Vana sızdırmazlığı səthinin istehsalında plazma toz sprey qaynaq texnologiyasının tətbiqi

Vana sızdırmazlığı səthinin istehsalında plazma toz sprey qaynaq texnologiyasının tətbiqi

A, ümumi nasazlıqlar prosesində klapanın istifadəsində ümumi nasazlıqlar və səbəblər bunlardır: 1. Gövdə fırlanması çevik deyil və ya ilişib qalmış gövdə fırlanması çevik deyil və ya ilişib qalmışdır, əsas səbəblər: qablaşdırma təzyiqi çox sıxdır; Qablaşdırma qablaşdırma qutusu standart deyil; Klapanın gövdəsi və gövdəsi eyni materialdan istifadə edir və ya material seçimi düzgün deyil; Kök və kol arasında qeyri-kafi boşluq; Valf sapının əyilməsi; İp səthinin pürüzlülüyü tələb olunmur.
Birincisi, valfın ümumi uğursuzluğu və səbəbi
Vanaların istifadəsində ümumi nasazlıqlar aşağıdakılardır:
1. Gövdə çevik şəkildə fırlanmır və ya ilişib qalır
Kök fırlanması çevik deyil və ya ilişib qalır, əsas səbəblər bunlardır: qablaşdırma təzyiqi çox sıxdır; Qablaşdırma qablaşdırma qutusu standart deyil; Klapanın gövdəsi və gövdəsi eyni materialdan istifadə edir və ya material seçimi düzgün deyil; Kök və kol arasında qeyri-kafi boşluq; Valf sapının əyilməsi; İp səthinin pürüzlülüyü tələb olunmur.
2. Sızdırmazlıq səthi sızır
Mühürleme səthinin sızmasının əsas səbəbləri bunlardır: sızdırmazlıq səthinin zədələnməsi, məsələn, girinti, aşınma, ortada qırıq tel; Sızdırmazlıq səthi arasında kir var və ya sızdırmazlıq halqası yaxşı bağlanmayıb.
3. Qablaşdırma sızır
Qablaşdırmanın sızmasının səbəbi: qablaşdırma təzyiq lövhəsinin sıxılmaması; qeyri-kafi qablaşdırma; Zəif saxlama və uğursuzluq səbəbindən qablaşdırma; Klapanın sapının yuvarlaqlığı göstəriləndən artıqdır və ya klapan sapının səthində cızıqlar, xətlər, tüklər və kobud qüsurlar var; Qablaşdırma çeşidi, struktur ölçüsü və ya keyfiyyəti tələblərə cavab vermir.
4. Vana gövdəsi ilə klapan qapağı arasındakı əlaqə sızır
Mümkün səbəblər: flanş birləşmələrində boltların qeyri-bərabər bərkidilməsi flanşın əyilməsinə və ya boltların kifayət qədər bərkidilməməsinə, klapan gövdəsinin və klapan qapağının birləşdirici səthinin zədələnməsinə səbəb olur; Conta zədələnib və ya tələblərə cavab vermir; Flanş birləşmə səthi paralel deyil, flanşın emal səthi yaxşı deyil; Klapanın qapağının əyilməsi ilə nəticələnən gövdə kolunun və sapın sapının zəif emal edilməsi.
5. Qapı klapan qapağına müdaxilə edir
Qapı klapan tam açıq vəziyyətə gətirildikdə, bəzən darvaza tam açıla bilmir və qapı ilə klapan qapağı arasında müdaxilə baş verir. Səbəb isə darvazanın düzgün quraşdırılmaması və ya klapan qapağının həndəsəsinin standartda göstərilən tələblərə cavab verməməsidir.
6. Qoç möhkəm bağlanmayıb
Bu cür vəziyyətin əsas səbəbləri bunlardır: bağlama qüvvəsi kifayət deyil; Vana oturacağı ilə darvazanın arasında zibil; Vana sızdırmazlıq səthi yaxşı işlənməmiş və ya zədələnməmişdir.
7. Tökmə qüsurları nəticəsində yaranan traxoma və sızdırmazlıq səthi çatları kimi digər aspektlər də klapanın normal istifadəsinə təsir göstərəcək və həlli üçün müvafiq tədbirlər görülməlidir.
İkincisi, klapan ümumi nasazlıq həlli
Yuxarıda göstərilən nasazlıqlara görə, faktiki vəziyyətə uyğun olaraq onları aradan qaldırmaq üçün müxtəlif üsullardan istifadə edilməlidir. Xüsusi həllər cədvəldə göstərilmişdir.
