Plazminio miltelių purškimo suvirinimo technologijos taikymas vožtuvų sandarinimo paviršių gamyboje
A, dažni vožtuvo gedimai ir vožtuvo naudojimo dažnų gedimų procese priežastys yra šios: 1. Koto sukimasis nėra lankstus arba užstrigęs stiebo sukimasis nėra lankstus arba įstrigo, pagrindinės priežastys yra šios: per ankštas sandarinimo slėgis; Pakavimo pakavimo dėžutė nėra standartinė; Vožtuvo kotui ir koto įvorei naudojama ta pati medžiaga arba medžiagos pasirinkimas yra netinkamas; Nepakankamas tarpas tarp stiebo ir įvorės; Vožtuvo koto lenkimas; Sriegio paviršiaus šiurkštumas nebūtinas.
Pirma, dažnas vožtuvo gedimas ir priežastis
Dažni vožtuvų naudojimo gedimai yra šie:
1. Kotas nesisuka lanksčiai arba yra įstrigęs
Koto sukimasis nėra lankstus arba stringa, pagrindinės priežastys yra šios: per ankštas sandarinimo slėgis; Pakavimo pakavimo dėžutė nėra standartinė; Vožtuvo kotui ir koto įvorei naudojama ta pati medžiaga arba medžiagos pasirinkimas yra netinkamas; Nepakankamas tarpas tarp stiebo ir įvorės; Vožtuvo koto lenkimas; Sriegio paviršiaus šiurkštumas nebūtinas.
2. Sandarinimo paviršius nesandarus
Pagrindinės sandarinimo paviršiaus nesandarumo priežastys: sandarinimo paviršiaus pažeidimai, pvz., įdubimas, dilimas, nutrūkusi viela viduryje; Tarp sandarinimo paviršiaus yra nešvarumų arba sandarinimo žiedas nėra gerai prijungtas.
3. Tara nesandarus
Tarpiklio nuotėkio priežastis: neprispausta sandariklio slėgio plokštė; Nepakankamas pakavimas; Įpakavimas dėl prasto saugojimo ir gedimo; Vožtuvo koto apvalumas viršija nurodytą arba vožtuvo koto paviršiuje yra įbrėžimų, linijų, plaukų ir šiurkščių defektų; Pakuotės įvairovė, konstrukcijos dydis ar kokybė neatitinka reikalavimų.
4. Vožtuvo korpuso ir vožtuvo dangčio jungtis nesandarus
Galimos priežastys: netolygus varžtų tvirtinimas flanšinėse jungtyse sukelia flanšo pakrypimą arba nepakankamą varžtų priveržimą ir vožtuvo korpuso ir vožtuvo dangtelio jungiamojo paviršiaus pažeidimus; Tarpinė pažeista arba neatitinka reikalavimų; Flanšo jungties paviršius nėra lygiagretus, flanšo apdirbimo paviršius nėra geras; Blogas koto įvorės ir koto sriegio apdirbimas, todėl vožtuvo dangtis pakrypsta.
5. Vartai trukdo vožtuvo dangčiui
Kai vartų vožtuvas atidaromas į visiškai atidarytą būseną, kartais vartai negali būti visiškai atidaryti ir atsiranda trukdžiai tarp vartų ir vožtuvo dangčio. Priežastis – neteisingai sumontuoti vartai arba vožtuvo gaubto geometrija neatitinka standarte nurodytų reikalavimų.
6. Avinas nėra sandariai uždarytas
Pagrindinės tokios situacijos priežastys: neužtenka uždarymo jėgos; Tarp vožtuvo lizdo ir vartų į šiukšles; Vožtuvo sandarinimo paviršius nėra gerai apdorotas arba pažeistas.
7. Kiti aspektai, tokie kaip trachoma ir sandarinimo paviršiaus įtrūkimai, atsiradę dėl liejimo defektų, taip pat turės įtakos įprastam vožtuvo naudojimui, todėl reikia imtis atitinkamų priemonių, kad būtų pašalinta.
Antra, vožtuvo bendros gedimo sprendimas
Atsižvelgiant į pirmiau minėtus gedimus, atsižvelgiant į faktinę situaciją, reikia imtis skirtingų būdų, kaip juos pašalinti. Konkretūs sprendimai pateikti lentelėje.
