Приложението на технологията за заваряване с плазмен прахов спрей при производството на уплътнителни повърхности на клапани

Приложението на технологията за заваряване с плазмен прахов спрей при производството на уплътнителни повърхности на клапани

A, общи неизправности на клапана и причините за използването на клапана в процеса на често срещани неизправности са: 1. Въртенето на стеблото не е гъвкаво или заседнало, въртенето на стеблото не е гъвкаво или заседнало, основните причини са: налягането на уплътнението е твърде стегнато; Опаковка Кутията за опаковане не е стандартна; Стеблото на клапана и втулката на стеблото използват един и същ материал или изборът на материал е неправилен; Недостатъчно разстояние между стеблото и втулката; Огъване на стеблото на клапана; Не е необходима грапавост на повърхността на резбата.
Първо, общата повреда на клапана и причината
Често срещани грешки при използването на вентили са:
1. Стеблото не се върти гъвкаво или е заседнало
Въртенето на стъблото не е гъвкаво или блокирано, основните причини са: натиск на уплътнителя твърде стегнат; Опаковка Кутията за опаковане не е стандартна; Стеблото на клапана и втулката на стеблото използват един и същ материал или изборът на материал е неправилен; Недостатъчно разстояние между стеблото и втулката; Огъване на стеблото на клапана; Не е необходима грапавост на повърхността на резбата.
2. Уплътняващата повърхност тече
Основните причини за изтичане на уплътнителната повърхност са: повреда на уплътнителната повърхност, като вдлъбнатина, абразия, счупен проводник в средата; Между уплътняващата повърхност има залепена мръсотия или уплътнителният пръстен не е свързан добре.
3. Опаковката тече
Причината за изтичане на опаковката е: притискащата плоча на опаковката не е натисната; Недостатъчна опаковка; Опаковане поради лошо съхранение и повреда; Заоблеността на стеблото на клапана надвишава указаното или повърхността на стеблото на клапана има драскотини, линии, косми и груби дефекти; Разнообразието на опаковката, размерът на структурата или качеството не отговарят на изискванията.
4. Връзката между тялото на клапана и капака на клапана тече
Възможните причини са: неравномерното закрепване на болтовете във фланцовите съединения причинява накланяне на фланеца или недостатъчно затягане на болтовете и повреда на свързващата повърхност на тялото на клапана и капака на клапана; Уплътнението е повредено или не отговаря на изискванията; Повърхността на фланеца не е успоредна, повърхността на фланеца не е добра; Лоша обработка на втулката на стеблото и резбата на стеблото, което води до накланяне на капака на клапана.
5. Портата пречи на капака на клапана
Когато шибърът е отворен до напълно отворено състояние, понякога портата не може да се отвори напълно и се получава смущение между шибъра и капака на клапана. Причината е, че портата не е монтирана правилно или геометрията на капака на клапана не отговаря на изискванията, посочени в стандарта.
6. Овенът не е добре затворен
Основните причини за този вид ситуация са: силата на затваряне не е достатъчна; Между седалката на клапана и портата в отломки; Уплътнителната повърхност на клапана не е добре обработена или повредена.
7. Други аспекти, като трахома и пукнатини на уплътнителната повърхност, причинени от дефекти на отливката, също ще повлияят на нормалната употреба на клапана и трябва да се предприемат съответните мерки за разрешаване.
Второ, решението за обща грешка на клапана
Съгласно горните неизправности трябва да се предприемат различни методи за отстраняването им в зависимост от действителната ситуация. Конкретните решения са показани в таблицата.
Трето, заключението
За да се гарантира нормалното използване на клапана, в допълнение към определянето на причината за повредата, възникнала при точния анализ и предприемането на съответните мерки за разрешаването му, също трябва да се засили управлението на клапана, да се извършва ежедневна поддръжка и проверка , като намаляване на повредата на клапана и увеличаване на процента на целостта на клапана, го карат да играе повече за пристанището за товарене и разтоварване на производството на полезност.
Прилагането на технология за заваряване с плазмен прахов спрей в процеса на производство на уплътнителни повърхности на клапани PPW вместо ръчно дъгово наваряване (или ръчно пламъчно наваряване), ** може да даде пълна игра на характеристиките на PPW процеса и да покаже уникални предимства. Това е така, защото уплътнителната повърхност на клапана е „сърцето“ на клапана, производственият процес и материалите на уплътнителната повърхност на клапана са пряко свързани с качеството и експлоатационния живот на клапана, но също така и с производствените разходи на клапана. Уплътнителната повърхност на клапана изисква определен диапазон на твърдост и еднородност на твърдостта, добра устойчивост на абразия и определена устойчивост на корозия, а съставът на сплавта също има съответните изисквания.
