Ang application ng plasma powder spray welding teknolohiya sa balbula sealing ibabaw manufacturing

Ang application ng plasma powder spray welding teknolohiya sa balbula sealing ibabaw manufacturing

A, karaniwang balbula faults at mga dahilan sa paggamit ng balbula sa proseso ng mga karaniwang faults ay: 1. Stem pag-ikot ay hindi nababaluktot o stuck stem pag-ikot ay hindi nababaluktot o natigil, ang mga pangunahing dahilan ay: packing presyon ay masyadong masikip; Ang packing packing box ay hindi karaniwan; Ang balbula stem at stem bushing ay gumagamit ng parehong materyal o materyal na pagpili ay hindi wasto; Hindi sapat na agwat sa pagitan ng stem at bushing; Balbula stem baluktot; Hindi kinakailangan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng thread.
Una, ang karaniwang pagkabigo ng balbula at ang sanhi
Ang mga karaniwang pagkakamali sa paggamit ng mga balbula ay:
1. Ang tangkay ay hindi umiikot nang flexible o natigil
Ang pag-ikot ng stem ay hindi nababaluktot o natigil, ang mga pangunahing dahilan ay: masyadong masikip ang presyon ng packing; Ang packing packing box ay hindi karaniwan; Ang balbula stem at stem bushing ay gumagamit ng parehong materyal o materyal na pagpili ay hindi wasto; Hindi sapat na agwat sa pagitan ng stem at bushing; Balbula stem baluktot; Hindi kinakailangan ang pagkamagaspang sa ibabaw ng thread.
2. Ang sealing surface ay tumutulo
Ang mga pangunahing dahilan para sa sealing surface leakage ay: sealing surface damage, tulad ng indentation, abrasion, sirang wire sa gitna; May dumi na nakakabit sa pagitan ng sealing surface o ang sealing ring ay hindi nakakonekta nang maayos.
3. Tumutulo ang packing
Ang dahilan ng packing leakage ay: ang packing pressure plate ay hindi pinindot; Hindi sapat na pag-iimpake; Pag-iimpake dahil sa mahinang imbakan at pagkabigo; Ang bilog ng balbula stem ay lumampas sa tinukoy o ang ibabaw ng balbula stem ay may mga gasgas, linya, buhok at magaspang na mga depekto; Ang iba't-ibang packing, laki ng istraktura o kalidad ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan.
4. Ang koneksyon sa pagitan ng valve body at ng valve cover ay tumutulo
Ang mga posibleng dahilan ay: ang hindi pantay na pagkakabit ng bolts sa flange joints ay nagdudulot ng pagtabingi ng flange, o hindi sapat na paghigpit ng bolts, at pagkasira ng connecting surface ng valve body at valve cover; Ang gasket ay nasira o hindi nakakatugon sa mga kinakailangan; Flange joint surface ay hindi parallel, flange machining surface ay hindi maganda; Ang stem bushing at stem thread machining ay hindi maganda na nagreresulta sa valve cover tilt.
5. Ang gate ay nakakasagabal sa balbula na takip
Kapag ang gate valve ay binuksan sa ganap na bukas na estado, kung minsan ang gate ay hindi maaaring ganap na mabuksan, at ang pagkagambala sa pagitan ng gate at ang balbula na takip ay nangyayari. Ang dahilan ay ang gate ay hindi na-install nang tama o ang geometry ng balbula na takip ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan na tinukoy sa pamantayan.
6. Ang ram ay hindi mahigpit na nakasara
Ang mga pangunahing dahilan para sa ganitong uri ng sitwasyon ay: ang pagsasara ng puwersa ay hindi sapat; Sa pagitan ng upuan ng balbula at ang gate sa mga labi; Ang ibabaw ng sealing ng balbula ay hindi maayos na naproseso o nasira.
7. Ang iba pang mga aspeto, tulad ng trachoma at sealing surface crack na dulot ng mga depekto sa paghahagis, ay makakaapekto rin sa normal na paggamit ng balbula, at ang mga kaukulang hakbang ay dapat gawin upang malutas.
Dalawang, ang balbula karaniwang fault solusyon
Ayon sa mga pagkakamali sa itaas, iba't ibang mga pamamaraan ang dapat gawin upang malutas ang mga ito ayon sa aktwal na sitwasyon. Ang mga partikular na solusyon ay ipinapakita sa talahanayan.