Trečia, išvada
Siekiant užtikrinti normalų vožtuvo naudojimą, be to, kad tiksliai ir analizuojant būtų nustatyta jo gedimo priežastis ir imtasi atitinkamų priemonių jai išspręsti, taip pat reikėtų sustiprinti vožtuvo valdymą, atlikti kasdienės priežiūros ir tikrinimo darbus. , pavyzdžiui, sumažinti vožtuvo gedimą ir padidinti vožtuvo vientisumą, todėl jis labiau tinka komunalinių paslaugų pakrovimo ir iškrovimo uoste.
Plazminio miltelių purškimo suvirinimo technologijos taikymas vožtuvų sandarinimo paviršių gamybos PPW procese vietoj rankinio lankinio paviršiaus padengimo (arba rankinio liepsnos paviršiaus padengimo), ** gali visiškai išnaudoti PPW proceso charakteristikas ir parodyti unikalius pranašumus. Taip yra todėl, kad vožtuvo sandarinimo paviršius yra vožtuvo „širdis“, vožtuvo sandarinimo paviršiaus gamybos procesas ir medžiagos yra tiesiogiai susiję su vožtuvo kokybe ir tarnavimo laiku, bet taip pat yra susiję su vožtuvo gamybos sąnaudomis. Vožtuvo sandarinimo paviršiui reikalingas tam tikras kietumo diapazonas ir kietumo vienodumas, geras atsparumas dilimui ir tam tikras atsparumas korozijai, o lydinio sudėtis taip pat turi atitinkamus reikalavimus.
Naudojimo privalumai vožtuvų sandarinimo paviršių gamyboje
Naudojant PPW procesą, o ne rankinį lankinį paviršių (arba rankinį liepsnos padengimą) vožtuvo sandarinimo paviršių gamyboje, ** galima visiškai išnaudoti PPW proceso charakteristikas ir parodyti unikalius pranašumus. Taip yra todėl, kad vožtuvo sandarinimo paviršius yra vožtuvo „širdis“, vožtuvo sandarinimo paviršiaus gamybos procesas ir medžiagos yra tiesiogiai susiję su vožtuvo kokybe ir tarnavimo laiku, bet taip pat yra susiję su vožtuvo gamybos sąnaudomis. Vožtuvo sandarinimo paviršiui reikalingas tam tikras kietumo diapazonas ir kietumo vienodumas, geras atsparumas dilimui ir tam tikras atsparumas korozijai, o lydinio sudėtis taip pat turi atitinkamus reikalavimus.
Didelio tūrio ir plataus diapazono vidutinės temperatūros ir slėgio vožtuvams bei aukšto slėgio vožtuvams, korozijai atspariems vožtuvams sandarinimo paviršius iš esmės pagamintas iš lydinio dangos. Dėl didelio netauriojo metalo praskiedimo greičio vieno sluoksnio lanko danga negali atitikti kietumo ir lydinio sudėties reikalavimų. Paprastai paviršius turi būti padengtas 2–3 sluoksniais. Aukštos temperatūros ir aukšto slėgio vožtuvo ir korozijai atsparaus vožtuvo sandarinimo paviršius reikalauja padengti brangiu kobalto pagrindu arba nikelio pagrindo lydiniu, naudoti rankinį paviršių, mažai sunaudojama medžiaga ir sunku užtikrinti kokybę. Rankinis paviršius yra labai prastas, o mechaninio pjovimo kiekis yra didelis, o tai taip pat yra vienas iš veiksnių, turinčių įtakos gamybos sąnaudoms. Priimamas PPW procesas, o jo proceso charakteristikos yra tik geras sprendimas daugeliui rankinio vožtuvo sandarinimo paviršiaus padengimo problemų:
Plazminio miltelių purškimo suvirinimo technologija turi privalumų
1, nes netauriųjų metalų praskiedimo greitį galima valdyti, suvirinant vienasluoksniu purškimu galima pasiekti kietumo vienodumo ir lydinio sudėties reikalavimus, sutaupyti lydinio kiekį.
2, ypač tinka purškiamajam suvirinimui brangiam kobalto pagrindui ir nikelio pagrindo lydiniui, geros kokybės purškiamojo suvirinimo sluoksniui, aukštam lydinio panaudojimo lygiui, siekiant užtikrinti kokybę ir sumažinti sandarinimo paviršiaus gamybos sąnaudas.
