वाल्व सीलिंग सतह निर्माण में प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग

वाल्व सीलिंग सतह निर्माण में प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग

ए, सामान्य वाल्व दोष और सामान्य दोषों की प्रक्रिया में वाल्व के उपयोग के कारण हैं: 1. स्टेम रोटेशन लचीला नहीं है या अटक गया है स्टेम रोटेशन लचीला या अटक नहीं है, मुख्य कारण हैं: पैकिंग दबाव बहुत तंग है; पैकिंग पैकिंग बॉक्स मानक नहीं है; वाल्व स्टेम और स्टेम बुशिंग में एक ही सामग्री का उपयोग करें या सामग्री का चुनाव अनुचित है; तने और झाड़ी के बीच अपर्याप्त अंतर; वाल्व तने का झुकना; धागे की सतह का खुरदरापन आवश्यक नहीं है।
सबसे पहले, वाल्व की सामान्य विफलता और कारण
वाल्वों के उपयोग में सामान्य दोष हैं:
1. तना लचीले ढंग से नहीं घूमता या अटक जाता है
स्टेम रोटेशन लचीला या अटका हुआ नहीं है, मुख्य कारण हैं: पैकिंग दबाव बहुत तंग; पैकिंग पैकिंग बॉक्स मानक नहीं है; वाल्व स्टेम और स्टेम बुशिंग में एक ही सामग्री का उपयोग करें या सामग्री का चुनाव अनुचित है; तने और झाड़ी के बीच अपर्याप्त अंतर; वाल्व तने का झुकना; धागे की सतह का खुरदरापन आवश्यक नहीं है।
2. सीलिंग सतह लीक हो जाती है
सीलिंग सतह के रिसाव के मुख्य कारण हैं: सीलिंग सतह की क्षति, जैसे इंडेंटेशन, घर्षण, बीच में टूटा हुआ तार; सीलिंग सतह के बीच गंदगी लगी हुई है या सीलिंग रिंग अच्छी तरह से जुड़ी नहीं है।
3. पैकिंग लीक होना
पैकिंग लीकेज का कारण है: पैकिंग प्रेशर प्लेट का दबाया न जाना; अपर्याप्त पैकिंग; खराब भंडारण और विफलता के कारण पैकिंग; वाल्व स्टेम की गोलाई निर्दिष्ट से अधिक है या वाल्व स्टेम की सतह पर खरोंच, रेखाएं, बाल और खुरदरे दोष हैं; पैकिंग किस्म, संरचना आकार या गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
4. वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच का कनेक्शन लीक हो जाता है
संभावित कारण हैं: निकला हुआ किनारा जोड़ों पर बोल्ट के असमान बन्धन से निकला हुआ किनारा झुक जाता है, या बोल्ट का अपर्याप्त कसना होता है, और वाल्व बॉडी और वाल्व कवर की कनेक्टिंग सतह को नुकसान होता है; गैस्केट क्षतिग्रस्त है या आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है; निकला हुआ किनारा संयुक्त सतह समानांतर नहीं है, निकला हुआ किनारा मशीनिंग सतह अच्छी नहीं है; स्टेम बुशिंग और स्टेम थ्रेड मशीनिंग खराब होने के कारण वाल्व कवर झुका हुआ है।
5. गेट वाल्व कवर में हस्तक्षेप करता है
जब गेट वाल्व पूरी तरह से खुली अवस्था में खोला जाता है, तो कभी-कभी गेट पूरी तरह से नहीं खुल पाता है, और गेट और वाल्व कवर के बीच हस्तक्षेप होता है। इसका कारण यह है कि गेट सही ढंग से स्थापित नहीं है या वाल्व कवर की ज्यामिति मानक में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।
6. मेम कसकर बंद नहीं है
इस प्रकार की स्थिति के मुख्य कारण हैं: समापन बल पर्याप्त नहीं है; वाल्व सीट और गेट के बीच मलबे में; वाल्व सीलिंग सतह अच्छी तरह से संसाधित या क्षतिग्रस्त नहीं है।
7. कास्टिंग दोषों के कारण ट्रेकोमा और सीलिंग सतह दरारें जैसे अन्य पहलू भी वाल्व के सामान्य उपयोग को प्रभावित करेंगे, और समाधान के लिए संबंधित उपाय किए जाने चाहिए।
दो, वाल्व सामान्य दोष समाधान
उपरोक्त दोषों के अनुसार वास्तविक स्थिति के अनुसार उनके समाधान हेतु भिन्न-भिन्न उपाय अपनाने चाहिए। विशिष्ट समाधान तालिका में दिखाए गए हैं.