Üçüncüsü, nəticə
Klapanın normal istifadəsini təmin etmək üçün baş vermiş nasazlığın səbəbini dəqiq və təhlil etməklə müəyyən etmək və onun aradan qaldırılması üçün müvafiq tədbirlər görməklə yanaşı, klapanın idarəetməsini gücləndirmək, gündəlik texniki baxış və yoxlama işləri aparmaq lazımdır. , məsələn, klapan çatışmazlığının azaldılması və klapanın bütövlüyü dərəcəsinin artırılması, kommunal istehsalının yükləmə və boşaltma limanı üçün daha çox oynamasına səbəb olur.
Plazma toz sprey qaynaq texnologiyasının klapan sızdırmazlığı səthinin istehsalında PPW prosesində əl ilə qövs örtüyü (və ya əl ilə alov səthi) əvəzinə tətbiqi ** PPW prosesinin xüsusiyyətlərinə tam təsir göstərə bilər və unikal üstünlüklər göstərə bilər. Bunun səbəbi, klapan sızdırmazlıq səthinin klapanın "ürəyi" olmasıdır, klapan sızdırmazlığı səthinin istehsal prosesi və materialları birbaşa klapanın keyfiyyəti və xidmət müddəti ilə bağlıdır, həm də klapanın istehsal dəyəri ilə bağlıdır. Valfın sızdırmazlıq səthi müəyyən bir sərtlik diapazonu və sərtlik vahidliyi, yaxşı aşınma müqaviməti və müəyyən korroziyaya davamlılıq tələb edir və ərintinin tərkibi də müvafiq tələblərə malikdir.
Vana sızdırmazlığı səthinin istehsalında tətbiqin üstünlükləri
Klapanın sızdırmazlığı səthinin istehsalında əl ilə qövs örtüyü (və ya əl ilə alov səthi) əvəzinə PPW prosesinin istifadəsi ** PPW prosesinin xüsusiyyətlərinə tam təsir göstərə bilər və unikal üstünlüklər göstərə bilər. Bunun səbəbi, klapan sızdırmazlıq səthinin klapanın "ürəyi" olmasıdır, klapan sızdırmazlığı səthinin istehsal prosesi və materialları birbaşa klapanın keyfiyyəti və xidmət müddəti ilə bağlıdır, həm də klapanın istehsal dəyəri ilə bağlıdır. Valfın sızdırmazlıq səthi müəyyən bir sərtlik diapazonu və sərtlik vahidliyi, yaxşı aşınma müqaviməti və müəyyən korroziyaya davamlılıq tələb edir və ərintinin tərkibi də müvafiq tələblərə malikdir.
Böyük həcmli və geniş çeşiddə orta temperatur və təzyiq klapanları və yüksək təzyiqli klapanlar, korroziyaya davamlı klapanlar üçün sızdırmazlıq səthi əsasən ərinti səthindən hazırlanır. Əsas metalın yüksək seyreltmə dərəcəsinə görə, bir qatlı qövs səthi sərtlik və ərinti tərkibinin tələblərinə cavab verə bilməz. Ümumiyyətlə, 2-3 təbəqə səthlə örtülməlidir. Yüksək temperatur və yüksək təzyiq klapanının və korroziyaya davamlı klapanın sızdırmazlıq səthi bahalı kobalt bazası və ya nikel əsas ərintisi ilə örtülməsini tələb edir, əl ilə örtükdən istifadə, aşağı material istifadəsi və keyfiyyəti təmin etmək çətindir. Əl ilə örtülmə çox zəifdir və mexaniki kəsmə miqdarı böyükdür, bu da istehsal dəyərinə təsir edən amillərdən biridir. PPW prosesi qəbul edilir və onun proses xüsusiyyətləri klapan sızdırmazlıq səthinin əl ilə örtülməsi ilə bağlı bir çox problemləri həll etmək üçün yaxşı bir həlldir:
Plazma toz sprey qaynaq texnologiyası üstünlüklərə malikdir
1, əsas metalın seyreltmə dərəcəsi idarə oluna biləcəyi üçün, monolayer sprey qaynağı sərtlik vahidliyi və ərinti tərkibi tələblərinə nail ola bilər, ərinti miqdarına qənaət edə bilər.
