Ts'ebeliso ea theknoloji ea welding ea phofo ea plasma ha ho etsoa tlhahiso ea li-valve sealing surface

Ts'ebeliso ea theknoloji ea welding ea phofo ea plasma ha ho etsoa tlhahiso ea li-valve sealing surface

A, liphoso tse tloaelehileng tsa li-valve le mabaka a ho sebelisoa ha valve ts'ebetsong ea liphoso tse tloaelehileng ke: 1. Ho potoloha ha stem ha ho feto-fetohe kapa ho khomarela ho potoloha ha stem ha ho feto-fetohe kapa ho khomarela, mabaka a ka sehloohong ke: khatello ea ho paka e thata haholo; Lebokose la ho paka ha le tloaelehe; Li-valve stem le stem bushing li sebelisa thepa e tšoanang kapa khetho ea thepa e fosahetse; Lekhalo le sa lekaneng pakeng tsa kutu le bushing; Ho kobeha ha kutu ea valve; Ha ho hlokahale hore ho be thata holim'a khoele.
Ntlha ea pele, ho hlōleha ho tloaelehileng ha valve le sesosa
Mathata a tloaelehileng a tšebeliso ea li-valve ke:
1. The stem ha e potoloha ka mokhoa o feto-fetohang kapa e tsitsitse
Stem rotation ha e tenyetsehe kapa e khomaretsoe, mabaka a ka sehloohong ke: ho paka khatello e thata haholo; Lebokose la ho paka ha le tloaelehe; Li-valve stem le stem bushing li sebelisa thepa e tšoanang kapa khetho ea thepa e fosahetse; Lekhalo le sa lekaneng pakeng tsa kutu le bushing; Ho kobeha ha kutu ea valve; Ha ho hlokahale hore ho be thata holim'a khoele.
2. Sebaka sa ho tiisa sea lutla
Mabaka a ka sehloohong a ho tiisa ho lutla ha holim'a metsi ke: ho koala tšenyo ea holim'a metsi, joalo ka ho indentation, abrasion, terata e robehileng bohareng; Ho na le litšila tse khomaretsoeng pakeng tsa sebaka sa ho tiisa kapa selikalikoe sa ho tiisa ha se kopane hantle.
3. Pakete ea lutla
Lebaka la ho lutla ha ho paka ke: ho paka khatello ea poleiti ha e hatelle; Ho paka ho sa lekaneng; Ho paka ka lebaka la ho se bolokehe hantle le ho hloleha; Ho pota-pota ha kutu ea valve ho feta se boletsoeng kapa bokaholimo ba kutu ea valve bo na le mengoallo, mela, moriri le mefokolo e mahoashe; Ho paka mefuta e fapaneng, boholo ba sebopeho kapa boleng ha bo fihlelle litlhoko.
4. Kamano pakeng tsa 'mele oa valve le sekoahelo sa valve ea lutla
Lisosa tse ka 'nang tsa e-ba teng ke: ho tiisa ho sa tšoaneng ha liboutu ka mahlakoreng a flange ho baka ho sekama ha flange, kapa ho tiisa ho sa lekaneng ha liboutu, le ho senyeha ha bokaholimo ba 'mele oa valve le sekoaelo sa valve; Gasket e senyehile kapa ha e finyelle litlhoko; Sebaka se kopaneng sa flange ha se bape, bokaholimo ba machining ha bo botle; The stem bushing le stem thread machining fosahetse ho fella ka ho sekama sekoahelo sa valve.
5. Heke e sitisa sekoahelo sa valve
Ha valve ea heke e buletsoe sebakeng se bulehileng ka ho feletseng, ka linako tse ling heke e ke ke ea buloa ka ho feletseng, 'me ho kena-kenana pakeng tsa heke le sekoahelo sa valve ho etsahala. Lebaka ke hore heke ha e kentsoe ka nepo kapa geometry ea sekoahelo sa valve ha e finyelle litlhoko tse boletsoeng ka mokhoa o tloaelehileng.
