Anvendelsen af ​​plasma pulver spray svejseteknologi i fremstilling af ventiltætningsoverflader

Anvendelsen af ​​plasma pulver spray svejseteknologi i fremstilling af ventiltætningsoverflader

A, almindelige ventilfejl og årsager til brugen af ​​ventilen i processen med almindelige fejl er: 1. Spindelrotation er ikke fleksibel eller sidder fast spindelrotation er ikke fleksibel eller sidder fast, hovedårsagerne er: pakningstrykket er for stramt; Pakningspakning er ikke standard; Ventilspindel og spindelbøsning bruger samme materiale eller materialevalg er forkert; Utilstrækkeligt mellemrum mellem frempind og bøsning; Ventil spindel bøjning; Gevindoverfladeruhed er ikke påkrævet.
For det første den almindelige fejl i ventilen og årsagen
Almindelige fejl ved brugen af ​​ventiler er:
1. Stilken roterer ikke fleksibelt eller sidder fast
Spindelrotation er ikke fleksibel eller sidder fast, hovedårsagerne er: pakningstrykket for stramt; Pakningspakning er ikke standard; Ventilspindel og spindelbøsning bruger samme materiale eller materialevalg er forkert; Utilstrækkeligt mellemrum mellem frempind og bøsning; Ventil spindel bøjning; Gevindoverfladeruhed er ikke påkrævet.
2. Tætningsfladen lækker
Hovedårsagerne til lækage af tætningsoverfladen er: beskadigelse af tætningsoverfladen, såsom fordybning, slid, knækket ledning i midten; Der sidder snavs mellem tætningsfladen, eller tætningsringen er ikke tilsluttet godt.
3. Pakningen lækker
Årsagen til pakningslækage er: pakningstrykpladen er ikke presset; Utilstrækkelig pakning; Pakning på grund af dårlig opbevaring og fejl; Ventilstammens rundhed overstiger det specificerede, eller ventilstammens overflade har ridser, linjer, hår og grove defekter; Pakningsvariant, strukturstørrelse eller kvalitet opfylder ikke kravene.
4. Forbindelsen mellem ventilhuset og ventildækslet er utæt
De mulige årsager er: ujævn fastgørelse af bolte ved flangesamlinger forårsager hældning af flangen eller utilstrækkelig tilspænding af bolte og beskadigelse af forbindelsesfladen af ​​ventilhuset og ventildækslet; Pakningen er beskadiget eller opfylder ikke kravene; Flangeforbindelsesoverfladen er ikke parallel, flangebearbejdningsoverfladen er ikke god; Spindelbøsning og spindelgevindbearbejdning dårlig, hvilket resulterer i ventildæksel vipning.
5. Porten forstyrrer ventildækslet
Når portventilen åbnes til helt åben tilstand, kan porten nogle gange ikke åbnes helt, og interferensen mellem porten og ventildækslet opstår. Årsagen er, at lågen ikke er monteret korrekt, eller at ventildækslets geometri ikke opfylder kravene i standarden.
6. Stemplet er ikke tæt lukket
Hovedårsagerne til denne form for situation er: lukkekraften er ikke nok; Mellem ventilsædet og porten til affald; Ventiltætningsoverfladen er ikke godt behandlet eller beskadiget.
7. Andre aspekter, såsom trakom og tætningsfladerevner forårsaget af støbefejl, vil også påvirke den normale brug af ventilen, og tilsvarende foranstaltninger bør træffes for at løse.
To, ventilen fælles fejl løsning
Ifølge ovenstående fejl skal der tages forskellige metoder til at løse dem i henhold til den faktiske situation. De specifikke løsninger er vist i tabellen.
For det tredje, konklusionen
For at sikre normal brug af ventilen, ud over at bestemme årsagen til dens fejl opstod i den nøjagtige og analyse, og træffe tilsvarende foranstaltninger for at løse det, bør også styrke styringen af ​​ventilen, gøre daglig vedligeholdelse og inspektion arbejde , såsom at reducere ventilfejl og øge ventilens integritetshastighed, får den til at spille mere for havnen for lastning og losning af brugsproduktion.
Anvendelse af plasmapulverspraysvejseteknologi i PPW-fremstilling af ventiltætningsoverflader i stedet for manuel lysbuebelægning (eller manuel flammebelægning), ** kan give fuldt udspil til PPW-processens karakteristika og vise unikke fordele. Dette skyldes, at ventiltætningsoverfladen er "hjertet" af ventilen, ventiltætningsoverfladens fremstillingsproces og materialer er direkte relateret til ventilens kvalitet og levetid, men også relateret til ventilens produktionsomkostninger. Ventilens tætningsflade kræver et vist hårdhedsområde og hårdhedsensartethed, god slidstyrke og vis korrosionsbestandighed, og sammensætningen af ​​legeringen har også de tilsvarende krav.
