Примената на технологијата за заварување со прскање со плазма прав во производството на површини за запечатување вентили

Примената на технологијата за заварување со прскање со плазма прав во производството на површини за запечатување вентили

А, вообичаени дефекти на вентилите и причините за употреба на вентилот во процесот на вообичаени дефекти се: 1. Ротацијата на стеблото не е флексибилна или ротацијата на заглавеното стебло не е флексибилна или заглавена, главните причини се: притисокот на пакувањето е премногу тесен; Кутијата за пакување за пакување не е стандардна; Стеблото на вентилот и черупката на стеблото користат ист материјал или изборот на материјал е несоодветен; Недоволен јаз помеѓу стеблото и черупката; Свиткување на стеблото на вентилот; Не е потребна грубост на површината на конецот.
Прво, заедничкиот неуспех на вентилот и причината
Вообичаени дефекти при употребата на вентилите се:
1. Стеблото не се ротира флексибилно или е заглавено
Ротацијата на стеблото не е флексибилна или заглавена, главните причини се: претесен притисок на пакувањето; Кутијата за пакување за пакување не е стандардна; Стеблото на вентилот и черупката на стеблото користат ист материјал или изборот на материјал е несоодветен; Недоволен јаз помеѓу стеблото и черупката; Свиткување на стеблото на вентилот; Не е потребна грубост на површината на конецот.
2. Површината за заптивање протекува
Главните причини за истекување на површината за запечатување се: оштетување на површината на запечатување, како што се вдлабнатини, триење, скршена жица во средината; Помеѓу површината за заптивање има закачена нечистотија или заптивниот прстен не е добро поврзан.
3. Пакувањето протекува
Причината за истекување на пакувањето е: плочата под притисок на пакувањето не е притисната; Недоволно пакување; Пакување поради лошо складирање и дефект; Заобленоста на стеблото на вентилот ја надминува наведената или површината на стеблото на вентилот има гребнатини, линии, влакна и груби дефекти; Разновидноста на пакувањето, големината на структурата или квалитетот не ги исполнуваат барањата.
4. Врската помеѓу телото на вентилот и капакот на вентилот протекува
Можните причини се: нерамномерното прицврстување на завртките на прирабничките споеви предизвикува навалување на прирабницата или недоволно затегнување на завртките и оштетување на површината за поврзување на телото на вентилот и капакот на вентилот; Дихтунгот е оштетен или не ги исполнува барањата; Површината на зглобната прирабница не е паралелна, површината за обработка на прирабница не е добра; Лошата обработка на черупката на стеблото и навојот на стеблото што резултира со навалување на капакот на вентилот.
5. Портата се меша со капакот на вентилот
Кога вентилот на портата е отворен во целосно отворена состојба, понекогаш портата не може целосно да се отвори и се јавува пречки помеѓу портата и капакот на вентилот. Причината е што портата не е правилно инсталирана или геометријата на капакот на вентилот не ги исполнува барањата наведени во стандардот.
6. Овенот не е добро затворен
Главните причини за ваквата ситуација се: силата на затворање не е доволна; Помеѓу седиштето на вентилот и портата во остатоци; Површината за заптивање на вентилот не е добро обработена или оштетена.
7. Други аспекти, како што се трахома и запечатување на површинските пукнатини предизвикани од дефекти на лиење, исто така ќе влијаат на нормалната употреба на вентилот и треба да се преземат соодветни мерки за да се решат.
Два, вентил заеднички дефект решение
Според горенаведените дефекти, треба да се преземат различни методи за нивно решавање според фактичката состојба. Специфичните решенија се прикажани во табелата.
Трето, заклучокот
За да се обезбеди нормална употреба на вентилот, покрај прецизното утврдување на причината за нејзината грешка што се случила во точната и анализата и преземањето соодветни мерки за негово решавање, исто така треба да се зајакне управувањето со вентилот, да се изврши секојдневно одржување и инспекција. , како што се намалување на дефектот на вентилот и зголемување на стапката на интегритет на вентилот, го прават да игра повеќе за пристаништето за утовар и истовар на производство на комунални услуги.
Примената на технологијата за заварување со прскање со плазма прашок во процесот на производство на PPW на површината за запечатување вентили наместо рачно лак (или рачно обложување со пламен), ** може целосно да им даде на карактеристиките на процесот PPW и да покаже уникатни предности. Ова е затоа што површината за запечатување на вентилот е „срцето“ на вентилот, процесот на производство на површината за запечатување вентили и материјалите се директно поврзани со квалитетот и работниот век на вентилот, но исто така се поврзани и со производните трошоци на вентилот. Површината за запечатување на вентилот бара одреден опсег на цврстина и униформност на цврстина, добра отпорност на абење и одредена отпорност на корозија, а составот на легурата исто така ги има соодветните барања.
