Uporaba tehnologije varjenja s plazemskim praškom pri izdelavi površin za tesnjenje ventilov
A, pogoste napake ventila in razlogi za uporabo ventila v procesu pogostih napak so: 1. vrtenje stebla ni prožno ali zataknjeno vrtenje stebla ni prožno ali zataknjeno, glavni razlogi so: tlak pakiranja je pretesen; Škatla za pakiranje ni standardna; Steblo ventila in puša stebla uporabljata isti material ali pa je izbrani material neustrezen; Nezadostna vrzel med steblom in pušo; Upogibanje stebla ventila; Hrapavost površine navoja ni potrebna.
Prvič, pogosta okvara ventila in vzrok
Pogoste napake pri uporabi ventilov so:
1. Steblo se ne vrti prožno ali se je zagozdilo
Vrtenje stebla ni prožno ali se je zataknilo, glavni razlogi so: pretesen pritisk embalaže; Škatla za pakiranje ni standardna; Steblo ventila in puša stebla uporabljata isti material ali pa je izbrani material neustrezen; Nezadostna vrzel med steblom in pušo; Upogibanje stebla ventila; Hrapavost površine navoja ni potrebna.
2. Tesnilna površina pušča
Glavni razlogi za puščanje tesnilne površine so: poškodbe tesnilne površine, kot so vdolbina, odrgnina, zlomljena žica na sredini; Med tesnilno površino je umazanija ali pa tesnilni obroč ni dobro pritrjen.
3. Embalaža pušča
Razlog za puščanje tesnila je: tlačna plošča tesnila ni pritisnjena; Nezadostna embalaža; Pakiranje zaradi slabega skladiščenja in okvare; Okroglost stebla ventila presega predpisano ali ima površina stebla ventila praske, črte, lase in grobe napake; Raznolikost pakiranja, velikost strukture ali kakovost ne izpolnjujejo zahtev.
4. Povezava med ohišjem ventila in pokrovom ventila pušča
Možni vzroki so: neenakomerna pritrditev vijakov na prirobničnih spojih povzroči nagib prirobnice ali nezadostno zategovanje vijakov ter poškodbo spojne površine telesa in pokrova ventila; Tesnilo je poškodovano ali ne izpolnjuje zahtev; Površina spoja prirobnice ni vzporedna, površina obdelave prirobnice ni dobra; Slaba strojna obdelava puše in navoja stebla, kar povzroča nagibanje pokrova ventila.
5. Vrata ovirajo pokrov ventila
Ko se vratni ventil odpre do popolnoma odprtega stanja, ga včasih ni mogoče popolnoma odpreti in pride do motenj med vratom in pokrovom ventila. Razlog je, da vrata niso pravilno nameščena ali pa geometrija pokrova ventila ne ustreza zahtevam standarda.
6. Oven ni tesno zaprt
Glavni razlogi za takšno stanje so: zapiralna sila ni dovolj; Med sedežem ventila in vrati v ostanke; Tesnilna površina ventila ni dobro obdelana ali poškodovana.
7. Na normalno uporabo ventila bodo vplivali tudi drugi vidiki, kot so trahom in razpoke na tesnilni površini, ki jih povzročajo napake pri litju, zato je treba sprejeti ustrezne ukrepe za rešitev.
Drugič, rešitev skupne napake ventila
Glede na zgornje napake je treba za njihovo odpravo uporabiti različne metode glede na dejansko stanje. Konkretne rešitve so prikazane v tabeli.
Tretjič, zaključek
Za zagotovitev normalne uporabe ventila je treba poleg natančnega in analiznega ugotavljanja vzroka za njegovo napako ter sprejetja ustreznih ukrepov za njeno rešitev okrepiti tudi upravljanje ventila, vsakodnevno vzdrževanje in pregledovanje , kot je zmanjšanje okvare ventila in povečanje stopnje integritete ventila, da bo bolj igral za pristanišče nakladanja in razkladanja proizvodnje uporabnosti.
Uporaba tehnologije plazemskega varjenja z razprševanjem prahu pri izdelavi tesnilnih površin ventilov PPW postopka namesto ročnega obločnega navarjanja (ali ročnega plamenskega navarjanja) ** lahko v celoti omogoči značilnostim postopka PPW in pokaže edinstvene prednosti. To je zato, ker je tesnilna površina ventila "srce" ventila, postopek izdelave tesnilne površine ventila in materiali so neposredno povezani s kakovostjo in življenjsko dobo ventila, povezani pa so tudi s stroški izdelave ventila. Tesnilna površina ventila zahteva določeno območje trdote in enakomernost trdote, dobro odpornost proti obrabi in določeno odpornost proti koroziji, sestava zlitine pa ima tudi ustrezne zahteve.