Fordelene ved anvendelse i fremstilling af ventiltætningsoverflader
Anvendelse af PPW-processen i stedet for manuel lysbuebelægning (eller manuel flammebelægning) ved fremstilling af ventiltætningsoverflader, ** kan give fuldt udspil til PPW-processens karakteristika og vise unikke fordele. Dette skyldes, at ventiltætningsoverfladen er "hjertet" af ventilen, ventiltætningsoverfladens fremstillingsproces og materialer er direkte relateret til ventilens kvalitet og levetid, men også relateret til ventilens produktionsomkostninger. Ventilens tætningsflade kræver et vist hårdhedsområde og hårdhedsensartethed, god slidstyrke og vis korrosionsbestandighed, og sammensætningen af ​​legeringen har også de tilsvarende krav.
For stort volumen og bredt udvalg af middeltemperatur- og trykventiler og højtryksventiler, korrosionsbestandige ventiler, er tætningsoverfladen grundlæggende lavet af legeret overflade. På grund af den høje fortyndingshastighed af basismetallet kan enkeltlags lysbueoverfladen ikke opfylde kravene til hårdhed og legeringssammensætning. Generelt skal 2-3 lag belægges. Tætningsoverfladen af ​​højtemperatur- og højtryksventiler og korrosionsbestandige ventiler kræver overfladebehandling af dyr koboltbase eller nikkelbaseret legering, brugen af ​​manuel overfladebehandling, lav materialeudnyttelse og kvalitet er vanskelig at sikre. Den manuelle belægning er meget dårlig, og mængden af ​​mekanisk skæring er stor, hvilket også er en af ​​de faktorer, der påvirker fremstillingsomkostningerne. PPW-processen er vedtaget, og dens procesegenskaber er bare en god løsning til at løse mange problemer med manuel belægning af ventiltætningsoverfladen:
Plasma pulver spray svejseteknologi har fordele
1, fordi basismetalfortyndingshastigheden kan kontrolleres, kan monolagssprøjtesvejsning opnå kravene til hårdhedsensartethed og legeringssammensætning, spare mængden af ​​legering.
2, især velegnet til spraysvejsning af dyr koboltbase og nikkelbaseret legering, spraysvejselag af god kvalitet, høj legeringsudnyttelsesgrad, for ikke at sikre kvaliteten og reducere fremstillingsomkostningerne for tætningsfladen.
3, fordi spraysvejselaget er dannet godt, overfladen er glat og glat, formningsstørrelsen kan kontrolleres mere nøjagtigt, så det er nemt at skære og reducere arbejdstiden for mekanisk bearbejdning.
4, brugen af ​​jernlegering spray svejsning i stedet for manuel overfladebehandling 2Cr13 behøver ikke annealing behandling, hvilket eliminerer annealing - quenching proces.
5, høj produktionseffektivitet, er mere end 3 gange manuel overfladebehandling.
På grund af de ovennævnte fordele, så i ventiltætningsoverfladen fremstilling PPW proces, er kvaliteten, høj effektivitet, lavt forbrug af fremstillingsmetoden, har de højeste sociale fordele og direkte økonomiske fordele.
Økonomisk analyse
For stort volumen og bred vifte af medium temperatur og tryk ventil (den årlige produktion af landet er hundredtusindvis af tons), i øjeblikket bruger de fleste producenter enkel og nem manuel overfladebehandling 2Cr13. Hvorvidt PPW-processen kan erstatte den manuelle overfladebehandling af 2Cr13 afhænger af, om omkostningerne til tætning kan reduceres.
Forseglingsoverfladens fremstillingsomkostninger består hovedsageligt af:
(1) Omkostninger til overfladematerialer; (2) lønomkostninger ved overfladebehandling; (3) Bearbejdningsomkostninger for overfladelag; (4) Varmebehandlingsomkostninger osv. Analyser økonomi med hensyn til disse 4 henseender nu.
1. Omkostninger til belægningsmaterialer
Prisen på belægningsmaterialer bestemmes hovedsageligt af forbruget af belægningsmaterialer og prisen på materialer. Der er designkrav til tykkelsen og bredden af ​​overfladelaget på tætningsfladen af ​​en bestemt type ventil, og forbruget af overfladematerialer afhænger af legeringens udnyttelsesgrad. Udnyttelsesgraden af ​​overfladelegeringen afhænger af fortyndingshastigheden og udseendet af basismetallet. På grund af den høje fortyndingshastighed af basismetallet ved manuel lysbuebelægning tager det mere end to belægningstider at opfylde kravene, så designtykkelsen af ​​det færdige produkt af belægningslaget er generelt større end 3 mm. PPW-proces, basismetalfortyndingshastigheden er lav, så længe svejsningen én gang vil opfylde kravene, kan overfladelagets færdige produktdesigntykkelse reduceres til 2 mm. På grund af dårlig manuel belægning, ujævn, generelt tykkere og bredere, er udnyttelsesgraden af ​​legeret belægningslag * omkring 40%. Udnyttelsesgraden af ​​legeringsoverfladelag ved PPW-proces kan nå 70%.