Pangatlo, ang konklusyon
Upang matiyak ang normal na paggamit ng balbula, bilang karagdagan sa ayon upang matukoy ang sanhi ng kasalanan nito naganap sa tumpak at pagsusuri, at gumawa ng kaukulang mga hakbang upang malutas ito, dapat ding palakasin ang pamamahala ng balbula, gawin ang pang-araw-araw na pagpapanatili at inspeksyon sa trabaho , tulad ng pagbabawas ng pagkabigo ng balbula at pagtaas ng integridad ng balbula, gawin itong mas maglaro para sa daungan ng paglo-load at pagbabawas ng produksyon ng utility.
Application ng plasma powder spray welding technology sa valve sealing surface manufacturing PPW process sa halip na manual arc surfacing (o manual flame surfacing), ** ay maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa mga katangian ng proseso ng PPW, at magpakita ng mga natatanging pakinabang. Ito ay dahil ang valve sealing surface ay ang "puso" ng valve, ang valve sealing surface manufacturing process at mga materyales ay direktang nauugnay sa kalidad at buhay ng serbisyo ng valve, ngunit may kaugnayan din sa manufacturing cost ng valve. Ang sealing surface ng balbula ay nangangailangan ng isang tiyak na hanay ng katigasan at pagkakapareho ng tigas, mahusay na paglaban sa abrasion at ilang paglaban sa kaagnasan, at ang komposisyon ng haluang metal ay mayroon ding kaukulang mga kinakailangan.
Ang mga bentahe ng application sa balbula sealing ibabaw manufacturing
Gamit ang proseso ng PPW sa halip na manual arc surfacing (o manual flame surfacing) sa valve sealing surface manufacturing, ** ay maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa mga katangian ng proseso ng PPW, at magpakita ng mga natatanging bentahe. Ito ay dahil ang valve sealing surface ay ang "puso" ng valve, ang valve sealing surface manufacturing process at mga materyales ay direktang nauugnay sa kalidad at buhay ng serbisyo ng valve, ngunit may kaugnayan din sa manufacturing cost ng valve. Ang sealing surface ng balbula ay nangangailangan ng isang tiyak na hanay ng katigasan at pagkakapareho ng katigasan, mahusay na paglaban sa abrasion at ilang paglaban sa kaagnasan, at ang komposisyon ng haluang metal ay mayroon ding kaukulang mga kinakailangan.
Para sa malaking volume at malawak na hanay ng mga katamtamang temperatura at mga balbula ng presyon at mga balbula ng mataas na presyon, mga balbula na lumalaban sa kaagnasan, ang ibabaw ng sealing ay karaniwang gawa sa ibabaw ng haluang metal. Dahil sa mataas na rate ng pagbabanto ng base metal, ang single-layer arc surfacing ay hindi matugunan ang mga kinakailangan ng tigas at komposisyon ng haluang metal. Sa pangkalahatan, 2-3 layer ay dapat na naka-surfacing. Ang sealing surface ng mataas na temperatura at high pressure valve at corrosion resistant valve ay nangangailangan ng surfacing ng mahal na cobalt base o nickel base alloy, ang paggamit ng manual surfacing, mababang paggamit ng materyal, at kalidad ay mahirap matiyak. Ang manual surfacing ay napakahirap at ang dami ng mekanikal na pagputol ay malaki, na isa rin sa mga salik na nakakaapekto sa gastos sa pagmamanupaktura. Ang proseso ng PPW ay pinagtibay, at ang mga katangian ng proseso nito ay isang mahusay na solusyon lamang upang malutas ang maraming mga problema ng manu-manong surfacing ng ibabaw ng balbula ng sealing:
Ang teknolohiya ng plasma powder spray welding ay may mga pakinabang
1, dahil ang base metal dilution rate ay maaaring kontrolado, monolayer spray welding ay maaaring makamit ang mga kinakailangan ng katigasan pagkakapareho at haluang metal komposisyon, i-save ang halaga ng haluang metal.
2, lalo na angkop para sa spray hinang mahal kobalt base at nikel base haluang metal, spray hinang layer ng magandang kalidad, mataas na haluang metal rate ng paggamit, hindi upang matiyak ang kalidad at bawasan ang sealing ibabaw manufacturing gastos.
3, dahil ang spray welding layer ay nabuo nang maayos, ang ibabaw ay makinis at makinis, ang laki ng pagbubuo ay maaaring kontrolin nang mas tumpak, kaya madaling i-cut at bawasan ang oras ng pagtatrabaho ng mekanikal na pagproseso.