6. Pheleu ha e koaloe ka thata
Mabaka a ka sehloohong a boemo ba mofuta ona ke: matla a ho koala ha a lekana; Pakeng tsa setulo sa valve le heke ho kena maloanlahla; Sebaka sa ho tiisa li-valve ha se sebetsoe hantle kapa se senyehile.
7. Likarolo tse ling, tse kang trachoma le mapetsong a ho tiisa holim'a metsi a bakoang ke ho lahla liphoso, li tla boela li ama tšebeliso e tloaelehileng ea valve, 'me mehato e lumellanang e lokela ho nkoa ho rarolla.
Ea bobeli, valve e tloaelehileng ea phoso
Ho ea ka liphoso tse ka holimo, mekhoa e fapaneng e lokela ho nkoa ho e rarolla ho latela boemo ba sebele. Litharollo tse ikhethileng li bonts'itsoe tafoleng.
Ea boraro, sephetho
Ho etsa bonnete ba hore tšebeliso e tloaelehileng ea valve, ho phaella tabeng ea ho tseba hore na sesosa sa phoso ea sona e etsahetse joang ka nepo le tlhahlobo, 'me u nke mehato e lumellanang ea ho e rarolla, hape e lokela ho matlafatsa tsamaiso ea valve, ho etsa mosebetsi oa ho boloka le ho hlahloba letsatsi le leng le le leng. , joalo ka ho fokotsa ho hloleha ha li-valve le ho eketsa sekhahla sa botšepehi ba valve, ho etsa hore e bapalle haholoanyane bakeng sa tlhahiso ea lisebelisoa tsa thepa le ho laolla.
Ts'ebeliso ea theknoloji ea welding ea "plasma powder spray welding" ka mokhoa oa ho etsa li-valve tsa PPW ho e-na le ho hlahisa li-arc (kapa bukana ea lelakabe la letsoho), ** e ka fana ka papali e felletseng ho litšobotsi tsa ts'ebetso ea PPW, le ho bonts'a melemo e ikhethang. Lebaka ke hobane sebaka sa "valve sealing" ke "pelo" ea "valve", "valve sealing surface production process" le lisebelisoa li amana ka ho toba le boleng le bophelo ba tšebeletso ea valve, empa hape e amana le litšenyehelo tsa tlhahiso ea valve. Sebaka sa ho tiisa ha valve se hloka mofuta o itseng oa ho thatafala le ho lekana ha boima, ho hanyetsa ho hoholo ho hotle le ho hanyetsa ho itseng ha kutu, 'me sebopeho sa alloy le sona se na le litlhoko tse lumellanang.
Melemo ea ts'ebeliso ea tlhahiso ea li-valve sealing surface
Ho sebelisa ts'ebetso ea PPW ho e-na le ho hlahisa li-arc (kapa manual flame surfacing) ha ho etsoa li-valve sealing surface, ** e ka fana ka papali e feletseng ho litšobotsi tsa ts'ebetso ea PPW, le ho bontša melemo e ikhethang. Lebaka ke hobane sebaka sa "valve sealing" ke "pelo" ea "valve", "valve sealing surface production process" le lisebelisoa li amana ka ho toba le boleng le bophelo ba tšebeletso ea valve, empa hape e amana le litšenyehelo tsa tlhahiso ea valve. Sebaka sa ho tiisa ha valve se hloka mofuta o itseng oa ho thatafala le ho lekana ha boima, ho hanyetsa ho hoholo ho hotle le ho hanyetsa ho itseng ha kutu, 'me sebopeho sa alloy le sona se na le litlhoko tse lumellanang.
