వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీలో ప్లాస్మా పౌడర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీలో ప్లాస్మా పౌడర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

A, సాధారణ లోపాల ప్రక్రియలో వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడంలో సాధారణ వాల్వ్ లోపాలు మరియు కారణాలు: 1. కాండం భ్రమణం అనువైనది కాదు లేదా ఇరుక్కుపోయిన కాండం భ్రమణం అనువైనది కాదు లేదా కష్టం కాదు, ప్రధాన కారణాలు: ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉంటుంది; ప్యాకింగ్ ప్యాకింగ్ బాక్స్ ప్రామాణికం కాదు; వాల్వ్ కాండం మరియు కాండం బుషింగ్ ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి లేదా పదార్థ ఎంపిక సరికాదు; కాండం మరియు బుషింగ్ మధ్య తగినంత ఖాళీ లేదు; వాల్వ్ కాండం బెండింగ్; థ్రెడ్ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం లేదు.
మొదటిది, వాల్వ్ యొక్క సాధారణ వైఫల్యం మరియు కారణం
కవాటాలను ఉపయోగించడంలో సాధారణ లోపాలు:
1. కాండం ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరగదు లేదా ఇరుక్కుపోయి ఉంటుంది
కాండం భ్రమణం అనువైనది లేదా కష్టం కాదు, ప్రధాన కారణాలు: ప్యాకింగ్ ఒత్తిడి చాలా గట్టిగా ఉంటుంది; ప్యాకింగ్ ప్యాకింగ్ బాక్స్ ప్రామాణికం కాదు; వాల్వ్ కాండం మరియు కాండం బుషింగ్ ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తాయి లేదా పదార్థ ఎంపిక సరికాదు; కాండం మరియు బుషింగ్ మధ్య తగినంత ఖాళీ లేదు; వాల్వ్ కాండం బెండింగ్; థ్రెడ్ ఉపరితల కరుకుదనం అవసరం లేదు.
2. సీలింగ్ ఉపరితలం స్రావాలు
సీలింగ్ ఉపరితల లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలు: సీలింగ్ ఉపరితల నష్టం, ఇండెంటేషన్, రాపిడి, మధ్యలో విరిగిన వైర్; సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య ధూళి జోడించబడింది లేదా సీలింగ్ రింగ్ బాగా కనెక్ట్ కాలేదు.
3. ప్యాకింగ్ లీక్ అవుతుంది
ప్యాకింగ్ లీకేజీకి కారణం: ప్యాకింగ్ ప్రెజర్ ప్లేట్ నొక్కబడదు; సరిపోని ప్యాకింగ్; పేలవమైన నిల్వ మరియు వైఫల్యం కారణంగా ప్యాకింగ్; వాల్వ్ కాండం యొక్క రౌండ్నెస్ పేర్కొన్నదానిని మించిపోయింది లేదా వాల్వ్ కాండం యొక్క ఉపరితలం గీతలు, పంక్తులు, జుట్టు మరియు కఠినమైన లోపాలను కలిగి ఉంటుంది; ప్యాకింగ్ వెరైటీ, స్ట్రక్చర్ సైజు లేదా క్వాలిటీ అవసరాలను తీర్చలేదు.
4. వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ లీక్‌ల మధ్య కనెక్షన్
సాధ్యమయ్యే కారణాలు: ఫ్లేంజ్ జాయింట్ల వద్ద బోల్ట్‌లను అసమానంగా అమర్చడం వల్ల ఫ్లాంజ్ యొక్క వంపు లేదా బోల్ట్‌లను తగినంతగా బిగించడం మరియు వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ యొక్క కనెక్ట్ ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది; రబ్బరు పట్టీ దెబ్బతిన్నది లేదా అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు; ఫ్లాంజ్ ఉమ్మడి ఉపరితలం సమాంతరంగా లేదు, ఫ్లాంజ్ మ్యాచింగ్ ఉపరితలం మంచిది కాదు; కాండం బుషింగ్ మరియు స్టెమ్ థ్రెడ్ మ్యాచింగ్ పేలవంగా వాల్వ్ కవర్ వంపుకు దారితీస్తుంది.