4, ang paggamit ng iron alloy spray welding sa halip na manu-manong surfacing 2Cr13 ay hindi kailangang mag-annealing treatment, inaalis ang pagsusubo - proseso ng pagsusubo.
5, mataas na kahusayan sa produksyon, ay higit sa 3 beses ng manu-manong surfacing.
Dahil sa mga pakinabang sa itaas, kaya sa balbula sealing ibabaw manufacturing proseso PPW, ay ang kalidad, mataas na kahusayan, mababang pagkonsumo ng paraan ng pagmamanupaktura, ay may pinakamataas na panlipunang benepisyo at direktang pang-ekonomiyang benepisyo.
Pagsusuri sa ekonomiya
Para sa malaking volume at malawak na hanay ng katamtamang temperatura at pressure valve (ang taunang output ng bansa ay daan-daang libong tonelada), sa kasalukuyan karamihan sa mga tagagawa ay gumagamit ng simple at madaling manu-manong surfacing 2Cr13. Kung ang proseso ng PPW ay maaaring palitan ang manual surfacing ng 2Cr13 ay depende sa kung ang halaga ng sealing ay maaaring mabawasan.
Ang sealing surface manufacturing cost ay pangunahing binubuo ng:
(1) Halaga ng mga materyales sa ibabaw; (2) labor cost ng surfacing; (3) Gastos sa machining ng surfacing layer; (4) Gastos sa paggamot sa init, atbp. Suriin ang ekonomiya kaugnay ng 4 na aspetong ito ngayon.
1. Halaga ng mga materyales sa ibabaw
Ang halaga ng mga materyales sa ibabaw ay pangunahing tinutukoy ng pagkonsumo ng mga materyales sa ibabaw at ang presyo ng mga materyales. Mayroong mga kinakailangan sa disenyo para sa kapal at lapad ng surfacing layer sa sealing surface ng isang tiyak na uri ng balbula, at ang pagkonsumo ng mga surfacing na materyales ay depende sa rate ng paggamit ng haluang metal. Ang rate ng paggamit ng surfacing alloy ay depende sa dilution rate at hitsura ng base metal. Dahil sa mataas na dilution rate ng base metal ng manu-manong arc surfacing, ito ay tumatagal ng higit sa dalawang surfacing beses upang matugunan ang mga kinakailangan, kaya ang kapal ng disenyo ng tapos na produkto ng surfacing layer ay karaniwang mas malaki kaysa sa 3mm. Ang proseso ng PPW, mababa ang rate ng pagbabanto ng base metal, hangga't ang hinang ay isang beses ay matugunan ang mga kinakailangan, ang kapal ng disenyo ng tapos na produkto ng surfacing layer ay maaaring mabawasan sa 2mm. Dahil sa hindi magandang manual surfacing, hindi pantay, sa pangkalahatan ay mas makapal at mas malawak, ang rate ng paggamit ng alloy surfacing layer * ay humigit-kumulang 40%. Ang rate ng paggamit ng alloy surfacing layer sa pamamagitan ng proseso ng PPW ay maaaring umabot sa 70%.
Ang manual arc surfacing ay nag-aalis ng electrode coating at electrode head, at ang utilization rate ng materyal ay *70%, habang ang utilization rate ng PPW alloy powder ay maaaring umabot sa 95%.
Inihahambing ng Talahanayan 1 ang pagkonsumo ng materyal at halaga ng materyal ng dalawang proseso ng pag-surf. Ang mga resulta ng pagsusuri at paghahambing ay nagpapakita na kahit na ang elektrod ay mas mura kaysa sa haluang metal na pulbos, dahil sa mababang rate ng paggamit ng electrode manual surfacing, ang bigat ng mga materyales na natupok ay higit sa 3 beses kaysa sa proseso ng PPW, kaya ang materyal na halaga ng manual arc ang surfacing ay 1.9 beses kaysa sa proseso ng PPW. Ito ay isang napaka nakakagulat na pigura. Kung ang kabuuang 2Cr13 electrode na natupok ng bawat pabrika ng balbula ay 100T bawat taon, ang halaga ng materyal ay 3.3 milyong RMB. Sa proseso ng PPW, ang pagkonsumo ng iron base alloy powder ay 33T, at ang halaga ng materyal ay humigit-kumulang 1.82 milyon, kaya ang gastos sa materyal ay mai-save ng 1.48 milyong RMB.