Bakeng sa molumo o moholo le mefuta e mengata ea mocheso o bohareng le li-valve tsa khatello le li-valve tsa khatello e phahameng, li-valve tse thibelang kutu, sebaka sa ho tiisa se entsoe ka alloy surfacing. Ka lebaka la sekhahla se phahameng sa ho hlapolla ha tšepe ea motheo, sethala sa arc se nang le lera le le leng ha se khone ho fihlela litlhoko tsa ho thatafala le motsoako oa motsoako. Ka kakaretso, likarolo tse 2-3 li lokela ho ba holimo. Sebaka se tiisitsoeng sa mocheso o phahameng le valve ea khatello e phahameng le valve e thibelang kutu e hloka hore ho be le setsi sa theko e boima sa cobalt kapa nickel base alloy, tšebeliso ea sefahleho sa letsoho, tšebeliso ea thepa e tlaase, le boleng bo thata ho tiisa. The manual surfacing e fokola haholo 'me palo ea ho itšeha ka mechine e kholo, e leng e' ngoe ea lintlha tse amang litšenyehelo tsa tlhahiso. Ts'ebetso ea PPW e amohetsoe, 'me litšoaneleho tsa eona tsa ts'ebetso ke tharollo e ntle feela ea ho rarolla mathata a mangata a holim'a sefahleho sa ho koala li-valve:
Theknoloji ea ho cheselletsa phofo ea plasma e na le melemo
1, hobane sekhahla sa ho hlapolla ha tšepe se ka laoloa, welding ea monolayer spray e ka fihlela litlhoko tsa ho ba thata ho lekana le sebopeho sa alloy, ho boloka palo ea alloy.
2, haholo-holo e loketseng ho fafatsa tšepe e theko e boima ea cobalt base le nickel base alloy, spray welding layer ea boleng bo botle, sekhahla se phahameng sa tšebeliso ea alloy, eseng ho netefatsa boleng le ho fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso ea ho tiisa.
3, hobane mochini oa welding oa spray o entsoe hantle, bokaholimo bo boreleli ebile bo boreleli, boholo ba ho theha bo ka laoloa ka nepo, ka hona ho bonolo ho khaola le ho fokotsa nako ea ho sebetsa ea mochini.
4, ts'ebeliso ea tšepe ea alloy spray welding sebakeng sa 2Cr13 ha e hloke kalafo, ho felisa ts'ebetso ea ho tima.
5, ts'ebetso e phahameng ea tlhahiso, e feta makhetlo a 3 a holim'a letsoho.
Ka lebaka la melemo e ka holimo, kahoo ts'ebetsong ea PPW ea ho tiisa holim'a li-valve, ke boleng, ts'ebetso e phahameng, tšebeliso e tlaase ea mokhoa oa ho etsa lihlahisoa, e na le melemo e phahameng ka ho fetisisa ea sechaba le melemo e tobileng ea moruo.
Tlhahlobo ea moruo
Bakeng sa molumo o moholo le mefuta e mengata ea mocheso o bohareng le valve ea khatello (phello ea selemo le selemo ea naha ke lithane tse likete tse makholo), hajoale bahlahisi ba bangata ba sebelisa mokhoa o bonolo le o bonolo oa 2Cr13. Hore na ts'ebetso ea PPW e ka nkela sebaka sa 2Cr13 ka letsoho ho ipapisitse le hore na litšenyehelo tsa ho tiisa li ka fokotsoa.
Litsenyehelo tsa ho etsa sealing surface li entsoe haholo ka:
(1) Litšenyehelo tsa thepa e ka holimo; (2) litsenyehelo tsa mosebetsi oa ho sheba holim'a metsi; (3) Litšenyehelo tsa ho sebetsa tsa lera le holimo; (4) Litšenyehelo tsa phekolo ea mocheso, joalo-joalo Hlahloba moruo mabapi le lintlha tsena tsa 4 hona joale.
