ছাড়াই অর্জন করা যেতে পারে। মোট যন্ত্রের সময় ম্যানুয়াল বৈদ্যুতিক সোল সারফেসিংয়ের তুলনায় কম, এবং মেশিনিং খরচ প্রায় 20% হ্রাস পেয়েছে।
4. তাপ চিকিত্সা খরচ
ম্যানুয়াল ইলেকট্রিক লোন সার্ফেসিং 2Cr13, ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া অনুসারে, সারফেসিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, ওয়েল্ডিং স্তরটি প্রক্রিয়া করা খুব কঠিন, তাই এটি অ্যানিলিং চিকিত্সার মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। মেশিন করার পরে, সিলিং পৃষ্ঠের কঠোরতা অর্জনের জন্য, এটি অবশ্যই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং তারপর স্থলে নিভে যেতে হবে। অনেক ভালভ কারখানা সিলিং পৃষ্ঠের গুণমানের দিকে মনোযোগ দেয় না, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, অ্যানিলিং, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিবারক চিকিত্সা আর নেই, তাই সিলিং পৃষ্ঠের কঠোরতা কম, ঘর্ষণ প্রতিরোধের দুর্বল।
PPW প্রক্রিয়া, স্প্রে ওয়েল্ডিং স্তরের কঠোরতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সীমার মধ্যে, তাপ চিকিত্সার (স্প্রে ওয়েল্ডিং অ্যালয় quenched হয় না) মাধ্যমে যাওয়ার প্রয়োজন নেই, তবে সরাসরি সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়া করা হয়, বিদ্যুৎ খরচ বাঁচাতে পারে, মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। PPW প্রক্রিয়া, শুধুমাত্র ভালভ সিলিং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে না, তবে উত্পাদন খরচও হ্রাস করে।
সিলিং পৃষ্ঠের উত্পাদন ব্যয়ের উপরোক্ত অর্থনৈতিক বিশ্লেষণ থেকে, এটি দেখানো যেতে পারে যে ভালভ উত্পাদন প্রয়োগে PPW প্রক্রিয়াটির গুণমান উন্নত করা, খরচ হ্রাস করা, দক্ষতা উন্নত করা এবং আরও অনেক কিছুর সুবিধা রয়েছে। যদি পিপিডব্লিউ প্রক্রিয়া জনপ্রিয় করা যায় এবং পশ্চাদপদ ম্যানুয়াল বৈদ্যুতিক সলিটারি সার্ফেসিং প্রতিস্থাপনের জন্য ভালভ উত্পাদন শিল্পে প্রয়োগ করা যায়, সুস্পষ্ট সামাজিক এবং অর্থনৈতিক সুবিধা পাওয়া যাবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৯-২০২২