Предимствата на приложението при производството на уплътнителни повърхности на клапани
Използването на PPW процес вместо ръчно дъгово наваряване (или ръчно пламъчно наваряване) при производството на уплътнителни повърхности на клапани, ** може да даде пълна игра на характеристиките на PPW процеса и да покаже уникални предимства. Това е така, защото уплътнителната повърхност на клапана е „сърцето“ на клапана, производственият процес и материалите на уплътнителната повърхност на клапана са пряко свързани с качеството и експлоатационния живот на клапана, но също така и с производствените разходи на клапана. Уплътнителната повърхност на клапана изисква определен диапазон на твърдост и еднаквост на твърдостта, добра устойчивост на абразия и определена устойчивост на корозия, а съставът на сплавта също има съответните изисквания.
За голям обем и широк диапазон от вентили за средна температура и налягане и вентили за високо налягане, устойчиви на корозия вентили, уплътнителната повърхност е основно направена от сплав. Поради високата степен на разреждане на основния метал, еднослойната дъгова наварка не може да отговори на изискванията за твърдост и състав на сплавта. Обикновено трябва да се нанасят 2-3 слоя. Уплътнителната повърхност на вентила за висока температура и високо налягане и устойчивия на корозия вентил изисква настилка от скъпа сплав на кобалтова основа или никелова основа, използването на ръчно наваряване, ниско използване на материала и качество е трудно да се гарантира. Ръчното наваряване е много лошо и количеството механично рязане е голямо, което също е един от факторите, влияещи върху производствените разходи. Възприет е процесът PPW и неговите характеристики на процеса са просто добро решение за решаване на много проблеми с ръчното напластяване на уплътнителната повърхност на клапана:
Технологията за плазмено прахово заваряване има предимства
1, тъй като степента на разреждане на основния метал може да се контролира, еднослойното заваряване със спрей може да постигне изискванията за еднородност на твърдостта и състава на сплавта, спестявайки количеството сплав.
2, особено подходящ за спрей заваряване скъпа кобалтова основа и сплав на базата на никел, спрей заваръчен слой с добро качество, висока степен на използване на сплавта, не за да се гарантира качеството и да се намалят разходите за производство на запечатваща повърхност.
3, тъй като слоят за заваряване със спрей е оформен добре, повърхността е гладка и гладка, размерът на формоване може да се контролира по-точно, така че е лесно да се изреже и да се намали работното време на механичната обработка.
4, използването на заваряване със спрей на желязна сплав вместо ръчно наваряване 2Cr13 не се нуждае от обработка с отгряване, което елиминира процеса на отгряване – закаляване.
5, висока производствена ефективност, е повече от 3 пъти ръчно наваряване.
Поради горните предимства, така че в процеса на производство на уплътнителна повърхност на клапана PPW, качеството, високата ефективност, ниската консумация на метода на производство има най-високите социални ползи и преките икономически ползи.
Икономически анализ
За голям обем и широк обхват на клапан за средна температура и налягане (годишното производство на страната е стотици хиляди тона), в момента повечето производители използват просто и лесно ръчно наваряване 2Cr13. Дали процесът PPW може да замени ръчното наваряване на 2Cr13 зависи от това дали разходите за запечатване могат да бъдат намалени.
Разходите за производство на уплътнителната повърхност се състоят главно от:
(1) Разходи за материали за настилка; (2) разходи за труд за наваряване; (3) Разходи за обработка на повърхностен слой; (4) Разходи за топлинна обработка и т.н. Анализирайте сега икономиката по отношение на тези 4 аспекта.
1. Разходи за материали за настилка
Цената на материалите за повърхности се определя главно от потреблението на материали за повърхности и цената на материалите. Съществуват конструктивни изисквания за дебелината и ширината на повърхностния слой върху уплътнителната повърхност на определен тип клапан, а консумацията на повърхностни материали зависи от степента на използване на сплавта. Степента на използване на сплавта за наваряване зависи от степента на разреждане и формирането на външния вид на основния метал. Поради високата степен на разреждане на основния метал при ръчно дъгово наваряване, са необходими повече от две наварявания, за да се изпълнят изискванията, така че проектната дебелина на крайния продукт на повърхностния слой обикновено е по-голяма от 3 mm. PPW процес, степента на разреждане на основния метал е ниска, стига веднъж заваряването да отговаря на изискванията, дебелината на дизайна на готовия продукт на повърхностния слой може да бъде намалена до 2 мм. Поради лошо ръчно наваряване, неравномерно, обикновено по-дебело и по-широко, коефициентът на използване на повърхностния слой от сплав * е около 40%. Степента на използване на повърхностния слой от сплав чрез PPW процес може да достигне 70%.