2, xüsusilə sprey qaynaq üçün bahalı kobalt bazası və nikel bazası ərintisi, keyfiyyətli sprey qaynaq təbəqəsi, yüksək ərintidən istifadə dərəcəsi, keyfiyyəti təmin etmək və sızdırmazlıq səthinin istehsal xərclərini azaltmaq üçün uyğun deyil.
3, sprey qaynaq təbəqəsi yaxşı əmələ gəldiyi üçün səth hamar və hamardır, formalaşma ölçüsü daha dəqiq idarə oluna bilər, buna görə mexaniki emalın iş vaxtını kəsmək və azaltmaq asandır.
4, 2Cr13 əl səthinin yerinə dəmir ərintisi sprey qaynaqının istifadəsi tavlama müalicəsinə ehtiyac duymur, yumşalma - söndürmə prosesini aradan qaldırır.
5, yüksək istehsal səmərəliliyi, əl səthinin 3 qatından çoxdur.
Çünki yuxarıda üstünlükləri, belə ki, valve mühürleme səthi istehsal PPW prosesində, keyfiyyət, yüksək səmərəlilik, istehsal üsulu aşağı istehlak, ən yüksək sosial faydaları və birbaşa iqtisadi fayda var.
İqtisadi təhlil
Böyük həcmli və geniş diapazonlu orta temperatur və təzyiq klapanları üçün (ölkənin illik istehsalı yüz minlərlə tondur), hazırda əksər istehsalçılar 2Cr13 sadə və asan mexaniki səthdən istifadə edirlər. PPW prosesinin 2Cr13-ün əl ilə örtülməsini əvəz edə bilməyəcəyi, möhürləmə xərclərinin azaldılmasından asılıdır.
Sızdırmazlıq səthinin istehsalının dəyəri əsasən aşağıdakılardan ibarətdir:
(1) Səth materiallarının dəyəri; (2) səthin işlənməsi üçün əmək haqqı; (3) Səth qatının emal dəyəri; (4) İstilik müalicəsinin dəyəri və s. İndi bu 4 aspekt üzrə iqtisadiyyatı təhlil edin.
1. Səth materiallarının qiyməti
Səthi örtmə materiallarının qiyməti əsasən səth materiallarının istehlakı və materialların qiyməti ilə müəyyən edilir. Müəyyən bir növ klapanın sızdırmazlıq səthində örtük təbəqəsinin qalınlığı və eni üçün dizayn tələbləri var və səth materiallarının istehlakı ərintidən istifadə nisbətindən asılıdır. Səthi ərintidən istifadə dərəcəsi əsas metalın seyreltmə sürətindən və görünüşündən asılıdır. Əl ilə qövs səthinin əsas metalının yüksək seyreltmə dərəcəsinə görə, tələblərə cavab vermək üçün iki səthdən çox vaxt tələb olunur, buna görə də səth qatının hazır məhsulunun dizayn qalınlığı ümumiyyətlə 3 mm-dən çoxdur. PPW prosesi, əsas metalın seyreltmə dərəcəsi aşağıdır, qaynaq bir dəfə tələblərə cavab verəcəyi müddətcə, səth qatının hazır məhsul dizayn qalınlığı 2 mm-ə endirilə bilər. Zəif əl ilə örtülmə, qeyri-bərabər, ümumiyyətlə daha qalın və daha geniş olması səbəbindən, ərinti örtüklü təbəqənin * istifadə nisbəti təxminən 40% təşkil edir. PPW prosesi ilə ərinti səthinin istifadə dərəcəsi 70% -ə çata bilər.
Əl ilə qövs səthi elektrod örtüyünü və elektrod başlığını çıxarır və materialın istifadə dərəcəsi *70%, PPW ərintisi tozunun istifadə dərəcəsi isə 95% -ə çata bilər.
Cədvəl 1 iki səthləmə prosesinin material istehlakını və material dəyərini müqayisə edir. Təhlil və müqayisə nəticələri göstərir ki, elektrod yüngül lehimli tozdan daha ucuz olsa da, elektrodun əl ilə örtülməsinin aşağı istifadə dərəcəsinə görə, istehlak olunan materialların çəkisi PPW prosesindən 3 dəfə çoxdur, buna görə də əl qövsünün material dəyəri səthləmə PPW prosesindən 1,9 dəfə çoxdur. Bu, çox təəccüblü rəqəmdir. Hər bir klapan fabriki tərəfindən istehlak edilən ümumi 2Cr13 elektrod hər il 100T olarsa, material dəyəri 3,3 milyon RMB-dir. PPW prosesi ilə dəmir əsas ərintisi toz istehlakı 33T, material dəyəri isə təxminən 1,82 milyondur, buna görə də material dəyəri 1,48 milyon RMB qənaət edəcəkdir.