Paraan ng hinang sa ibabaw
Gastos ng proyekto sa proseso ng PPW
Manu-manong arc surfacing ng Fe-base alloy sa pamamagitan ng spray welding
2Cr13
Epektibong bigat ng haluang metal para sa ibabaw ng sealing face, Kg11.5
Ang rate ng paggamit ng haluang metal ng surfacing layer ay 70%45%
Alloy na bigat ng surfacing layer,Kg1.433.33
Rate ng paggamit ng materyal sa ibabaw, %95%70%
Pagkonsumo ng materyal na haluang metal sa ibabaw, Kg1.54.76
Ang presyo ng yunit ng materyal na haluang metal ay 5,533 yuan/kg
Halaga ng mga materyales, 82.5157 yuan
ratio ng materyal na gastos sa gastos 11.9
2. Gastos sa paggawa ng surfacing welding
Ang halaga ng surfacing time ay nakasalalay sa kahusayan ng produksyon ng bawat lakas paggawa. Ang parehong manual arc surfacing at PPW surfacing ay nangangailangan lamang ng isang manggagawa upang gumana. Ang surfacing na halaga ng isang manggagawa sa bawat shift para sa manual arc surfacing ay humigit-kumulang 12Kg sa karaniwan, habang ang proseso ng PPW ay maaaring umabot sa 20Kg. Manu-manong arc surfacing kung 12 RAMS ang lumalabas para sa isang manggagawa sa bawat shift, ang proseso ng PPW ay maaaring mag-spray ng weld ng 60 RAMS, at ang kahusayan sa produksyon ay 5 beses kaysa sa manual arc surfacing. Kung ang oras-oras na halaga ng manu-manong electric solitary surfacing ay 10 yuan bawat piraso, kung gayon ang oras-oras na halaga ng proseso ng PPW ay 2 yuan bawat piraso *. Ang oras ng gastos ng surfacing welding ay lubhang nabawasan.
3. Gastos sa pagma-machine ng surfacing layer
Dahil sa proseso ng PPW, ang spray welding layer ay makinis at makinis, at ang cutting amount ay mas mababa. Kahit na ang katigasan ng welding layer ay napabuti, ang tuluy-tuloy na pagputol ay maaaring makamit nang walang pagputol. Ang kabuuang oras ng machining ay mas mababa kaysa sa manual electric sole surfacing, at ang machining cost ay nababawasan ng humigit-kumulang 20%.
4. Gastos sa paggamot sa init
Manu-manong electric lone surfacing 2Cr13, ayon sa proseso ng pagmamanupaktura, pagkatapos makumpleto ang surfacing, ang welding layer ay napakahirap iproseso, kaya maaari itong maproseso sa pamamagitan ng annealing treatment. Pagkatapos ng machining, upang makamit ang katigasan ng ibabaw ng sealing, dapat itong pawiin sa mataas na dalas at pagkatapos ay lupa. Maraming mga pabrika ng balbula ay hindi binibigyang pansin ang kalidad ng ibabaw ng sealing, pagpoproseso ng makina ng pagsusubo, hindi na paggamot sa pagsusubo ng mataas na dalas, kaya mababa ang katigasan ng ibabaw ng sealing, mahina ang paglaban sa hadhad.
Ang proseso ng PPW, spray welding layer hardness ay nasa loob ng hanay ng mga tinukoy na kinakailangan, hindi na kailangang dumaan sa heat treatment (spray welding alloy ay hindi napatay), ngunit direktang naproseso sa mga natapos na produkto, maaaring makatipid sa pagkonsumo ng kuryente, madaling lumitaw ang mga problema sa kalidad ng proseso ng paggamot sa init. Ang proseso ng PPW, hindi lamang nagpapabuti sa kalidad ng ibabaw ng balbula sealing, ngunit binabawasan din ang gastos sa pagmamanupaktura.
Mula sa pang-ekonomiyang pagsusuri sa itaas ng sealing surface manufacturing cost, maipapakita na ang proseso ng PPW sa valve manufacturing application ay may mga pakinabang ng pagpapabuti ng kalidad, pagbabawas ng gastos, pagpapabuti ng kahusayan at iba pa. Kung ang proseso ng PPW ay maipatanyag at mailalapat sa industriya ng paggawa ng balbula upang palitan ang paatras na manu-manong electric solitary surfacing, ang mga malinaw na benepisyong panlipunan at pang-ekonomiya ay makukuha.