Прымяненне тэхналогіі зваркі плазменным парашковым распыленнем у вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні клапана
А, агульныя няспраўнасці клапана і прычыны выкарыстання клапана ў працэсе агульных няспраўнасцей: 1. Кручэнне штока не гнуткі або затрымаўся Кручэнне штока не гнуткі або затрымаўся, асноўныя прычыны: ціск упакоўкі занадта тугі; Упакоўка ўпаковачнай скрынкі не з'яўляецца стандартнай; Шток клапана і ўтулка штока выкарыстоўваюцца з аднаго і таго ж матэрыялу або матэрыял выбраны няправільна; Недастатковы зазор паміж штоком і ўтулкай; Выгіб штока клапана; Шурпатасць паверхні разьбы не патрабуецца.
Па-першае, агульны збой клапана і прычына
Распаўсюджаныя памылкі пры выкарыстанні клапанаў:
1. Сцябло не круціцца гнутка або затрымаўся
Кручэнне штока не гнуткае або затрымалася, асноўныя прычыны: занадта моцны ціск упакоўкі; Упакоўка ўпаковачнай скрынкі не з'яўляецца стандартнай; Шток клапана і ўтулка штока выкарыстоўваюцца з аднаго і таго ж матэрыялу або матэрыял выбраны няправільна; Недастатковы зазор паміж штоком і ўтулкай; Выгіб штока клапана; Шурпатасць паверхні разьбы не патрабуецца.
2. Ушчыльняльная паверхня працякае
Асноўнымі прычынамі ўцечкі ўшчыльняльнай паверхні з'яўляюцца: пашкоджанне ўшчыльняльнай паверхні, напрыклад, паглыбленне, ізаляцыя, абрыў дроту пасярэдзіне; Паміж ушчыльняльнай паверхняй ёсць бруд, або ўшчыльняльнае кольца дрэнна злучана.
3. Упакоўка працякае
Прычынай уцечкі ўпакоўкі з'яўляецца: прыціскная пласціна ўпакоўкі не прыціснутая; Недастатковая ўпакоўка; Ўпакоўка з-за дрэннага захоўвання і няспраўнасці; Кругласць стрыжня клапана перавышае зададзенае або паверхня стрыжня клапана мае драпіны, лініі, валасы і грубыя дэфекты; Гатунак упакоўкі, памер структуры або якасць не адпавядаюць патрабаванням.
4. Уцечка паміж корпусам клапана і вечкам клапана
Магчымыя прычыны: няроўнае мацаванне нітаў у фланцавых злучэннях выклікае нахіл фланца або недастатковую зацяжку нітаў і пашкоджанне злучальнай паверхні корпуса клапана і вечка клапана; Пракладка пашкоджана або не адпавядае патрабаванням; Паверхня фланцавага злучэння не паралельная, паверхня апрацоўкі фланца дрэнная; Дрэнная апрацоўка ўтулкі штока і разьбы штока, што прыводзіць да нахілу вечка клапана.
5. Засланка перашкаджае вечку клапана
Калі засаўка адкрыта да поўнага адкрытага стану, часам засаўка не можа быць цалкам адкрыта, і паміж засаўкай і вечкам клапана ўзнікае перашкода. Прычына - няправільная ўстаноўка засаўкі або неадпаведнасць геаметрыі затамкавай вечка патрабаванням, указаным у стандарце.
6. Барана не шчыльна зачынена
Асноўныя прычыны такой сітуацыі: недастатковая сіла замыкання; Паміж сядлом клапана і засаўкай у смецце; Паверхня ўшчыльнення клапана дрэнна апрацавана або пашкоджана.
7. Іншыя аспекты, такія як трахома і расколіны ўшчыльняльнай паверхні, выкліканыя дэфектамі ліцця, таксама будуць уплываць на нармальнае выкарыстанне клапана, і для іх вырашэння неабходна прыняць адпаведныя меры.
Па-другое, рашэнне агульнай няспраўнасці клапана
У адпаведнасці з вышэйпералічанымі няспраўнасцямі трэба выкарыстоўваць розныя метады іх вырашэння ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Канкрэтныя рашэнні прыведзены ў табліцы.