Səthi qaynaq üsulu
Xərc layihəsi PPW prosesi
Sprey qaynaqla Fe-əsaslı ərintinin əl ilə qövslə örtülməsi
2Cr13
Sızdırmazlıq üzünün üzlənməsi üçün ərintinin effektiv çəkisi, Kg11.5
Səth qatının ərintidən istifadə dərəcəsi 70% 45% -dir
Səth qatının ərintisi çəkisi,Kg1.433.33
Səth materialından istifadə dərəcəsi, %95%70%
Səth üçün ərinti material sərfi, Kg1.54.76
Alaşımlı materialın vahid qiyməti 5,533 yuan/kq təşkil edir
Materialların dəyəri, 82.5157 yuan
Materialın məsrəfinə nisbəti 11.9
2. Səthin qaynaqlanması üçün əmək haqqı
Səthə çıxma vaxtı xərcləri hər bir işçi qüvvəsinin istehsal səmərəliliyindən asılıdır. Həm əllə qövs örtüyü, həm də PPW səthi yalnız bir işçinin işləməsini tələb edir. Əllə qövs səthinin örtülməsi üçün bir növbədə bir işçinin səthləmə miqdarı orta hesabla təxminən 12Kq, PPW prosesində isə 20Kg-a çata bilər. Növbədə bir işçi üçün 12 RAM səthinin əllə qövslə örtülməsi, PPW prosesi 60 RAMS qaynaq edə bilər və istehsal səmərəliliyi əl ilə qövs örtüyündən 5 dəfə yüksəkdir. Əl ilə elektrik tək səth örtüyünün saatlıq dəyəri bir parça üçün 10 yuandırsa, PPW prosesinin saatlıq dəyəri bir parça üçün 2 yuandır *. Səthi qaynaq üçün vaxt xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
3. Səth layının emal dəyəri
PPW prosesi sayəsində püskürtmə qaynaq təbəqəsi hamar və hamar olur və kəsmə miqdarı daha azdır. Qaynaq təbəqəsinin sərtliyi yaxşılaşdırılsa da, kəsilmədən davamlı kəsmə əldə edilə bilər. Ümumi emal müddəti əl ilə elektrik altlığı ilə örtülmə ilə müqayisədə daha azdır və emal xərcləri təxminən 20% azalır.
4. İstilik müalicəsinin dəyəri
Manual elektrik tək səthi 2Cr13, istehsal prosesinə uyğun olaraq, səth örtüyü tamamlandıqdan sonra qaynaq təbəqəsi emal etmək çox çətindir, buna görə də tavlama müalicəsi ilə emal edilə bilər. Emaldan sonra, sızdırmazlıq səthinin sərtliyinə nail olmaq üçün yüksək tezlikdə söndürülməli və sonra üyüdülməlidir. Bir çox klapan fabrikləri sızdırmazlıq səthinin keyfiyyətinə, tavlama mexaniki emalına, artıq yüksək tezlikli söndürmə müalicəsinə diqqət yetirmir, buna görə sızdırmazlıq səthinin sərtliyi aşağıdır, aşınma müqaviməti zəifdir.
PPW prosesi, sprey qaynaq qatının sərtliyi müəyyən edilmiş tələblər daxilindədir, istilik müalicəsindən keçməyə ehtiyac yoxdur (sprey qaynaq ərintisi söndürülmür), lakin birbaşa hazır məhsullara emal olunur, enerji istehlakına qənaət edə bilər, keyfiyyət problemlərinin görünməsi asan olur. istilik müalicəsi prosesi. PPW prosesi yalnız klapan sızdırmazlığı səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmır, həm də istehsal xərclərini azaldır.
Sızdırmazlıq səthinin istehsal dəyərinin yuxarıdakı iqtisadi təhlilindən, klapan istehsalında PPW prosesinin keyfiyyətin yaxşılaşdırılması, maya dəyərinin azaldılması, səmərəliliyin artırılması və s. üstünlükləri olduğunu göstərmək olar. Əgər PPW prosesi populyarlaşa və klapan istehsal sənayesində geriyə doğru əllə işləyən elektrik tək səthini əvəz etmək üçün tətbiq oluna bilsə, aşkar sosial və iqtisadi faydalar əldə ediləcəkdir.