Prednosti uporabe pri izdelavi tesnilnih površin ventilov
Uporaba postopka PPW namesto ročnega obločnega navarjanja (ali ročnega plamenskega navarjanja) pri izdelavi površine za tesnjenje ventilov ** lahko v celoti izkoristi značilnosti postopka PPW in pokaže edinstvene prednosti. To je zato, ker je tesnilna površina ventila "srce" ventila, postopek izdelave tesnilne površine ventila in materiali so neposredno povezani s kakovostjo in življenjsko dobo ventila, povezani pa so tudi s stroški izdelave ventila. Tesnilna površina ventila zahteva določeno območje trdote in enakomernost trdote, dobro odpornost proti obrabi in določeno odpornost proti koroziji, sestava zlitine pa ima tudi ustrezne zahteve.
Za velike prostornine in širok razpon srednjetemperaturnih in tlačnih ventilov ter visokotlačnih ventilov, ventilov, odpornih proti koroziji, je tesnilna površina v bistvu izdelana iz zlitine. Zaradi visoke stopnje redčenja osnovne kovine enoslojna obločna navarjava ne more izpolniti zahtev glede trdote in sestave zlitine. Na splošno je treba nanesti 2-3 plasti. Tesnilna površina visokotemperaturnega in visokotlačnega ventila ter ventila, odpornega proti koroziji, zahteva navarjanje drage zlitine na osnovi kobalta ali niklja, uporabo ročnega navarjanja, nizko porabo materiala in kakovost je težko zagotoviti. Ročno navarjanje je zelo slabo, količina mehanskega rezanja pa velika, kar je tudi eden od dejavnikov, ki vplivajo na ceno izdelave. Sprejet je postopek PPW, njegove značilnosti postopka pa so le dobra rešitev za reševanje številnih težav ročnega navarjanja tesnilne površine ventila:
Tehnologija varjenja s plazemskim praškom ima prednosti
1, ker je mogoče nadzorovati stopnjo redčenja navadne kovine, lahko enoslojno varjenje z razprševanjem doseže zahteve glede enotnosti trdote in sestave zlitine, prihrani količino zlitine.
2, še posebej primeren za varjenje z razprševanjem drage zlitine na osnovi kobalta in niklja, plast za varjenje z razprševanjem dobre kakovosti, visoka stopnja izkoristka zlitine, ne za zagotavljanje kakovosti in zmanjšanje stroškov izdelave tesnilne površine.
3, ker je razpršilna varilna plast dobro oblikovana, je površina gladka in gladka, velikost oblikovanja je mogoče natančneje nadzorovati, zato je enostavno rezanje in skrajša delovni čas mehanske obdelave.
4, uporaba varjenja z razprševanjem železove zlitine namesto ročnega navarjanja 2Cr13 ne potrebuje obdelave z žarjenjem, kar odpravlja postopek žarjenja – kaljenja.
5, visoka proizvodna učinkovitost, je več kot 3-krat več ročnega navarjanja.
Zaradi zgoraj navedenih prednosti, torej v procesu izdelave tesnilnih površin ventilov PPW, je kakovost, visoka učinkovitost, nizka poraba proizvodne metode, najvišje družbene koristi in neposredne gospodarske koristi.
Ekonomska analiza
Za velik obseg in širok razpon srednjega temperaturnega in tlačnega ventila (letna proizvodnja države je na stotine tisoč ton) trenutno večina proizvajalcev uporablja preprosto in enostavno ročno navarjanje 2Cr13. Ali lahko postopek PPW nadomesti ročno navarjanje 2Cr13, je odvisno od tega, ali je mogoče zmanjšati stroške tesnjenja.
Stroški izdelave tesnilne površine so v glavnem sestavljeni iz:
(1) Stroški materialov za površinsko obdelavo; (2) stroški dela za navarjanje; (3) Stroški obdelave površinske plasti; (4) Stroški toplotne obdelave itd. Zdaj analizirajte ekonomičnost glede na te 4 vidike.
1. Stroški površinskih materialov
Stroški površinskih materialov so v glavnem določeni s porabo površinskih materialov in ceno materialov. Obstajajo konstrukcijske zahteve za debelino in širino površinske plasti na tesnilni površini določenega tipa ventila, poraba površinskih materialov pa je odvisna od stopnje izkoristka zlitine. Stopnja izkoristka zlitine za navarjanje je odvisna od stopnje redčenja in oblikovanja videza osnovne kovine. Zaradi visoke stopnje redčenja osnovne kovine pri ročnem obločnem navarjanju je za izpolnitev zahtev potrebnih več kot dvakrat navarjanja, zato je konstrukcijska debelina končnega izdelka navarne plasti na splošno večja od 3 mm. Postopek PPW, stopnja redčenja navadne kovine je nizka, dokler bo varjenje enkrat izpolnjevalo zahteve, se lahko debelina površinske plasti končnega izdelka zmanjša na 2 mm. Zaradi slabega ročnega navarjanja, neravnega, na splošno debelejšega in širšega, je stopnja izkoristka površinske plasti zlitine * približno 40 %. Stopnja izkoriščenosti površinske plasti zlitine s postopkom PPW lahko doseže 70 %.