Па-трэцяе, выснова
Каб забяспечыць нармальнае выкарыстанне клапана, у дадатак да дакладнага вызначэння прычыны яго няспраўнасці і аналізу і прыняцця адпаведных мер для яе вырашэння, таксама неабходна ўзмацніць кіраванне клапанам, праводзіць штодзённае тэхнічнае абслугоўванне і агляд. , такія як памяншэнне няспраўнасці клапана і павышэнне хуткасці цэласнасці клапана, зрабіць яго больш гуляць для порта пагрузкі і разгрузкі вытворчасці карыснасці.
Прымяненне тэхналогіі плазменнай зваркі парашковым распыленнем у працэсе вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні клапана PPW замест ручной дугавой наплавкі (або ручной пламеннай наплавкі) ** можа цалкам раскрыць характарыстыкі працэсу PPW і паказаць унікальныя перавагі. Гэта адбываецца таму, што ўшчыльняльная паверхня клапана з'яўляецца «сэрцам» клапана, працэс вытворчасці і матэрыялы ўшчыльняльнай паверхні клапана непасрэдна звязаны з якасцю і тэрмінам службы клапана, але таксама звязаны з коштам вытворчасці клапана. Ушчыльняльная паверхня клапана патрабуе пэўнага дыяпазону цвёрдасці і аднастайнасці цвёрдасці, добрай устойлівасці да ізаляцыі і пэўнай устойлівасці да карозіі, а склад сплаву таксама прад'яўляе адпаведныя патрабаванні.
Перавагі прымянення ў вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні клапана
Выкарыстанне працэсу PPW замест ручной дугавой наплавкі (або ручной наплаўкі ў полымя) пры вырабе ўшчыльняльнай паверхні клапана ** можа ў поўнай меры раскрыць характарыстыкі працэсу PPW і паказаць унікальныя перавагі. Гэта таму, што ўшчыльняльная паверхня клапана з'яўляецца «сэрцам» клапана, працэс вытворчасці і матэрыялы ўшчыльняльнай паверхні клапана непасрэдна звязаны з якасцю і тэрмінам службы клапана, але таксама звязаны з коштам вытворчасці клапана. Ушчыльняльная паверхня клапана патрабуе пэўнага дыяпазону цвёрдасці і аднастайнасці цвёрдасці, добрай устойлівасці да ізаляцыі і пэўнай устойлівасці да карозіі, а склад сплаву таксама прад'яўляе адпаведныя патрабаванні.
Для вялікага аб'ёму і шырокага дыяпазону клапанаў сярэдняй тэмпературы і ціску і клапанаў высокага ціску, устойлівых да карозіі клапанаў, ушчыльняльная паверхня ў асноўным зроблена са сплаву. З-за высокай хуткасці развядзення асноўнага металу аднаслаёвая дугавая наплавка не можа адпавядаць патрабаванням цвёрдасці і складу сплаву. Як правіла, пакрыццё павінна быць у 2-3 пласта. Ушчыльняльная паверхня клапана высокай тэмпературы і высокага ціску і ўстойлівага да карозіі клапана патрабуе наплаўлення з дарагога сплаву на аснове кобальту або нікелю, выкарыстання ручной наплавкі, нізкага выкарыстання матэрыялу і якасці цяжка забяспечыць. Ручная наплавка вельмі дрэнная, а колькасць механічнай рэзкі вялікая, што таксама з'яўляецца адным з фактараў, якія ўплываюць на кошт вытворчасці. Працэс PPW прыняты, і яго характарыстыкі працэсу з'яўляюцца проста добрым рашэннем для вырашэння многіх праблем ручной наплаўкі паверхні ўшчыльнення клапана:
Тэхналогія плазменна-парашковай зваркі мае перавагі
1, паколькі хуткасць развядзення асноўнага металу можна кантраляваць, аднаслаёвая зварка распыленнем можа дасягнуць патрабаванняў аднастайнасці цвёрдасці і складу сплаву, зэканоміць колькасць сплаву.
2, асабліва падыходзіць для зваркі распыленнем дарагой асновы кобальту і сплаву на аснове нікеля, пласт зваркі распыленнем добрай якасці, высокі ўзровень выкарыстання сплаву, а не для забеспячэння якасці і зніжэння кошту вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні.
3, паколькі пласт зваркі распыленнем утвараецца добра, паверхня гладкая і гладкая, памер фармавання можна кантраляваць больш дакладна, таму яго лёгка рэзаць і скараціць працоўны час механічнай апрацоўкі.