तीसरा, निष्कर्ष
वाल्व के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए, इसकी खराबी का कारण सटीक और विश्लेषण में निर्धारित करने और इसे हल करने के लिए उचित उपाय करने के अलावा, वाल्व के प्रबंधन को भी मजबूत करना चाहिए, दैनिक रखरखाव और निरीक्षण कार्य करना चाहिए , जैसे कि वाल्व की विफलता को कम करना और वाल्व की अखंडता दर को बढ़ाना, उपयोगिता के लोडिंग और अनलोडिंग उत्पादन के बंदरगाह के लिए इसे और अधिक खेलना।
मैनुअल आर्क सरफेसिंग (या मैनुअल फ्लेम सरफेसिंग) के बजाय वाल्व सीलिंग सतह निर्माण पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया में प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग, ** पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया की विशेषताओं को पूरा खेल दे सकता है, और अद्वितीय फायदे दिखा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वाल्व सीलिंग सतह वाल्व का "हृदय" है, वाल्व सीलिंग सतह निर्माण प्रक्रिया और सामग्री सीधे वाल्व की गुणवत्ता और सेवा जीवन से संबंधित होती है, लेकिन वाल्व की विनिर्माण लागत से भी संबंधित होती है। वाल्व की सीलिंग सतह को एक निश्चित कठोरता सीमा और कठोरता एकरूपता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और कुछ संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और मिश्र धातु की संरचना में भी इसी आवश्यकताएं होती हैं।
वाल्व सीलिंग सतह निर्माण में अनुप्रयोग के लाभ
वाल्व सीलिंग सतह निर्माण में मैनुअल आर्क सरफेसिंग (या मैनुअल फ्लेम सरफेसिंग) के बजाय पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया का उपयोग करना, ** पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया की विशेषताओं को पूरा खेल दे सकता है, और अद्वितीय फायदे दिखा सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वाल्व सीलिंग सतह वाल्व का "हृदय" है, वाल्व सीलिंग सतह निर्माण प्रक्रिया और सामग्री सीधे वाल्व की गुणवत्ता और सेवा जीवन से संबंधित होती है, लेकिन वाल्व की विनिर्माण लागत से भी संबंधित होती है। वाल्व की सीलिंग सतह को एक निश्चित कठोरता सीमा और कठोरता एकरूपता, अच्छा घर्षण प्रतिरोध और कुछ संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और मिश्र धातु की संरचना में भी इसी आवश्यकताएं होती हैं।
मध्यम तापमान और दबाव वाल्व और उच्च दबाव वाल्व, संक्षारण प्रतिरोधी वाल्व की बड़ी मात्रा और विस्तृत श्रृंखला के लिए, सीलिंग सतह मूल रूप से मिश्र धातु की सतह से बनी होती है। आधार धातु की उच्च कमजोर पड़ने की दर के कारण, एकल-परत चाप सतह कठोरता और मिश्र धातु संरचना की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। आम तौर पर, 2-3 परतें सतह पर होनी चाहिए। उच्च तापमान और उच्च दबाव वाल्व और संक्षारण प्रतिरोधी वाल्व की सीलिंग सतह के लिए महंगे कोबाल्ट बेस या निकल बेस मिश्र धातु की सतह की आवश्यकता होती है, मैन्युअल सरफेसिंग का उपयोग, कम सामग्री का उपयोग, और गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल है। मैनुअल सरफेसिंग बहुत खराब है और मैकेनिकल कटिंग की मात्रा बड़ी है, जो विनिर्माण लागत को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया अपनाई गई है, और इसकी प्रक्रिया विशेषताएँ वाल्व सीलिंग सतह की मैन्युअल सरफेसिंग की कई समस्याओं को हल करने के लिए एक अच्छा समाधान हैं:
प्लाज्मा पाउडर स्प्रे वेल्डिंग तकनीक के फायदे हैं
1, क्योंकि आधार धातु कमजोर पड़ने की दर को नियंत्रित किया जा सकता है, मोनोलेयर स्प्रे वेल्डिंग कठोरता एकरूपता और मिश्र धातु संरचना की आवश्यकताओं को प्राप्त कर सकती है, मिश्र धातु की मात्रा को बचा सकती है।
2, स्प्रे वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त महंगा कोबाल्ट बेस और निकल बेस मिश्र धातु, अच्छी गुणवत्ता की स्प्रे वेल्डिंग परत, उच्च मिश्र धातु उपयोग दर, गुणवत्ता सुनिश्चित करने और सीलिंग सतह विनिर्माण लागत को कम करने के लिए नहीं।
