Die toepassing van plasmapoeierspuitsweistegnologie in die vervaardiging van klepseëloppervlaktes

Die toepassing van plasmapoeierspuitsweistegnologie in die vervaardiging van klepseëloppervlaktes

A, algemene klepfoute en redes in die gebruik van die klep in die proses van algemene foute is: 1. Stamrotasie is nie buigsaam of vasgesteek nie stamrotasie is nie buigsaam of vas nie, die hoofredes is: pakdruk is te styf; Verpakkingspakkas is nie standaard nie; Klepstam en stingelbus gebruik dieselfde materiaal of materiaalkeuse is onbehoorlik; Onvoldoende gaping tussen stam en bus; Buig van klepstam; Skroefdraadoppervlakte word nie vereis nie.
Eerstens, die algemene mislukking van die klep en die oorsaak
Algemene foute in die gebruik van kleppe is:
1. Die stam draai nie buigsaam nie of sit vas
Stamrotasie is nie buigsaam of vas nie, die hoofredes is: pakdruk te styf; Verpakkingspakkas is nie standaard nie; Klepstam en stingelbus gebruik dieselfde materiaal of materiaalkeuse is onbehoorlik; Onvoldoende gaping tussen stam en bus; Buig van klepstam; Skroefdraadoppervlakte word nie vereis nie.
2. Die seëloppervlak lek
Die hoofredes vir seëloppervlaklekkasie is: seëloppervlakskade, soos inkeping, skuur, gebreekte draad in die middel; Daar is vuil tussen die seëloppervlak of die seëlring is nie goed verbind nie.
3. Die verpakking lek
Die rede vir paklekkasie is: verpakkingsdrukplaat word nie gedruk nie; Onvoldoende verpakking; Verpakking as gevolg van swak berging en mislukking; Die rondheid van die klepsteel oorskry die gespesifiseerde of die oppervlak van die klepstingel het skrape, lyne, hare en growwe defekte; Verpakkingsverskeidenheid, struktuurgrootte of kwaliteit voldoen nie aan die vereistes nie.
4. Die verbinding tussen die klepliggaam en die klepdeksel lek
Die moontlike oorsake is: ongelyke bevestiging van boute by flensverbindings veroorsaak kanteling van die flens, of onvoldoende vasdraai van boute, en skade aan die verbindingsoppervlak van die klepliggaam en klepdeksel; Die pakking is beskadig of voldoen nie aan die vereistes nie; Flensverbindingsoppervlak is nie parallel nie, flensbewerkingsoppervlak is nie goed nie; Stingelbus en stingeldraadbewerking swak, wat lei tot klepbedekking kantel.
5. Hek meng in met klepdeksel
Wanneer die hekklep oopgemaak word na die heeltemal oop toestand, kan die hek soms nie heeltemal oopgemaak word nie, en die inmenging tussen die hek en die klepdeksel vind plaas. Die rede is dat die hek nie korrek geïnstalleer is nie of die geometrie van die klepdeksel voldoen nie aan die vereistes wat in die standaard gespesifiseer word nie.
6. Die ram is nie dig toe nie
Die hoofredes vir hierdie soort situasie is: die sluitingskrag is nie genoeg nie; Tussen die klepsitplek en die hek in puin; Klep seëloppervlak is nie goed verwerk of beskadig nie.
7. Ander aspekte, soos tragoom en seëloppervlakkrake wat deur gietdefekte veroorsaak word, sal ook die normale gebruik van die klep beïnvloed, en ooreenstemmende maatreëls moet getref word om op te los.
Twee, die klep algemene fout oplossing
Volgens bogenoemde foute moet verskillende metodes gebruik word om dit op te los volgens die werklike situasie. Die spesifieke oplossings word in die tabel getoon.
Derdens, die gevolgtrekking
Om te verseker dat die normale gebruik van die klep, bykomend tot volgens bepaal die oorsaak van sy fout plaasgevind het in die akkuraat en ontleding, en neem ooreenstemmende maatreëls om dit op te los, moet ook versterk die bestuur van die klep, maak daaglikse instandhouding en inspeksie werk , soos die vermindering van klep mislukking en die verhoging van integriteit koers van die klep, maak dit speel meer vir die hawe van laai en los produksie van nut.
Toepassing van plasma poeier spuit sweis tegnologie in klep seël oppervlak vervaardiging PPW proses in plaas van hand boog oppervlak (of hand vlam oppervlak), ** kan volle spel gee aan die eienskappe van PPW proses, en toon unieke voordele. Dit is omdat die klep seëloppervlak die "hart" van die klep is, die klep seëloppervlak vervaardigingsproses en materiale is direk verwant aan die kwaliteit en lewensduur van die klep, maar ook verwant aan die vervaardigingskoste van die klep. Die seëloppervlak van die klep vereis 'n sekere hardheidreeks en hardheiduniformiteit, goeie skuurweerstand en sekere korrosiebestandheid, en die samestelling van die legering het ook die ooreenstemmende vereistes.