3, nes purškiamas suvirinimo sluoksnis yra gerai suformuotas, paviršius yra lygus ir lygus, formavimo dydį galima tiksliau valdyti, todėl jį lengva pjaustyti ir sumažinti mechaninio apdorojimo laiką.
4, naudojant geležies lydinio purškiamąjį suvirinimą vietoj rankinio paviršiaus padengimo 2Cr13 nereikia atkaitinimo apdorojimo, pašalinant atkaitinimo – gesinimo procesą.
5, didelis gamybos efektyvumas, yra daugiau nei 3 kartus didesnis už rankinį paviršių.
Dėl minėtų pranašumų, todėl vožtuvo sandarinimo paviršiaus gamybos PPW procese yra kokybė, didelis efektyvumas, mažas gamybos metodas, turintis didžiausią socialinę naudą ir tiesioginę ekonominę naudą.
Ekonominė analizė
Didelio tūrio ir plataus diapazono vidutinės temperatūros ir slėgio vožtuvams (šalies metinė produkcija yra šimtai tūkstančių tonų) šiuo metu dauguma gamintojų naudoja paprastą ir lengvą rankinį dangą 2Cr13. Ar PPW procesas gali pakeisti rankinį 2Cr13 paviršių, priklauso nuo to, ar galima sumažinti sandarinimo išlaidas.
Sandarinimo paviršiaus gamybos sąnaudas daugiausia sudaro:
(1) dangos medžiagų kaina; 2) darbo sąnaudos dangos padengimui; (3) Paviršiaus sluoksnio apdirbimo kaina; (4) terminio apdorojimo sąnaudos ir tt Dabar analizuokite ekonomiškumą pagal šiuos 4 aspektus.
1. Dengimo medžiagų kaina
Dengimo medžiagų kainą daugiausia lemia dangos medžiagų sąnaudos ir medžiagų kaina. Tam tikro tipo vožtuvo sandarinimo paviršiuje yra taikomi dangos sluoksnio storio ir pločio projektavimo reikalavimai, o dangos medžiagų sąnaudos priklauso nuo lydinio panaudojimo laipsnio. Paviršiaus lydinio panaudojimo greitis priklauso nuo praskiedimo greičio ir netauriojo metalo išvaizdos. Dėl didelio rankinio lankinio dangos netauriojo metalo praskiedimo greičio, norint patenkinti reikalavimus, reikia daugiau nei dviejų dengimo kartų, todėl gatavo dangos sluoksnio gaminio projektinis storis paprastai yra didesnis nei 3 mm. PPW procesas, netauriųjų metalų skiedimo greitis yra mažas, kol suvirinimas vieną kartą atitiks reikalavimus, gatavo gaminio projektinis paviršiaus sluoksnio storis gali būti sumažintas iki 2 mm. Dėl prasto rankinio paviršiaus padengimo, nelygios, paprastai storesnės ir platesnės, lydinio dangos sluoksnio * panaudojimas yra apie 40%. Lydinio paviršiaus sluoksnio panaudojimas PPW procesu gali siekti 70%.
Rankinis lankinis paviršius pašalina elektrodo dangą ir elektrodo galvutę, o medžiagos panaudojimo lygis yra * 70%, o PPW lydinio miltelių panaudojimo lygis gali siekti 95%.
1 lentelėje palyginamos dviejų paviršių dengimo procesų medžiagų sąnaudos ir medžiagų sąnaudos. Analizės ir palyginimo rezultatai rodo, kad nors elektrodas yra pigesnis nei lydinio milteliai, dėl mažo elektrodų rankinio paviršiaus panaudojimo laipsnio sunaudojamų medžiagų svoris yra daugiau nei 3 kartus didesnis nei naudojant PPW procesą, todėl rankinio lanko medžiagų kaina. paviršius yra 1,9 karto didesnis už PPW procesą. Tai labai stebina figūra. Jei bendras kiekvienos vožtuvų gamyklos suvartojamas 2Cr13 elektrodas yra 100 tonų kiekvienais metais, medžiagos kaina yra 3,3 milijono RMB. Naudojant PPW procesą, geležies pagrindo lydinio miltelių suvartojimas yra 33T, o medžiagų kaina yra apie 1,82 mln., taigi, medžiagų kaina bus sutaupyta 1,48 mln. RMB.