3, क्योंकि स्प्रे वेल्डिंग परत अच्छी तरह से बनती है, सतह चिकनी और चिकनी होती है, बनाने के आकार को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यांत्रिक प्रसंस्करण के कार्य समय को काटना और कम करना आसान है।
4, मैनुअल सरफेसिंग 2Cr13 के बजाय लौह मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंग के उपयोग से एनीलिंग उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे एनीलिंग - शमन प्रक्रिया समाप्त हो जाती है।
5, उच्च उत्पादन क्षमता, मैनुअल सरफेसिंग के 3 गुना से अधिक है।
उपरोक्त फायदों के कारण, वाल्व सीलिंग सतह निर्माण पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया में, विनिर्माण विधि की गुणवत्ता, उच्च दक्षता, कम खपत, उच्चतम सामाजिक लाभ और प्रत्यक्ष आर्थिक लाभ हैं।
आर्थिक विश्लेषण
मध्यम तापमान और दबाव वाल्व (देश का वार्षिक उत्पादन सैकड़ों हजारों टन है) की बड़ी मात्रा और विस्तृत श्रृंखला के लिए, वर्तमान में अधिकांश निर्माता सरल और आसान मैनुअल सरफेसिंग 2Cr13 का उपयोग करते हैं। क्या पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया 2Cr13 की मैन्युअल सरफेसिंग को प्रतिस्थापित कर सकती है या नहीं, यह इस बात पर निर्भर करता है कि सीलिंग की लागत को कम किया जा सकता है या नहीं।
सीलिंग सतह निर्माण लागत मुख्य रूप से इसमें शामिल है:
(1) सतह सामग्री की लागत; (2) सरफेसिंग की श्रम लागत; (3) सतही परत की मशीनिंग लागत; (4) ताप उपचार लागत, आदि। अब इन 4 पहलुओं के संबंध में अर्थव्यवस्था का विश्लेषण करें।
1. सतह सामग्री की लागत
सतह सामग्री की लागत मुख्य रूप से सतह सामग्री की खपत और सामग्री की कीमत से निर्धारित होती है। एक निश्चित प्रकार के वाल्व की सीलिंग सतह पर सतह परत की मोटाई और चौड़ाई के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएं होती हैं, और सतह सामग्री की खपत मिश्र धातु की उपयोग दर पर निर्भर करती है। सरफेसिंग मिश्र धातु की उपयोग दर आधार धातु के कमजोर पड़ने की दर और उपस्थिति पर निर्भर करती है। मैनुअल आर्क सरफेसिंग के आधार धातु की उच्च कमजोर पड़ने की दर के कारण, आवश्यकताओं को पूरा करने में दो से अधिक सरफेसिंग समय लगता है, इसलिए सरफेसिंग परत के तैयार उत्पाद की डिज़ाइन मोटाई आम तौर पर 3 मिमी से बड़ी होती है। पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया, आधार धातु कमजोर पड़ने की दर कम है, जब तक वेल्डिंग एक बार आवश्यकताओं को पूरा करेगी, सतह परत की तैयार उत्पाद डिजाइन मोटाई को 2 मिमी तक कम किया जा सकता है। खराब मैनुअल सरफेसिंग, असमान, आम तौर पर मोटा और चौड़ा होने के कारण, मिश्र धातु सरफेसिंग परत * की उपयोग दर लगभग 40% है। पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया द्वारा मिश्र धातु सतह परत की उपयोग दर 70% तक पहुंच सकती है।
मैनुअल आर्क सरफेसिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग और इलेक्ट्रोड हेड को हटा देती है, और सामग्री की उपयोग दर *70% है, जबकि पीपीडब्ल्यू मिश्र धातु पाउडर की उपयोग दर 95% तक पहुंच सकती है।
तालिका 1 दो सरफेसिंग प्रक्रियाओं की सामग्री खपत और सामग्री लागत की तुलना करती है। विश्लेषण और तुलना परिणाम बताते हैं कि यद्यपि इलेक्ट्रोड मिश्र धातु पाउडर से सस्ता है, इलेक्ट्रोड मैनुअल सरफेसिंग की कम उपयोग दर के कारण, उपभोग की गई सामग्री का वजन पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया के 3 गुना से अधिक है, इसलिए मैनुअल आर्क की सामग्री लागत सरफेसिंग पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया से 1.9 गुना अधिक है। ये बेहद हैरान करने वाला आंकड़ा है. यदि प्रत्येक वाल्व कारखाने द्वारा खपत की जाने वाली कुल 2Cr13 इलेक्ट्रोड हर साल 100T है, तो सामग्री की लागत 3.3 मिलियन आरएमबी है। पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया के साथ, आयरन बेस मिश्र धातु पाउडर की खपत 33T है, और सामग्री की लागत लगभग 1.82 मिलियन है, इसलिए सामग्री लागत 1.48 मिलियन आरएमबी बच जाएगी।