Ръчното напластяване с дъга премахва покритието на електрода и главата на електрода, а степента на използване на материала е *70%, докато степента на използване на прах от сплав PPW може да достигне 95%.
Таблица 1 сравнява консумацията на материали и материалните разходи за двата процеса на наваряване. Резултатите от анализа и сравнението показват, че въпреки че електродът е по-евтин от прахообразната сплав, поради ниската степен на използване на ръчното наваряване на електрода, теглото на консумираните материали е повече от 3 пъти по-голямо от това на процеса PPW, така че материалните разходи за ръчна дъга напластяването е 1,9 пъти по-голямо от процеса на PPW. Това е много изненадваща цифра. Ако общият електрод 2Cr13, консумиран от всяка фабрика за клапани, е 100T всяка година, материалните разходи са 3,3 милиона RMB. С процеса PPW консумацията на прах от сплав на основата на желязо е 33T, а разходите за материали са около 1,82 милиона, така че разходите за материали ще бъдат спестени 1,48 милиона RMB.
Метод за наваряване
Разходен проект PPW процес
Ръчно електродъгово наваряване на сплав на основата на Fe чрез заваряване чрез пулверизиране
2Cr13
Ефективно тегло на сплавта за наваряване на уплътнителната повърхност, Kg 11,5
Степента на използване на сплавта на повърхностния слой е 70% 45%
Тегло на сплавта на повърхностния слой, Kg 1.433.33
Степен на използване на повърхностния материал, %95%70%
Разход на материал от сплав за напластяване, Kg1,54,76
Единичната цена на сплавния материал е 5533 юана/кг
Разходи за материали, 82,5157 юана
Съотношение на разходите за материали 11.9
2. Разходи за труд за наваряване
Разходите за време за наваряване зависят от производствената ефективност на всяка работна сила. Както ръчното дъгово наваряване, така и PPW наваряването изискват само един работник да работи. Количеството на наваряване на един работник на смяна за ръчно дъгово наваряване е средно около 12 кг, докато това при PPW процес може да достигне 20 кг. Ръчно дъгово наваряване, ако 12 RAMS наваряват за един работник на смяна, PPW процесът може да заварява със спрей 60 RAMS, а производствената ефективност е 5 пъти по-висока от тази на ръчното дъгово наваряване. Ако цената на час за ръчно електрическо отделно напластяване е 10 юана на парче, тогава цената на час за процеса на PPW е 2 юана на парче *. Времевите разходи за заваряване на повърхността са значително намалени.
3. Разходи за обработка на повърхностен слой
Благодарение на процеса PPW, слоят за заваряване чрез пръскане е гладък и гладък, а количеството на рязане е по-малко. Въпреки че твърдостта на заваръчния слой е подобрена, непрекъснатото рязане може да се постигне без рязане. Общото време за обработка е по-ниско от това при ръчно наваряване на електрическа подметка, а разходите за обработка са намалени с около 20%.
4. Разходи за топлинна обработка
Ръчно електрическо самостоятелно наваряване 2Cr13, в съответствие с производствения процес, след завършване на наваряването, заваръчният слой е твърде твърд, за да бъде обработен, така че може да се обработи чрез обработка с отгряване. След машинната обработка, за да се постигне твърдостта на уплътнителната повърхност, тя трябва да бъде закалена при висока честота и след това шлайфана. Много фабрики за клапани не обръщат внимание на качеството на уплътнителната повърхност, механичната обработка на отгряване, вече не се обработва с високочестотно охлаждане, така че твърдостта на уплътнителната повърхност е ниска, устойчивостта на абразия е лоша.
PPW процес, твърдостта на слоя за заваряване чрез пръскане е в обхвата на определените изисквания, не е необходимо да преминава през топлинна обработка (сплавта за заваряване чрез пръскане не е закалена), но директно преработена в готови продукти, може да спести консумация на енергия, лесно да се появят проблеми с качеството на процес на термична обработка. Процесът PPW не само подобрява качеството на уплътнителната повърхност на клапана, но също така намалява производствените разходи.
От горния икономически анализ на разходите за производство на уплътнителна повърхност може да се покаже, че процесът на PPW в приложението за производство на клапани има предимствата на подобряване на качеството, намаляване на разходите, подобряване на ефективността и т.н. Ако процесът PPW може да бъде популяризиран и приложен в индустрията за производство на клапани, за да замени по-старото ръчно електрическо отделно напластяване, ще бъдат получени очевидни социални и икономически ползи.