1. Litšenyehelo tsa lisebelisoa tse holim'a metsi
Litsenyehelo tsa thepa ea holim'a holim'a metsi li khethoa haholo-holo ke tšebeliso ea thepa e holim'a metsi le theko ea thepa. Ho na le litlhoko tsa moralo bakeng sa botenya le bophara ba lera le ka holimo holim'a tiiso ea mofuta o itseng oa valve, 'me tšebeliso ea lisebelisoa tse holim'a metsi e itšetlehile ka sekhahla sa tšebeliso ea alloy. Sekhahla sa tšebeliso ea alloy e holim'a metsi e itšetlehile ka sekhahla sa ho hlapolla le ponahalo ea tšepe ea motheo. Ka lebaka la sekhahla se phahameng sa ho hlapolla ha tšepe ea motheo ea arc surfacing, ho nka makhetlo a fetang a mabeli ho fihlela litlhoko, ka hona, botenya ba sebopeho sa sehlahisoa se felileng sa lera le ka holimo hangata bo boholo ho feta 3mm. Ts'ebetso ea PPW, sekhahla sa ho hlapolla ha tšepe ea motheo se tlase, ha feela welding hang e tla fihlela litlhoko, botenya ba moralo oa sehlahisoa se felileng sa lera le okametseng bo ka fokotsoa ho 2mm. Ka lebaka la ponahalo e mpe ea matsoho, e sa leka-lekaneng, hangata e teteaneng ebile e batsi, sekhahla sa ts'ebeliso ea lesela la alloy surfacing * ke hoo e ka bang 40%. Sekhahla sa ts'ebeliso ea lera la alloy surfacing ka ts'ebetso ea PPW se ka fihla ho 70%.
Manual arc surfacing e tlosa seaparo sa electrode le hlooho ea electrode, 'me tekanyo ea tšebeliso ea thepa ke *70%, ha tekanyo ea tšebeliso ea PPW alloy powder e ka fihla ho 95%.
Letlapa la 1 le bapisa tšebeliso ea thepa le litšenyehelo tsa thepa ea mekhoa e 'meli e holimo. Liphetho tsa tlhahlobo le papiso li bonts'a hore le hoja electrode e theko e tlaase ho feta phofo ea alloy, ka lebaka la tekanyo e tlaase ea tšebeliso ea li-electrode manual surfacing, boima ba thepa e sebelisoang ke makhetlo a fetang a 3 a ts'ebetso ea PPW, kahoo litšenyehelo tsa thepa ea arc manual. ho phahama ka makhetlo a 1.9 ho feta ts'ebetso ea PPW. Ena ke palo e makatsang haholo. Haeba kakaretso ea electrode ea 2Cr13 e sebelisoang ke feme e 'ngoe le e' ngoe ea li-valve e le 100T selemo le selemo, theko ea thepa ke 3.3 milione ea RMB. Ka ts'ebetso ea PPW, tšebeliso ea phofo ea tšepe ea tšepe ke 33T, 'me litšenyehelo tsa thepa li ka bang limilione tse 1.82, kahoo litšenyehelo tsa thepa li tla bolokeha 1.48 milione RMB.