Предностите на примената во производството на површини за заптивање на вентили
Користењето на процесот PPW наместо рачно обложување на лак (или рачно пламенско обложување) во производството на површината за заптивање на вентилите, ** може целосно да ги вклучи карактеристиките на процесот PPW и да покаже уникатни предности. Ова е затоа што површината за запечатување на вентилот е „срцето“ на вентилот, процесот на производство на површината за запечатување вентили и материјалите се директно поврзани со квалитетот и работниот век на вентилот, но исто така се поврзани и со производните трошоци на вентилот. Површината за запечатување на вентилот бара одреден опсег на цврстина и униформност на цврстина, добра отпорност на абење и одредена отпорност на корозија, а составот на легурата исто така ги има соодветните барања.
За голем волумен и широк опсег на вентили со средна температура и притисок и вентили со висок притисок, вентили отпорни на корозија, површината за запечатување е во основа направена од легура. Поради високата стапка на разредување на основниот метал, еднослојната површина на лакот не може да ги исполни барањата за цврстина и составот на легура. Општо земено, 2-3 слоја треба да бидат на површина. Површината за заптивање на вентилот со висока температура и висок притисок и вентилот отпорен на корозија бара обложување на скапа кобалтна основа или легура на база на никел, употребата на рачна површина, мала искористеност на материјалот и квалитетот е тешко да се обезбеди. Рачното обложување е многу слабо, а количината на механичко сечење е голема, што е исто така еден од факторите што влијае на производната цена. Процесот на PPW е усвоен, а неговите карактеристики на процесот се само добро решение за решавање на многу проблеми со рачно обложување на заптивната површина на вентилот:
Технологијата за заварување со плазма прашок со прскање има предности
1, бидејќи стапката на разредување на основниот метал може да се контролира, еднослојното заварување со прскање може да ги постигне барањата за униформност на цврстината и составот на легура, освен количината на легура.
2, особено погоден за заварување со прскање скапа кобалтна основа и никел база на легура, слој за заварување со прскање со добар квалитет, висока стапка на искористување на легура, а не за да се обезбеди квалитет и да се намалат трошоците за производство на површината за запечатување.
3, бидејќи слојот за заварување со прскање е добро формиран, површината е мазна и мазна, големината на формирање може да се контролира попрецизно, така што е лесно да се сече и да се намали работното време на механичка обработка.
4, употребата на заварување со прскање од легура на железо наместо рачно површинско 2Cr13 не треба да се третира со жарење, со што се елиминира процесот на жарење - гаснење.
5, висока производствена ефикасност, е повеќе од 3 пати на рачна површина.
Поради горенаведените предности, така што во процесот на производство на вентил запечатување површина PPW, е квалитетот, високата ефикасност, ниската потрошувачка на методот на производство, има највисоки социјални придобивки и директни економски придобивки.
Економска анализа
За голем волумен и широк опсег на вентили со средна температура и притисок (годишното производство на земјата е стотици илјади тони), во моментов повеќето производители користат едноставна и лесна рачна површина 2Cr13. Дали процесот на PPW може да ја замени рачната површина на 2Cr13 зависи од тоа дали трошоците за запечатување може да се намалат.
Трошоците за производство на површината за заптивање главно се состојат од:
(1) Трошоци за површински материјали; (2) трошок за работна сила на површината; (3) Трошоци за обработка на површинскиот слој; (4) Трошоци за термичка обработка итн. Анализирајте ја економичноста во однос на овие 4 аспекти сега.
1. Трошоци за површински материјали
Трошоците за површинските материјали главно се одредуваат од потрошувачката на површинските материјали и цената на материјалите. Постојат барања за дизајн за дебелината и ширината на површинскиот слој на заптивната површина на одреден тип вентили, а потрошувачката на површинските материјали зависи од стапката на искористеност на легурата. Стапката на искористување на површинската легура зависи од стапката на разредување и формирањето на изгледот на основниот метал. Поради високата стапка на разредување на основниот метал на рачно лак, потребни се повеќе од две пати за да се исполнат барањата, така што дебелината на дизајнот на готовиот производ на површинскиот слој е генерално поголема од 3 mm. Процесот на PPW, стапката на разредување на основните метали е ниска, се додека заварувањето еднаш ќе ги исполни барањата, дебелината на дизајнот на готовиот производ на површинскиот слој може да се намали на 2 мм. Поради лошата рачна површина, нерамна, генерално подебела и поширока, стапката на искористеност на површинскиот слој од легура * е околу 40%. Стапката на искористување на површинскиот слој од легура со PPW процесот може да достигне 70%.