Die voordele van toepassing in die vervaardiging van klepseëloppervlaktes
Die gebruik van PPW-proses in plaas van handboogbedekking (of handvlambedekking) in die vervaardiging van klepseëloppervlaktes, ** kan volle spel gee aan die kenmerke van PPW-proses, en unieke voordele toon. Dit is omdat die klep seëloppervlak die "hart" van die klep is, die klep seëloppervlak vervaardigingsproses en materiale is direk verwant aan die kwaliteit en lewensduur van die klep, maar ook verwant aan die vervaardigingskoste van die klep. Die seëloppervlak van die klep vereis 'n sekere hardheidreeks en hardheiduniformiteit, goeie skuurweerstand en sekere korrosiebestandheid, en die samestelling van die legering het ook die ooreenstemmende vereistes.
Vir 'n groot volume en 'n wye reeks mediumtemperatuur- en drukkleppe en hoëdrukkleppe, korrosiebestande kleppe, is die seëloppervlak basies gemaak van legeringsoppervlak. As gevolg van die hoë verdunningstempo van die basismetaal, kan die enkellaag boogoppervlak nie aan die vereistes van hardheid en legeringssamestelling voldoen nie. Oor die algemeen moet 2-3 lae op die oppervlak wees. Die seëloppervlak van hoë temperatuur- en hoëdrukklep en korrosiebestande klep vereis die bedekking van duur kobaltbasis of nikkelbasislegering, die gebruik van handbedekking, lae materiaalbenutting en kwaliteit is moeilik om te verseker. Die handbedekking is baie swak en die hoeveelheid meganiese snywerk is groot, wat ook een van die faktore is wat die vervaardigingskoste beïnvloed. PPW-proses word aangeneem, en die proseseienskappe daarvan is net 'n goeie oplossing om baie probleme met die handbedekking van die klep seëloppervlak op te los:
Plasma poeier spuit sweis tegnologie het voordele
1, omdat die verdunningstempo van basismetaal beheer kan word, kan monolaag spuitsweiswerk die vereistes van hardheid eenvormigheid en legering samestelling bereik, bespaar die hoeveelheid legering.
2, veral geskik vir spuitsweis duur kobalt basis en nikkel basis legering, spuit sweis laag van goeie gehalte, hoë legering benuttingskoers, nie om die kwaliteit te verseker en die verseëling oppervlak vervaardigingskoste te verminder.
3, want die spuitsweislaag is goed gevorm, die oppervlak is glad en glad, die vormingsgrootte kan meer akkuraat beheer word, so dit is maklik om te sny en die werkstyd van meganiese verwerking te verminder.
4, die gebruik van yster legering spuit sweis in plaas van handleiding oppervlak 2Cr13 hoef nie uitgloei behandeling, die uitskakeling van die uitgloei - blus proses.
5, hoë produksie doeltreffendheid, is meer as 3 keer van handmatige oppervlak.
As gevolg van die bogenoemde voordele, so in die klep verseëling oppervlak vervaardiging PPW proses, is die kwaliteit, hoë doeltreffendheid, lae verbruik van die vervaardigingsmetode, het die hoogste sosiale voordele en direkte ekonomiese voordele.
Ekonomiese ontleding
Vir 'n groot volume en 'n wye verskeidenheid van medium temperatuur en druk klep (die jaarlikse produksie van die land is honderde duisende ton), op die oomblik die meeste vervaardigers gebruik eenvoudige en maklik handmatige oppervlak 2Cr13. Of die PPW-proses die handbedekking van 2Cr13 kan vervang, hang daarvan af of die koste van verseëling verminder kan word.
Die vervaardigingskoste van die seëloppervlak bestaan ​​hoofsaaklik uit:
(1) Koste van oppervlakmateriaal; (2) arbeidskoste van bedekking; (3) Bewerkingskoste van oppervlaklaag; (4) Hittebehandelingskoste, ens. Ontleed ekonomie met betrekking tot hierdie 4 aspekte nou.
1. Koste van oppervlakmateriaal
Die koste van oppervlakmateriaal word hoofsaaklik bepaal deur die verbruik van oppervlakmateriaal en die prys van materiaal. Daar is ontwerpvereistes vir die dikte en breedte van die oppervlaklaag op die seëloppervlak van 'n sekere tipe klep, en die verbruik van oppervlakmateriaal hang af van die gebruikskoers van die legering. Die benuttingstempo van die oppervlaklegering hang af van die verdunningstempo en voorkomsvorming van die basismetaal. As gevolg van die hoë verdunningstempo van die basismetaal van handboogbedekking, neem dit meer as twee bedekkingstye om aan die vereistes te voldoen, dus is die ontwerpdikte van die finale produk van die bedekkingslaag oor die algemeen groter as 3 mm. PPW-proses, basismetaalverdunningstempo is laag, solank die sweiswerk een keer aan die vereistes voldoen, kan die voltooide produkontwerpdikte van die oppervlaklaag tot 2 mm verminder word. As gevolg van swak handbedekking, ongelyk, oor die algemeen dikker en wyer, is die benuttingskoers van legeringsbedekkingslaag * ongeveer 40%. Die benuttingskoers van legeringsbedekkingslaag deur PPW-proses kan 70% bereik.