Manuel lysbuebelægning fjerner elektrodebelægningen og elektrodehovedet, og materialets udnyttelsesgrad er *70%, mens udnyttelsesgraden af ​​PPW-legeringspulver kan nå 95%.
Tabel 1 sammenligner materialeforbruget og materialeomkostningerne for de to overfladebehandlingsprocesser. Analyse- og sammenligningsresultaterne viser, at selvom elektroden er billigere end legeringspulveret, på grund af den lave udnyttelsesgrad af elektrodemanuel overfladebehandling, er vægten af ​​forbrugte materialer mere end 3 gange vægten af ​​PPW-processen, så materialeomkostningerne ved manuel lysbue overfladebehandling er 1,9 gange så stor som PPW-processen. Dette er et meget overraskende tal. Hvis den samlede 2Cr13-elektrode, der forbruges af hver ventilfabrik, er 100T hvert år, er materialeomkostningerne 3,3 millioner RMB. Med PPW-processen er forbruget af jernbaseret legeringspulver 33T, og materialeomkostningerne er omkring 1,82 millioner, så materialeomkostningerne vil blive sparet 1,48 millioner RMB.
Overfladesvejsemetode
Omkostningsprojekt PPW proces
Manuel lysbuebelægning af Fe-baseret legering ved sprøjtesvejsning
2Cr13
Effektiv vægt af legering til belægning af tætningsflade, Kg11,5
Legeringsudnyttelsesgraden af ​​overfladelaget er 70% 45%
Legeringsvægt af overfladelag, kg1.433.33
Udnyttelsesgrad af overflademateriale, %95%70%
Materialeforbrug af overfladelegering, Kg1.54.76
Enhedsprisen for legeringsmateriale er 5.533 yuan/kg
Udgifter til materialer, 82.5157 renminbi
Materialeomkostningsforhold 11,9
2. Arbejdsomkostninger ved overfladesvejsning
Omkostningerne til overfladetiden afhænger af hver arbejdsstyrkes produktionseffektivitet. Både manuel lysbuebelægning og PPW-belægning kræver kun én arbejder til at betjene. Belægningsmængden af ​​en arbejder pr. skift for manuel lysbuebelægning er omkring 12 kg i gennemsnit, mens PPW-processen kan nå 20 kg. Manuel lysbuebelægning, hvis 12 RAMS overflader for én arbejder pr. skift, kan PPW-processen sprøjtesvejses 60 RAMS, og produktionseffektiviteten er 5 gange højere end manuel lysbuebelægning. Hvis timeprisen for manuel elektrisk solitær overfladebehandling er 10 yuan pr. styk, så er timeprisen for PPW-processen 2 yuan pr. styk *. Tidsomkostningerne ved overfladesvejsning er stærkt reduceret.
3. Bearbejdningsomkostninger for overfladelag
På grund af PPW-processen er spraysvejselaget glat og glat, og skæremængden er mindre. Selvom hårdheden af ​​svejselaget er forbedret, kan kontinuerlig skæring opnås uden skæring. Den samlede bearbejdningstid er lavere end for manuel elektrisk sålbelægning, og bearbejdningsomkostningerne reduceres med omkring 20%.
4. Udgifter til varmebehandling
Manuel elektrisk ensom overfladebehandling 2Cr13, ifølge fremstillingsprocessen, efter at overfladebehandlingen er færdig, er svejselaget for hårdt til at blive behandlet, så det kan behandles ved udglødningsbehandling. Efter bearbejdning, for at opnå hårdheden af ​​tætningsfladen, skal den bratkøles med høj frekvens og derefter slibes. Mange ventilfabrikker er ikke opmærksomme på kvaliteten af ​​tætningsoverfladen, udglødning mekanisk bearbejdning, ikke længere højfrekvent slukningsbehandling, så tætningsoverfladens hårdhed er lav, slidstyrken er dårlig.
PPW proces, spray svejselags hårdhed er inden for rækkevidden af ​​specificerede krav, behøver ikke at gennemgå varmebehandling (spray svejselegering er ikke bratkølet), men direkte forarbejdet til færdige produkter, kan spare strømforbrug, let at opstå kvalitetsproblemer af varmebehandlingsproces. PPW-processen forbedrer ikke kun kvaliteten af ​​ventiltætningsoverfladen, men reducerer også produktionsomkostningerne.
Fra ovenstående økonomiske analyse af fremstillingsomkostninger for tætningsoverflader kan det vises, at PPW-processen i ventilfremstillingsapplikation har fordelene ved at forbedre kvaliteten, reducere omkostningerne, forbedre effektiviteten og så videre. Hvis PPW-processen kan populariseres og anvendes i ventilfremstillingsindustrien for at erstatte den bagudvendte manuelle elektriske solitære overflade, vil der opnås åbenlyse sociale og økonomiske fordele.