Рачното поставување на лак ги отстранува облогата на електродата и главата на електродата, а стапката на искористеност на материјалот е *70%, додека стапката на искористување на прашокот од легура PPW може да достигне 95%.
Табела 1 ја споредува потрошувачката на материјали и материјалните трошоци на двата површински процеси. Резултатите од анализата и споредбата покажуваат дека иако електродата е поевтина од прашокот од легура, поради ниската стапка на искористеност на рачната површина на електродата, тежината на потрошените материјали е повеќе од 3 пати поголема од онаа на PPW процесот, така што материјалната цена на рачниот лак површината е 1,9 пати поголема од онаа на процесот PPW. Ова е многу изненадувачка бројка. Ако вкупната 2Cr13 електрода што ја троши секоја фабрика за вентили е 100 T секоја година, материјалниот трошок е 3,3 милиони јени. Со процесот PPW, потрошувачката на прашок од базната легура на железо е 33 Т, а материјалната цена е околу 1,82 милиони, така што материјалните трошоци ќе бидат заштедени 1,48 милиони јени.
Метод на површинско заварување
Цена на проектот PPW процес
Рачно лачно обложување на легура на Fe-база со заварување со прскање
2Cr13
Ефективна тежина на легура за подлога на заптивната површина, Kg11,5
Стапката на искористување на легура на површинскиот слој е 70%45%
Тежина на легура на површинскиот слој,Kg1.433.33
Стапка на искористување на површинскиот материјал, %95%70%
Потрошувачка на материјали од легура на површината, Kg1.54.76
Единечната цена на легираниот материјал е 5.533 јуани/кг
Цена на материјали, 82,5157 јуани
Сооднос на материјалните трошоци и расходите 11.9
2. Трошоци за работна сила за површинско заварување
Временскиот трошок на површината зависи од производната ефикасност на секоја работна сила. И за рачно лак и за PPW површинска површина потребно е само еден работник да работи. Количината на површина од еден работник по смена за рачно лак е околу 12 kg во просек, додека онаа на PPW процесот може да достигне 20 kg. Рачно поставување на лак ако 12 RAMS се површински за еден работник по смена, процесот PPW може да испрска заварување 60 RAMS, а ефикасноста на производството е 5 пати поголема од онаа на рачниот лак. Ако часовниот трошок за рачна електрична осамена површина е 10 јуани по парче, тогаш часовната цена на процесот PPW е 2 јуани по парче *. Временските трошоци за површинско заварување се значително намалени.
3. Трошоци за обработка на површинскиот слој
Поради процесот на PPW, слојот за заварување со прскање е мазен и мазен, а количината на сечење е помала. Иако цврстината на слојот за заварување е подобрена, континуираното сечење може да се постигне без сечење. Вкупното време на обработка е пониско од она на рачно електричното обложување на ѓонот, а трошоците за обработка се намалуваат за околу 20%.
4. Трошоци за термичка обработка
Рачна електрична осамена површина 2Cr13, според процесот на производство, по завршувањето на површинскиот слој, слојот за заварување е премногу тврд за да се обработи, така што може да се обработи со обработка на жарење. По обработката, за да се постигне цврстина на површината за заптивање, таа мора да се изгасне на висока фреквенција, а потоа да се меле. Многу фабрики за вентили не обрнуваат внимание на квалитетот на површината за запечатување, механичката обработка на жарење, повеќе не е високофреквентен третман за гаснење, така што цврстината на површината за запечатување е мала, отпорноста на абење е слаба.
Процесот PPW, цврстината на слојот за заварување со прскање е во опсегот на наведените барања, не треба да поминува низ термичка обработка (легура за заварување со прскање не се гаси), туку директно се обработува во готови производи, може да заштеди потрошувачка на енергија, лесно да се појават проблеми со квалитетот на процес на термичка обработка. Процесот PPW, не само што го подобрува квалитетот на површината за запечатување на вентилите, туку и ги намалува трошоците за производство.
Од горенаведената економска анализа на трошоците за производство на површината за запечатување, може да се покаже дека процесот на PPW во примената на производство на вентили има предности на подобрување на квалитетот, намалување на трошоците, подобрување на ефикасноста и така натаму. Ако процесот на PPW може да се популаризира и примени во индустријата за производство на вентили за да се замени заостанатата рачна електрична самостојна површина, ќе се добијат очигледни социјални и економски придобивки.