4, выкарыстанне зваркі распыленнем сплаву жалеза замест ручной наплаўкі 2Cr13 не мае патрэбы ў апрацоўцы адпалам, ухіляючы працэс адпалу - загартоўкі.
5, высокая эфектыўнасць вытворчасці, больш чым у 3 разы ручной наплаўкі.
З-за вышэйпералічаных пераваг, такім чынам, у працэсе вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні клапана PPW, з'яўляецца якасць, высокая эфектыўнасць, нізкае спажыванне метаду вытворчасці, мае самыя высокія сацыяльныя перавагі і прамыя эканамічныя выгады.
Эканамічны аналіз
Для вялікага аб'ёму і шырокага дыяпазону клапана сярэдняй тэмпературы і ціску (гадавы аб'ём вытворчасці ў краіне складае сотні тысяч тон) у цяперашні час большасць вытворцаў выкарыстоўваюць простую і лёгкую ручную наплавку 2Cr13. Ці можа працэс PPW замяніць ручную наплаўку 2Cr13, залежыць ад таго, ці можна знізіць кошт герметызацыі.
Кошт вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні ў асноўным складаецца з:
(1) Кошт паверхневых матэрыялаў; (2) працавыдаткі на пакрыццё; (3) Кошт апрацоўкі наплавляльнага пласта; (4) Кошт тэрмічнай апрацоўкі і г.д. Зараз прааналізуйце эканомію адносна гэтых 4 аспектаў.
1. Кошт наплавляемых матэрыялаў
Кошт наплавочных матэрыялаў у асноўным вызначаецца расходам наплавляемых матэрыялаў і коштам матэрыялаў. Існуюць праектныя патрабаванні да таўшчыні і шырыні наплавочного пласта на ўшчыльняльнай паверхні пэўнага тыпу арматуры, а расход наплавочных матэрыялаў залежыць ад каэфіцыента выкарыстання сплаву. Каэфіцыент выкарыстання наплаўленага сплаву залежыць ад хуткасці развядзення і фарміравання вонкавага выгляду асноўнага металу. З-за высокай хуткасці развядзення асноўнага металу пры ручной дугавой наплаўцы патрабуецца больш за два разы, каб адпавядаць патрабаванням, таму праектная таўшчыня гатовага прадукту наплавляльнага пласта звычайна перавышае 3 мм. Працэс PPW, хуткасць развядзення асноўнага металу нізкая, пакуль зварка адзін раз будзе адпавядаць патрабаванням, таўшчыня канструкцыі гатовага прадукту павярхоўнага пласта можа быць зменшана да 2 мм. З-за дрэннай ручной наплаўкі, няроўнасці, звычайна тоўшчы і шырэй, каэфіцыент выкарыстання павярхоўнага пласта сплаву * складае каля 40%. Каэфіцыент выкарыстання павярхоўнага пласта сплаву працэсам PPW можа дасягаць 70%.
Ручная дугавая наплавка выдаляе электроднае пакрыццё і электродную галоўку, а каэфіцыент выкарыстання матэрыялу складае *70%, у той час як каэфіцыент выкарыстання парашка сплаву PPW можа дасягаць 95%.
Табліца 1 параўноўвае расход матэрыялу і кошт матэрыялу для двух працэсаў наплаўлення. Вынікі аналізу і параўнання паказваюць, што, хоць электрод таннейшы за парашок сплаву, з-за нізкага каэфіцыента выкарыстання пры ручной наплаўцы электрода вага спажытых матэрыялаў больш чым у 3 разы перавышае вагу працэсу PPW, таму кошт матэрыялу для ручной дугі меншая наплаўкі ў 1,9 разы больш, чым працэс PPW. Гэта вельмі дзіўная лічба. Калі агульны аб'ём электрода 2Cr13, які спажываецца кожнай фабрыкай клапанаў, складае 100 тон кожны год, кошт матэрыялу складзе 3,3 мільёна юаняў. Пры працэсе PPW спажыванне парашка сплаву на аснове жалеза складае 33 т, а кошт матэрыялу складае каля 1,82 мільёна, такім чынам, кошт матэрыялу будзе зэканомлены 1,48 мільёна юаняў.