Mokhoa oa ho cheselletsa holim'a metsi
Ts'ebetso ea PPW ea litšenyehelo
Ho fafatsoa ka letsoho ka letsoho la arc alloy ea Fe-base ka ho cheseletsa ka spray
2Kr13
Boima bo sebetsang ba alloy bakeng sa ho koahela sefahleho sa ho tiisa, Kg11.5
Sekhahla sa tšebeliso ea alloy ea lera le holimo ke 70% 45%
Boima ba motsoako oa lera le ka holimo, Kg1.433.33
Sekhahla sa tšebeliso ea thepa e holimo, 95%70%
Tšebeliso ea lisebelisoa tsa alloy ka holim'a metsi, Kg1.54.76
Theko ea yuniti ea lisebelisoa tsa alloy ke 5,533 yuan/kg
Litsenyehelo tsa thepa, 82.5157 yuan
Karo-karolelano ea litšenyehelo ho ea ho litšenyehelo 11.9
2. Litsenyehelo tsa mosebetsi oa ho tjheseletsa ka holim'a metsi
Litsenyehelo tsa nako ea ho phahama li ipapisitse le katleho ea tlhahiso ea sehlopha ka seng sa basebetsi. Ka bobeli li-arc surfacing le PPW li hloka hore ho sebetsa a le mong feela. Palo e holimo ea mosebeletsi a le mong bakeng sa ho palama arc ka letsoho e ka ba 12Kg ka karolelano, athe ea ts'ebetso ea PPW e ka fihla ho 20Kg. Ho fafatsoa ha li-arc ka letsoho haeba li-RAMS tse 12 li hlaha bakeng sa mosebeletsi a le mong, ts'ebetso ea PPW e ka fafatsa weld RAMS tse 60, 'me katleho ea tlhahiso ke makhetlo a 5 ho feta ea arc ka letsoho. Haeba litšenyehelo tsa hora tsa ho sebetsa u le mong ka motlakase ke li-yuan tse 10 sekotoana se seng le se seng, litšenyehelo tsa hora tsa ts'ebetso ea PPW ke li-yuan tse 2 sekotoana se seng le se seng. Litsenyehelo tsa nako ea ho cheselletsa ka holim'a metsi li fokotsehile haholo.
3. Machining litšenyehelo tsa holim'a lera
Ka lebaka la ts'ebetso ea PPW, sethala sa welding sa spray se boreleli ebile se boreleli, 'me palo ea ho itšeha e tlase. Le hoja boima ba lesela la welding bo ntlafatsoa, ​​ho itšeha ho tsoelang pele ho ka finyelloa ntle le ho itšeha. Kakaretso ea nako ea machining e tlase ho feta ea motlakase o le mong feela, 'me litšenyehelo tsa machining li fokotsehile ka hoo e ka bang 20%.
4. Theko ea phekolo ea mocheso
Motlakase o le mong o ka holimo ho 2Cr13, ho latela mokhoa oa ho etsa, ka mor'a hore ho phethoa holimo, lesela la welding le thata haholo hore le ka sebetsoa, ​​​​ka hona le ka sebetsoa ka kalafo ea annealing. Ka mor'a ho sebetsa ka machining, e le hore u finyelle boima ba sebaka sa ho tiisa, se tlameha ho tima ka makhetlo a mangata ebe se fatše. Lifeme tse ngata tsa li-valve ha li ele hloko boleng ba ho tiisa holim'a metsi, li-annealing mechanical processing, ha li sa phekoloa ka mokhoa o phahameng oa ho tima, kahoo ho thatafala ha holim'a ho tiisa ho tlaase, ho hanyetsa abrasion ho fokola.
Ts'ebetso ea PPW, ho thatafala ha tjheseletsa ho fafatsa ho ka har'a mefuta e fapaneng ea litlhoko tse boletsoeng, ha ho hlokahale hore e fete kalafo ea mocheso (hatsa alloy welding ha e tingoe), empa e sebetsoa ka kotloloho ho lihlahisoa tse felileng, e ka boloka ts'ebeliso ea matla, ho bonolo ho hlaha mathata a boleng. mokhoa oa phekolo ea mocheso. Ts'ebetso ea PPW, ha e ntlafatse feela boleng ba sekontiri sa valve, empa hape e fokotsa litšenyehelo tsa tlhahiso.
Ho tsoa tlhahlobisong e kaholimo ea moruo ea ho tiisa litšenyehelo tsa tlhahiso ea holim'a metsi, ho ka bontšoa hore ts'ebetso ea PPW ts'ebetsong ea tlhahiso ea li-valve e na le melemo ea ho ntlafatsa boleng, ho fokotsa litšenyehelo, ho ntlafatsa ts'ebetso joalo-joalo. Haeba ts'ebetso ea PPW e ka atolosoa le ho sebelisoa indastering ea tlhahiso ea li-valve ho nkela sebaka sa morao-rao sa motlakase o le mong, melemo e hlakileng ea sechaba le moruo e tla fumanoa.