5. గేట్ వాల్వ్ కవర్‌తో జోక్యం చేసుకుంటుంది
గేట్ వాల్వ్ పూర్తిగా తెరిచిన స్థితికి తెరిచినప్పుడు, కొన్నిసార్లు గేట్ పూర్తిగా తెరవబడదు మరియు గేట్ మరియు వాల్వ్ కవర్ మధ్య జోక్యం ఏర్పడుతుంది. కారణం గేట్ సరిగ్గా ఇన్స్టాల్ చేయబడలేదు లేదా వాల్వ్ కవర్ యొక్క జ్యామితి ప్రమాణంలో పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా లేదు.
6. రామ్ గట్టిగా మూసివేయబడలేదు
ఈ రకమైన పరిస్థితికి ప్రధాన కారణాలు: మూసివేసే శక్తి సరిపోదు; శిధిలాలలోకి వాల్వ్ సీటు మరియు గేట్ మధ్య; వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం బాగా ప్రాసెస్ చేయబడదు లేదా దెబ్బతిన్నది కాదు.
7. ట్రాకోమా మరియు కాస్టింగ్ లోపాల వల్ల ఏర్పడే సీలింగ్ ఉపరితల పగుళ్లు వంటి ఇతర అంశాలు కూడా వాల్వ్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పరిష్కరించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.
రెండు, వాల్వ్ సాధారణ తప్పు పరిష్కారం
పైన పేర్కొన్న దోషాల ప్రకారం, వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా వాటిని పరిష్కరించేందుకు వివిధ పద్ధతులను అనుసరించాలి. నిర్దిష్ట పరిష్కారాలు పట్టికలో చూపబడ్డాయి.
మూడవది, ముగింపు
వాల్వ్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, దాని లోపం యొక్క కారణాన్ని ఖచ్చితంగా మరియు విశ్లేషణలో గుర్తించడంతోపాటు, దానిని పరిష్కరించడానికి సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవడంతోపాటు, వాల్వ్ నిర్వహణను బలోపేతం చేయడం, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు తనిఖీ పనిని నిర్వహించడం కూడా అవసరం. , వాల్వ్ వైఫల్యాన్ని తగ్గించడం మరియు వాల్వ్ యొక్క సమగ్రత రేటును పెంచడం వంటివి, యుటిలిటీ ఉత్పత్తిని లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసే పోర్ట్ కోసం మరింత ప్లే చేసేలా చేస్తాయి.
మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ (లేదా మాన్యువల్ ఫ్లేమ్ సర్ఫేసింగ్)కి బదులుగా వాల్వ్ సీలింగ్ సర్ఫేస్ తయారీ PPW ప్రక్రియలో ప్లాస్మా పౌడర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయడం, ** PPW ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందిస్తుంది మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. ఎందుకంటే వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం వాల్వ్ యొక్క "గుండె", వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలు నేరుగా వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినవి, కానీ వాల్వ్ యొక్క తయారీ వ్యయానికి సంబంధించినవి. వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం పరిధి మరియు కాఠిన్యం ఏకరూపత, మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత అవసరం, మరియు మిశ్రమం యొక్క కూర్పు కూడా సంబంధిత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీలో అప్లికేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలు
వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీలో మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ (లేదా మాన్యువల్ ఫ్లేమ్ సర్ఫేసింగ్)కు బదులుగా PPW ప్రక్రియను ఉపయోగించడం, ** PPW ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలకు పూర్తి ఆటను అందించగలదు మరియు ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను చూపుతుంది. ఎందుకంటే వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం వాల్వ్ యొక్క "గుండె", వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలు నేరుగా వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితానికి సంబంధించినవి, కానీ వాల్వ్ యొక్క తయారీ వ్యయానికి సంబంధించినవి. వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఒక నిర్దిష్ట కాఠిన్యం పరిధి మరియు కాఠిన్యం ఏకరూపత, మంచి రాపిడి నిరోధకత మరియు నిర్దిష్ట తుప్పు నిరోధకత అవసరం, మరియు మిశ్రమం యొక్క కూర్పు కూడా సంబంధిత అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది.
పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు మీడియం ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన కవాటాలు మరియు అధిక పీడన కవాటాలు, తుప్పు నిరోధక కవాటాల విస్తృత శ్రేణి కోసం, సీలింగ్ ఉపరితలం ప్రాథమికంగా అల్లాయ్ సర్ఫేసింగ్‌తో తయారు చేయబడింది. బేస్ మెటల్ యొక్క అధిక పలుచన రేటు కారణంగా, సింగిల్-లేయర్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ కాఠిన్యం మరియు మిశ్రమం కూర్పు యొక్క అవసరాలను తీర్చలేదు. సాధారణంగా, 2-3 పొరలు ఉపరితలంగా ఉండాలి. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాల్వ్ మరియు తుప్పు నిరోధక వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలం ఖరీదైన కోబాల్ట్ బేస్ లేదా నికెల్ బేస్ మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలం అవసరం, మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ యొక్క ఉపయోగం, తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడం కష్టం. మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ చాలా పేలవంగా ఉంది మరియు మెకానికల్ కట్టింగ్ మొత్తం పెద్దది, ఇది కూడా తయారీ వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల్లో ఒకటి. PPW ప్రక్రియ స్వీకరించబడింది మరియు వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ యొక్క అనేక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి దాని ప్రక్రియ లక్షణాలు మంచి పరిష్కారం:
ప్లాస్మా పౌడర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ టెక్నాలజీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది
1, బేస్ మెటల్ పలుచన రేటు నియంత్రించవచ్చు ఎందుకంటే, మోనోలేయర్ స్ప్రే వెల్డింగ్ కాఠిన్యం ఏకరూపత మరియు మిశ్రమం కూర్పు అవసరాలు సాధించవచ్చు, మిశ్రమం మొత్తం సేవ్.
2, స్ప్రే వెల్డింగ్ ఖరీదైన కోబాల్ట్ బేస్ మరియు నికెల్ బేస్ మిశ్రమం, నాణ్యత నిర్ధారించడానికి మరియు సీలింగ్ ఉపరితల తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి కాదు, మంచి నాణ్యత, అధిక మిశ్రమం వినియోగ రేటు స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర.
3, స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర బాగా ఏర్పడినందున, ఉపరితలం మృదువైన మరియు మృదువైనది, ఏర్పడే పరిమాణాన్ని మరింత ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు, కాబట్టి యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క పని సమయాన్ని కత్తిరించడం మరియు తగ్గించడం సులభం.
4, మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ 2Cr13కి బదులుగా ఐరన్ అల్లాయ్ స్ప్రే వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ అవసరం లేదు, ఎనియలింగ్ - క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియను తొలగిస్తుంది.
5, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ.
పైన పేర్కొన్న ప్రయోజనాల కారణంగా, కాబట్టి వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల తయారీ PPW ప్రక్రియలో, నాణ్యత, అధిక సామర్థ్యం, ​​తయారీ పద్ధతి యొక్క తక్కువ వినియోగం, అత్యధిక సామాజిక ప్రయోజనాలు మరియు ప్రత్యక్ష ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఆర్థిక విశ్లేషణ
పెద్ద వాల్యూమ్ మరియు మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన వాల్వ్ యొక్క విస్తృత శ్రేణి కోసం (దేశం యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి వందల వేల టన్నులు), ప్రస్తుతం చాలా మంది తయారీదారులు సాధారణ మరియు సులభమైన మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ 2Cr13ని ఉపయోగిస్తున్నారు. PPW ప్రక్రియ 2Cr13 యొక్క మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్‌ను భర్తీ చేయగలదా అనేది సీలింగ్ ధరను తగ్గించగలదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సీలింగ్ ఉపరితల తయారీ వ్యయం ప్రధానంగా వీటిని కలిగి ఉంటుంది:
(1) ఉపరితల పదార్థాల ధర; (2) సర్ఫేసింగ్ యొక్క కార్మిక వ్యయం; (3) ఉపరితల పొర యొక్క యంత్ర ఖర్చు; (4) హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఖర్చు మొదలైనవి. ఇప్పుడు ఈ 4 అంశాలకు సంబంధించి ఆర్థిక వ్యవస్థను విశ్లేషించండి.