Спосаб зваркі наплавкай
Кошт праекта PPW працэс
Ручная дугавая наплавка сплаву на аснове Fe метадам зваркі распыленнем
2Cr13
Карысная маса сплаву для наплавкі ўшчыльняльнай паверхні, кг 11,5
Каэфіцыент выкарыстання сплаву наплавляльнага пласта складае 70%45%
Маса сплаву павярхоўнага пласта 1,433,33 кг
Каэфіцыент выкарыстання матэрыялу для пакрыцця, %95%70%
Расход матэрыялу наплаўленага сплаву, кг 1,54,76
Кошт за адзінку сплаву складае 5533 юаняў/кг
Кошт матэрыялаў 82,5157 юаняў
Каэфіцыент выдаткаў на матэрыялы 11,9
2. Затраты працы пры наплаўцы зваркі
Кошт часу на наплаўку залежыць ад эфектыўнасці вытворчасці кожнай рабочай сілы. Як ручная дугавая наплавка, так і наплавка PPW патрабуюць толькі аднаго работніка. Аб'ём наплаўкі аднаго рабочага за змену для ручной дугавой наплавкі складае ў сярэднім каля 12 кг, у той час як працэс PPW можа дасягаць 20 кг. Ручная дугавая наплавка, калі 12 RAMS наплаўляюць на аднаго рабочага за змену, працэс PPW можа зварваць распыленнем 60 RAMS, а эфектыўнасць вытворчасці ў 5 разоў перавышае эфектыўнасць ручной дугавой наплавкі. Калі пагадзінная кошт ручной электрычнай адзіночнай наплавкі складае 10 юаняў за штуку, то пагадзінная кошт працэсу PPW складае 2 юані за штуку *. Часовыя затраты на зварку наплаўкі значна скарачаюцца.
3. Кошт апрацоўкі наплавочного пласта
З-за працэсу PPW пласт зваркі распыленнем гладкі і гладкі, а колькасць рэзкі меншая. Хоць цвёрдасць зварачнага пласта палепшана, бесперапыннае рэзанне можа быць дасягнута без рэзкі. Агульны час апрацоўкі меншы, чым пры ручной электрычнай наплаўцы падэшвы, а кошт апрацоўкі зніжаецца прыкладна на 20%.
4. Кошт тэрмічнай апрацоўкі
Ручная электрычная адзінкавая наплавка 2Cr13, у адпаведнасці з вытворчым працэсам, пасля завяршэння наплавкі зварачны пласт занадта цвёрды для апрацоўкі, таму яго можна апрацаваць шляхам адпалу. Пасля механічнай апрацоўкі, каб дасягнуць цвёрдасці ўшчыльняльнай паверхні, яе неабходна загартаваць на высокай частаце, а затым адшліфаваць. Многія фабрыкі клапанаў не звяртаюць увагі на якасць ушчыльняльнай паверхні, адпал механічнай апрацоўкі, больш не высокачашчынная загартоўка, таму цвёрдасць ушчыльняльнай паверхні нізкая, устойлівасць да ізаляцыі дрэнная.
Працэс PPW, цвёрдасць пласта зваркі распыленнем знаходзіцца ў межах устаноўленых патрабаванняў, не трэба праходзіць тэрмічную апрацоўку (сплаў для зваркі распыленнем не загартоўваецца), але непасрэдна перапрацоўваецца ў гатовую прадукцыю, можа зэканоміць энергаспажыванне, лёгка з'яўляюцца праблемы з якасцю працэс тэрмічнай апрацоўкі. Працэс PPW не толькі паляпшае якасць паверхні ўшчыльнення клапана, але і зніжае кошт вытворчасці.
З прыведзенага вышэй эканамічнага аналізу кошту вытворчасці ўшчыльняльнай паверхні можна паказаць, што працэс PPW пры вытворчасці клапанаў мае такія перавагі, як павышэнне якасці, зніжэнне кошту, павышэнне эфектыўнасці і г.д. Калі працэс PPW можа быць папулярызаваны і прыменены ў прамысловасці вытворчасці арматуры для замены адсталай ручной электрычнай адзіночнай наплаўкі, будуць атрыманы відавочныя сацыяльныя і эканамічныя выгады.
Час публікацыі: 29 ліпеня 2022 г