Handmatige boogoppervlak verwyder die elektrodebedekking en elektrodekop, en die gebruikskoers van materiaal is *70%, terwyl die benuttingskoers van PPW-legeringspoeier 95% kan bereik.
Tabel 1 vergelyk die materiaalverbruik en materiaalkoste van die twee bedekkingsprosesse. Die analise en vergelykingsresultate toon dat alhoewel die elektrode goedkoper is as die legeringspoeier, as gevolg van die lae benuttingskoers van elektrode-handbedekking, die gewig van materiaal wat verbruik word meer as 3 keer dié van PPW-proses is, dus die materiaalkoste van handboog oppervlak is 1,9 keer dié van PPW proses. Dit is 'n baie verrassende syfer. As die totale 2Cr13-elektrode wat deur elke klepfabriek verbruik word elke jaar 100T is, is die materiaalkoste 3,3 miljoen RMB. Met PPW-proses is die verbruik van ysterbasislegeringspoeier 33T, en die materiaalkoste is ongeveer 1,82 miljoen, dus sal die materiaalkoste 1,48 miljoen RMB bespaar word.
Oppervlaksweismetode
Koste projek PPW proses
Handmatige boogbedekking van Fe-basislegering deur spuitsweiswerk
2Kr13
Effektiewe gewig van legering vir bedekking van seëlvlak, Kg11,5
Die legeringsbenuttingskoers van die oppervlaklaag is 70% 45%
Legeringsgewig van oppervlaklaag, Kg1.433.33
Gebruikskoers van oppervlakmateriaal, %95%70%
Oppervlaktelegeringsmateriaalverbruik, Kg1.54.76
Die eenheidsprys van legeringsmateriaal is 5 533 yuan/kg
Koste van materiaal, 82,5157 yuan
Materiaalkoste-tot-uitgawe-verhouding 11.9
2. Arbeidskoste van oppervlaksweiswerk
Die opkomstydkoste hang af van die produksiedoeltreffendheid van elke arbeidsmag. Beide handboogbedekking en PPW-bedekking vereis slegs een werker om te werk. Die bedekkingshoeveelheid van een werker per skof vir handboogbedekking is gemiddeld ongeveer 12Kg, terwyl dié van PPW-proses 20Kg kan bereik. Handboogbedekking as 12 RAMS vir een werker per skof op die oppervlak kom, kan PPW-proses 60 RAMS spuitsweis, en die produksiedoeltreffendheid is 5 keer dié van handboogbedekking. As die uurlikse koste van handmatige elektriese eensame oppervlak 10 yuan per stuk is, dan is die uurlikse koste van PPW-proses 2 yuan per stuk *. Tydskoste van oppervlaksweiswerk word aansienlik verminder.
3. Bewerkingskoste van oppervlaklaag
As gevolg van PPW-proses is die spuitsweislaag glad en glad, en die snyhoeveelheid is minder. Alhoewel die hardheid van die sweislaag verbeter word, kan deurlopende sny bereik word sonder om te sny. Die totale bewerkingstyd is laer as dié van handmatige elektriese soolbedekking, en die bewerkingskoste word met ongeveer 20% verminder.
4. Hittebehandelingskoste
Handmatige elektriese alleenbedekking 2Cr13, volgens die vervaardigingsproses, nadat die bedekking voltooi is, is die sweislaag te moeilik om verwerk te word, dus kan dit deur uitgloeibehandeling verwerk word. Na bewerking, om die hardheid van die seëloppervlak te bereik, moet dit teen hoë frekwensie geblus word en dan gemaal word. Baie klepfabrieke gee nie aandag aan die kwaliteit van seëloppervlak nie, uitgloei meganiese verwerking, nie meer hoëfrekwensie blusbehandeling nie, so die seëloppervlak hardheid is laag, skuurweerstand is swak.
PPW-proses, spuitsweislaag-hardheid is binne die omvang van gespesifiseerde vereistes, hoef nie deur hittebehandeling te gaan nie (spuitsweislegering word nie geblus nie), maar direk verwerk tot voltooide produkte, kan kragverbruik bespaar, maklik om kwaliteitprobleme van hittebehandelingsproses. PPW-proses verbeter nie net die kwaliteit van die klep seëloppervlak nie, maar verminder ook die vervaardigingskoste.
Uit die bogenoemde ekonomiese ontleding van seëloppervlakvervaardigingskoste, kan dit aangetoon word dat PPW-proses in klepvervaardigingstoepassing die voordele het om kwaliteit te verbeter, koste te verminder, doeltreffendheid te verbeter, ensovoorts. As die PPW-proses gewild gemaak en toegepas kan word in die klepvervaardigingsbedryf om die agterwaartse handmatige elektriese eensame oppervlak te vervang, sal ooglopende sosiale en ekonomiese voordele verkry word.