1. ఉపరితల పదార్థాల ధర
ఉపరితల పదార్థాల ధర ప్రధానంగా ఉపరితల పదార్థాల వినియోగం మరియు పదార్థాల ధర ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒక నిర్దిష్ట రకం వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఉపరితల పొర యొక్క మందం మరియు వెడల్పు కోసం డిజైన్ అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు ఉపరితల పదార్థాల వినియోగం మిశ్రమం యొక్క వినియోగ రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉపరితల మిశ్రమం యొక్క వినియోగ రేటు ఆధార లోహం యొక్క పలుచన రేటు మరియు రూపాన్ని బట్టి ఉంటుంది. మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ యొక్క బేస్ మెటల్ యొక్క అధిక పలుచన రేటు కారణంగా, అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది రెండు కంటే ఎక్కువ సర్ఫేసింగ్ సమయాలను తీసుకుంటుంది, కాబట్టి సర్ఫేసింగ్ లేయర్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క డిజైన్ మందం సాధారణంగా 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. PPW ప్రక్రియ, బేస్ మెటల్ డైల్యూషన్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ ఒకసారి అవసరాలను తీర్చేంత వరకు, ఉపరితల పొర యొక్క తుది ఉత్పత్తి రూపకల్పన మందం 2 మిమీకి తగ్గించబడుతుంది. పేలవమైన మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ కారణంగా, అసమానంగా, సాధారణంగా మందంగా మరియు వెడల్పుగా, అల్లాయ్ సర్ఫేసింగ్ లేయర్* యొక్క వినియోగ రేటు సుమారు 40%. PPW ప్రక్రియ ద్వారా అల్లాయ్ సర్ఫేసింగ్ లేయర్ యొక్క వినియోగ రేటు 70%కి చేరుకుంటుంది.
మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ ఎలక్ట్రోడ్ కోటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోడ్ హెడ్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ యొక్క వినియోగ రేటు *70%, అయితే PPW మిశ్రమం పౌడర్ యొక్క వినియోగ రేటు 95%కి చేరుకుంటుంది.
టేబుల్ 1 రెండు ఉపరితల ప్రక్రియల యొక్క పదార్థ వినియోగం మరియు పదార్థ వ్యయాన్ని పోల్చింది. విశ్లేషణ మరియు పోలిక ఫలితాలు ఎలక్ట్రోడ్ అల్లాయ్ పౌడర్ కంటే చౌకగా ఉన్నప్పటికీ, ఎలక్ట్రోడ్ మాన్యువల్ సర్ఫేసింగ్ యొక్క తక్కువ వినియోగ రేటు కారణంగా, వినియోగించే పదార్థాల బరువు PPW ప్రక్రియ కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువ, కాబట్టి మాన్యువల్ ఆర్క్ యొక్క మెటీరియల్ ధర PPW ప్రక్రియ కంటే ఉపరితలం 1.9 రెట్లు ఎక్కువ. ఇది చాలా ఆశ్చర్యకరమైన ఫిగర్. ప్రతి వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా వినియోగించబడే మొత్తం 2Cr13 ఎలక్ట్రోడ్ ప్రతి సంవత్సరం 100T అయితే, మెటీరియల్ ధర 3.3 మిలియన్ RMB. PPW ప్రక్రియతో, ఐరన్ బేస్ అల్లాయ్ పౌడర్ వినియోగం 33T, మరియు మెటీరియల్ ధర సుమారు 1.82 మిలియన్లు, కాబట్టి మెటీరియల్ ధర 1.48 మిలియన్ RMB ఆదా అవుతుంది.
సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి
ఖర్చు ప్రాజెక్ట్ PPW ప్రక్రియ
స్ప్రే వెల్డింగ్ ద్వారా Fe-బేస్ మిశ్రమం యొక్క మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్
2Cr13
సీలింగ్ ముఖం యొక్క ఉపరితలం కోసం మిశ్రమం యొక్క ప్రభావవంతమైన బరువు, Kg11.5
ఉపరితల పొర యొక్క మిశ్రమం వినియోగ రేటు 70% 45%
ఉపరితల పొర యొక్క మిశ్రమం బరువు,Kg1.433.33
సర్ఫేసింగ్ మెటీరియల్ వినియోగ రేటు, %95%70%
ఉపరితల మిశ్రమం పదార్థం వినియోగం, Kg1.54.76
అల్లాయ్ మెటీరియల్ యూనిట్ ధర 5,533 యువాన్/కేజీ
పదార్థాల ధర, 82.5157 యువాన్
మెటీరియల్ ఖర్చు ఖర్చు నిష్పత్తి 11.9
2. సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ యొక్క లేబర్ ఖర్చు
సర్ఫేసింగ్ సమయం ఖర్చు ప్రతి కార్మిక శక్తి ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ మరియు PPW సర్ఫేసింగ్ రెండూ పనిచేయడానికి ఒక కార్మికుడు మాత్రమే అవసరం. మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ కోసం ఒక షిఫ్ట్‌కి ఒక వర్కర్ సర్ఫేసింగ్ మొత్తం సగటున 12Kg ఉంటుంది, అయితే PPW ప్రక్రియ 20Kgకి చేరుకుంటుంది. మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ ప్రతి షిఫ్ట్‌కి ఒక కార్మికునికి 12 RAMS ఉంటే, PPW ప్రక్రియ వెల్డ్ 60 RAMS స్ప్రే చేయగలదు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మాన్యువల్ ఆర్క్ సర్ఫేసింగ్ కంటే 5 రెట్లు ఉంటుంది. మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ సోలిటరీ సర్ఫేసింగ్ యొక్క గంట ధర ఒక్కో ముక్కకు 10 యువాన్లు అయితే, PPW ప్రక్రియ యొక్క గంట ధర ఒక్కో ముక్కకు 2 యువాన్*. సర్ఫేసింగ్ వెల్డింగ్ సమయం ఖర్చు బాగా తగ్గింది.
3. ఉపరితల పొర యొక్క మ్యాచింగ్ ఖర్చు
PPW ప్రక్రియ కారణంగా, స్ప్రే వెల్డింగ్ పొర మృదువైన మరియు మృదువైనది, మరియు కట్టింగ్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. వెల్డింగ్ పొర యొక్క కాఠిన్యం మెరుగుపడినప్పటికీ, కటింగ్ లేకుండా నిరంతర కట్టింగ్ సాధించవచ్చు. మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ సోల్ సర్ఫేసింగ్ కంటే మొత్తం మ్యాచింగ్ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మ్యాచింగ్ ఖర్చు దాదాపు 20% తగ్గింది.
4. వేడి చికిత్స ఖర్చు
మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ లోన్ సర్ఫేసింగ్ 2Cr13, తయారీ ప్రక్రియ ప్రకారం, సర్ఫేసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డింగ్ పొరను ప్రాసెస్ చేయడం చాలా కష్టం, కాబట్టి దీనిని ఎనియలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. మ్యాచింగ్ చేసిన తర్వాత, సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యాన్ని సాధించడానికి, అది అధిక పౌనఃపున్యం వద్ద చల్లార్చు మరియు తరువాత గ్రౌండ్ చేయాలి. అనేక వాల్వ్ కర్మాగారాలు సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై శ్రద్ధ చూపవు, యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌ను ఎనియలింగ్ చేయడం, ఇకపై అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ చికిత్స, కాబట్టి సీలింగ్ ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది, రాపిడి నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
PPW ప్రక్రియ, స్ప్రే వెల్డింగ్ లేయర్ కాఠిన్యం పేర్కొన్న అవసరాల పరిధిలో ఉంటుంది, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా వెళ్లవలసిన అవసరం లేదు (స్ప్రే వెల్డింగ్ మిశ్రమం చల్లారదు), కానీ నేరుగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులలో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, విద్యుత్ వినియోగాన్ని ఆదా చేయవచ్చు, నాణ్యత సమస్యలు కనిపించడం సులభం వేడి చికిత్స ప్రక్రియ. PPW ప్రక్రియ, వాల్వ్ సీలింగ్ ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, తయారీ వ్యయాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.
సీలింగ్ ఉపరితల తయారీ వ్యయం యొక్క పై ఆర్థిక విశ్లేషణ నుండి, వాల్వ్ తయారీ అప్లికేషన్‌లోని PPW ప్రక్రియ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ఖర్చును తగ్గించడం, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మొదలైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉందని చూపవచ్చు. వెనుకబడిన మాన్యువల్ ఎలక్ట్రిక్ సోలిటరీ సర్ఫేసింగ్‌ను భర్తీ చేయడానికి వాల్వ్ తయారీ పరిశ్రమలో PPW ప్రక్రియను ప్రాచుర్యం పొంది, వర్తింపజేయగలిగితే, స్పష్టమైన సామాజిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలు పొందబడతాయి.