Ročno obločno navarjanje odstrani prevleko elektrode in glavo elektrode, stopnja izkoriščenosti materiala pa je *70 %, medtem ko lahko stopnja izkoriščenosti prahu zlitine PPW doseže 95 %.
Tabela 1 primerja porabo materiala in materialne stroške obeh postopkov navarjanja. Rezultati analize in primerjave kažejo, da čeprav je elektroda cenejša od zlitine v prahu, je zaradi nizke stopnje izkoriščenosti pri ročnem navarjanju elektrod teža porabljenih materialov več kot 3-krat večja od teže postopka PPW, zato so materialni stroški ročnega obloka višji. navarjanje je 1,9-krat večje od postopka PPW. To je zelo presenetljiva številka. Če je skupna elektroda 2Cr13, ki jo porabi vsaka tovarna ventilov, 100 T vsako leto, so stroški materiala 3,3 milijona RMB. S postopkom PPW je poraba prahu zlitine na osnovi železa 33T, stroški materiala pa približno 1,82 milijona, tako da bodo stroški materiala prihranjeni 1,48 milijona RMB.
Metoda navarjanja
Proces stroškovnega projekta PPW
Ročno obločno navarjanje zlitin na osnovi Fe z razpršilnim varjenjem
2Cr13
Efektivna teža zlitine za navarjanje tesnilne površine, Kg 11,5
Stopnja izkoristka zlitine površinske plasti je 70% 45%
Teža zlitine površinske plasti, Kg 1.433.33
Stopnja izkoriščenosti površinskega materiala, % 95 % 70 %
Poraba materiala zlitine za navarjanje, Kg 1,54,76
Cena na enoto zlitine je 5.533 juanov/kg
Stroški materiala, 82,5157 juanov
Razmerje med stroški materiala in stroški 11,9
2. Stroški dela za navarjanje
Stroški časa navarjanja so odvisni od proizvodne učinkovitosti posamezne delovne sile. Tako ročno obločno navarjanje kot tudi navarjanje PPW zahtevata samo enega delavca. Količina navarjanja enega delavca na izmeno za ročno obločno navarjanje je v povprečju približno 12 kg, medtem ko lahko pri postopku PPW doseže 20 kg. Ročno obločno navarjanje, če navarja 12 RAMS za enega delavca na izmeno, lahko postopek PPW z brizganjem zvari 60 RAMS, učinkovitost proizvodnje pa je 5-krat večja od ročnega obločnega navarjanja. Če je urni strošek ročnega električnega samostojnega navarjanja 10 juanov na kos, potem je urni strošek postopka PPW 2 juana na kos *. Časovni stroški navarjanja se močno zmanjšajo.
3. Stroški obdelave površinske plasti
Zaradi postopka PPW je razpršilna varilna plast gladka in gladka, količina rezanja pa manjša. Čeprav je trdota varilne plasti izboljšana, je mogoče neprekinjeno rezanje doseči brez rezanja. Skupni čas obdelave je nižji kot pri ročnem električnem navarjanju podplata, stroški obdelave pa so nižji za približno 20 %.
4. Stroški toplotne obdelave
Ročno električno samostojno navarjanje 2Cr13, glede na proizvodni proces, po končanem navarjanju je varilni sloj pretrd za obdelavo, zato ga je mogoče obdelati z žarjenjem. Po strojni obdelavi, da bi dosegli trdoto tesnilne površine, jo je treba kaliti pri visoki frekvenci in nato brusiti. Številne tovarne ventilov ne posvečajo pozornosti kakovosti tesnilne površine, mehanske obdelave žarjenja, ne več visokofrekvenčnega kaljenja, zato je trdota tesnilne površine nizka, odpornost proti obrabi je slaba.
Postopek PPW, trdota razpršilnega varilnega sloja je znotraj razpona določenih zahtev, ni treba iti skozi toplotno obdelavo (zlitina za razpršilno varjenje ni kaljena), ampak neposredno predelana v končne izdelke, lahko prihrani porabo energije, zlahka se pojavijo težave s kakovostjo postopek toplotne obdelave. Postopek PPW ne samo izboljša kakovost tesnilne površine ventila, ampak tudi zmanjša stroške izdelave.
Iz zgornje ekonomske analize stroškov izdelave tesnilne površine je mogoče pokazati, da ima postopek PPW pri izdelavi ventilov prednosti izboljšanja kakovosti, znižanja stroškov, izboljšanja učinkovitosti itd. Če bo mogoče popularizirati postopek PPW in ga uporabiti v industriji proizvodnje ventilov za zamenjavo starega ročnega električnega samostojnega navarjanja, bodo dosežene očitne družbene in gospodarske koristi.
Čas objave: 29. julij 2022