सरफेसिंग वेल्डिंग विधि
लागत परियोजना पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया
स्प्रे वेल्डिंग द्वारा Fe-बेस मिश्र धातु की मैनुअल आर्क सरफेसिंग
2Cr13
सीलिंग फेस की सतह के लिए मिश्र धातु का प्रभावी वजन, Kg11.5
सतह परत की मिश्र धातु उपयोग दर 70%45% है
सतह परत का मिश्र धातु वजन, Kg1.433.33
सतह सामग्री उपयोग दर, %95%70%
सरफेसिंग मिश्र धातु सामग्री की खपत, Kg1.54.76
मिश्र धातु सामग्री की इकाई कीमत 5,533 युआन/किग्रा है
सामग्री की लागत, 82.5157 युआन
सामग्री लागत-व्यय अनुपात 11.9
2. सरफेसिंग वेल्डिंग की श्रम लागत
सरफेसिंग समय की लागत प्रत्येक श्रम बल की उत्पादन क्षमता पर निर्भर करती है। मैनुअल आर्क सरफेसिंग और पीपीडब्ल्यू सरफेसिंग दोनों को संचालित करने के लिए केवल एक कर्मचारी की आवश्यकता होती है। मैनुअल आर्क सरफेसिंग के लिए प्रति शिफ्ट एक कर्मचारी की सरफेसिंग मात्रा औसतन लगभग 12 किलोग्राम है, जबकि पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया 20 किलोग्राम तक पहुंच सकती है। मैनुअल आर्क सरफेसिंग यदि प्रति शिफ्ट में एक कर्मचारी के लिए 12 RAMS सरफेसिंग कर रहे हैं, तो PPW प्रक्रिया वेल्ड 60 RAMS स्प्रे कर सकती है, और उत्पादन दक्षता मैनुअल आर्क सरफेसिंग की 5 गुना है। यदि मैनुअल इलेक्ट्रिक सॉलिटरी सरफेसिंग की प्रति घंटा लागत 10 युआन प्रति पीस है, तो पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया की प्रति घंटा लागत 2 युआन प्रति पीस * है। सरफेसिंग वेल्डिंग की समय लागत बहुत कम हो जाती है।
3. सतही परत की मशीनिंग लागत
पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया के कारण, स्प्रे वेल्डिंग परत चिकनी और चिकनी होती है, और काटने की मात्रा कम होती है। यद्यपि वेल्डिंग परत की कठोरता में सुधार हुआ है, लेकिन बिना काटे भी लगातार कटाई की जा सकती है। कुल मशीनिंग समय मैनुअल इलेक्ट्रिक सोल सरफेसिंग की तुलना में कम है, और मशीनिंग लागत लगभग 20% कम हो जाती है।
4. ताप उपचार लागत
मैनुअल इलेक्ट्रिक लोन सरफेसिंग 2Cr13, विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार, सरफेसिंग पूरी होने के बाद, वेल्डिंग परत को संसाधित करना बहुत कठिन होता है, इसलिए इसे एनीलिंग उपचार द्वारा संसाधित किया जा सकता है। मशीनिंग के बाद, सीलिंग सतह की कठोरता को प्राप्त करने के लिए, इसे उच्च आवृत्ति पर बुझाना चाहिए और फिर पीसना चाहिए। कई वाल्व कारखाने सीलिंग सतह की गुणवत्ता पर ध्यान नहीं देते हैं, एनीलिंग यांत्रिक प्रसंस्करण करते हैं, अब उच्च आवृत्ति शमन उपचार नहीं करते हैं, इसलिए सीलिंग सतह की कठोरता कम है, घर्षण प्रतिरोध खराब है।
पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया, स्प्रे वेल्डिंग परत की कठोरता निर्दिष्ट आवश्यकताओं की सीमा के भीतर है, गर्मी उपचार से गुजरने की आवश्यकता नहीं है (स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु बुझती नहीं है), लेकिन सीधे तैयार उत्पादों में संसाधित होती है, बिजली की खपत को बचा सकती है, गुणवत्ता की समस्याओं को प्रकट करना आसान है ताप उपचार प्रक्रिया. पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया, न केवल वाल्व सीलिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करती है, बल्कि विनिर्माण लागत को भी कम करती है।
सीलिंग सतह निर्माण लागत के उपरोक्त आर्थिक विश्लेषण से, यह दिखाया जा सकता है कि वाल्व निर्माण अनुप्रयोग में पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया में गुणवत्ता में सुधार, लागत कम करने, दक्षता में सुधार आदि के फायदे हैं। यदि पीपीडब्ल्यू प्रक्रिया को लोकप्रिय बनाया जा सकता है और वाल्व निर्माण उद्योग में पिछड़े मैनुअल इलेक्ट्रिक सोलिटरी सरफेसिंग को बदलने के लिए लागू किया जा सकता है, तो स्पष्ट सामाजिक और आर्थिक लाभ प्राप्त होंगे।