Paviršiaus suvirinimo būdas
Kaina projekto PPW procesas
Fe-bazinio lydinio rankinis lankinis paviršius purškiamuoju suvirinimu
2Cr13
Efektyvus lydinio svoris sandarinamajam paviršiui padengti, Kg11,5
Paviršiaus sluoksnio lydinio panaudojimo lygis yra 70% 45%
Paviršiaus sluoksnio lydinio svoris, 1.433.33 kg
Paviršiaus medžiagų panaudojimo lygis, %95 %70 %
Paviršiaus lydinio medžiagų sąnaudos, 1,54,76 kg
Lydinio medžiagos vieneto kaina yra 5533 juaniai/kg
Medžiagų kaina, 82,5157 juanių
Medžiagų sąnaudų ir sąnaudų santykis 11,9
2. Paviršiaus suvirinimo darbo sąnaudos
Dengimo laiko sąnaudos priklauso nuo kiekvienos darbo jėgos gamybos efektyvumo. Tiek rankiniam lankiniam dangų klojimui, tiek PPW padengimui reikalingas tik vienas darbuotojas. Vieno darbuotojo dangos kiekis per pamainą rankiniam lankiniam paviršiui dengti vidutiniškai yra apie 12 kg, o PPW proceso metu – 20 kg. Rankinis lankinis dengimas, jei vienam darbuotojui per pamainą dengiama 12 RAM, PPW procese galima suvirinti 60 RAMS, o gamybos efektyvumas yra 5 kartus didesnis nei rankinio lankinio dengimo. Jei rankinio elektrinio vieneto dangos valandinė kaina yra 10 juanių už vienetą, PPW proceso valandinė kaina yra 2 juaniai už vienetą *. Paviršiaus suvirinimo laiko sąnaudos labai sumažėja.
3. Paviršiaus sluoksnio apdirbimo kaina
Dėl PPW proceso purškiamas suvirinimo sluoksnis yra lygus ir lygus, o pjovimo kiekis yra mažesnis. Nors suvirinimo sluoksnio kietumas pagerėjo, nuolatinį pjovimą galima pasiekti be pjovimo. Bendras apdirbimo laikas yra mažesnis nei rankinio elektrinio pado dengimo laikas, o apdirbimo sąnaudos sumažėja apie 20%.
4. Terminio apdorojimo kaina
Rankinis elektrinis vienpusis paviršius 2Cr13, atsižvelgiant į gamybos procesą, užbaigus dangą, suvirinimo sluoksnis yra per sunkus, kad jį būtų galima apdoroti, todėl jį galima apdoroti atkaitinimo būdu. Po apdirbimo, norint pasiekti sandarinimo paviršiaus kietumą, jį reikia gesinti dideliu dažniu, o po to šlifuoti. Daugelis vožtuvų gamyklų nekreipia dėmesio į sandarinimo paviršiaus kokybę, atkaitinimo mechaninį apdorojimą, nebėra aukšto dažnio gesinimo, todėl sandarinimo paviršiaus kietumas yra mažas, atsparumas dilimui yra menkas.
PPW procesas, purškiamo suvirinimo sluoksnio kietumas neviršija nustatytų reikalavimų, nereikia atlikti terminio apdorojimo (purškiamas suvirinimo lydinys nėra gesinamas), bet tiesiogiai perdirbamas į gatavus gaminius, gali sutaupyti energijos, lengvai atsiranda kokybės problemų. terminio apdorojimo procesas. PPW procesas ne tik pagerina vožtuvo sandarinimo paviršiaus kokybę, bet ir sumažina gamybos sąnaudas.
Iš aukščiau pateiktos sandarinimo paviršiaus gamybos sąnaudų ekonominės analizės galima parodyti, kad PPW procesas vožtuvų gamyboje turi pranašumų, nes pagerina kokybę, sumažina sąnaudas, gerina efektyvumą ir pan. Jei PPW procesas gali būti išpopuliarintas ir pritaikytas vožtuvų gamybos pramonėje, pakeičiant atgalinį rankinį elektrinį atskirą dangą, bus gauta akivaizdi socialinė ir ekonominė nauda.
Paskelbimo laikas: 2022-07-29
