කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදනයේදී ප්ලාස්මා කුඩු ඉසින වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීම

කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදනයේදී ප්ලාස්මා කුඩු ඉසින වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීම

A, පොදු කපාට දෝෂ සහ පොදු දෝෂ ක්‍රියාවලියේදී කපාටය භාවිතා කිරීමේදී හේතු වනුයේ: 1. කඳේ භ්‍රමණය නම්‍යශීලී නොවේ හෝ සිරවී ඇති කඳේ භ්‍රමණය නම්‍යශීලී හෝ සිරවී නැත, ප්‍රධාන හේතු වනුයේ: ඇසුරුම් පීඩනය ඉතා තදයි; ඇසුරුම් ඇසුරුම් පෙට්ටිය සම්මත නොවේ; කපාට කඳ සහ කඳ බුෂිං එකම ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හෝ ද්රව්යමය තේරීම නුසුදුසු ය; කඳ සහ පඳුරු අතර ප්රමාණවත් පරතරය; කපාට කඳේ නැමීම; නූල් මතුපිට රළුබව අවශ්ය නොවේ.
පළමුව, කපාටයේ පොදු අසාර්ථකත්වය සහ හේතුව
කපාට භාවිතයේ ඇති පොදු දෝෂ වන්නේ:
1. කඳ නම්‍යශීලීව භ්‍රමණය නොවේ හෝ සිරවී ඇත
කඳේ භ්රමණය නම්යශීලී හෝ සිරවී නැත, ප්රධාන හේතු වනුයේ: ඇසුරුම් පීඩනය ඉතා තදින්; ඇසුරුම් ඇසුරුම් පෙට්ටිය සම්මත නොවේ; කපාට කඳ සහ කඳ බුෂිං එකම ද්රව්ය භාවිතා කිරීම හෝ ද්රව්යමය තේරීම නුසුදුසු ය; කඳ සහ පඳුරු අතර ප්රමාණවත් පරතරය; කපාට කඳේ නැමීම; නූල් මතුපිට රළුබව අවශ්ය නොවේ.
2. මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම
මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ: මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හානි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, උල්ෙල්ඛ, මධ්යයේ කැඩුණු වයර්; මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතර අපිරිසිදුකමක් සවි කර ඇත, නැතහොත් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල හොඳින් සම්බන්ධ නොවේ.
3. ඇසුරුම් කාන්දු වීම
ඇසුරුම් කාන්දු වීමට හේතුව: ඇසුරුම් පීඩන තහඩුව තද කර නැත; ප්රමාණවත් ඇසුරුම්; දුර්වල ගබඩා කිරීම සහ අසාර්ථක වීම හේතුවෙන් ඇසුරුම් කිරීම; කපාට කඳේ වටකුරු බව නිශ්චිතව ඉක්මවා හෝ කපාට කඳේ මතුපිට සීරීම්, රේඛා, හිසකෙස් සහ රළු දෝෂ ඇත; ඇසුරුම්වල විවිධත්වය, ව්‍යුහයේ ප්‍රමාණය හෝ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.
4. කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණය අතර සම්බන්ධය කාන්දු වීම
විය හැකි හේතූන් වනුයේ: ෆ්ලැන්ජ් සන්ධිවල බෝල්ට් අසමාන ලෙස සවි කිරීම ෆ්ලැන්ජ් ඇලවීම හෝ බෝල්ට් ප්‍රමාණවත් නොවීම සහ කපාට සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ සම්බන්ධක මතුපිටට හානි වීමට හේතු වේ; ගෑස්කට් හානි හෝ අවශ්යතා සපුරා නැත; ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි මතුපිට සමාන්තර නොවේ, ෆ්ලැන්ජ් යන්ත්‍ර මතුපිට හොඳ නැත; කඳ බුෂිං සහ කඳ නූල් යන්ත්‍රෝපකරණ දුර්වල බැවින් කපාට ආවරණ ඇලවීම.
5. ගේට්ටුව කපාට ආවරණයට බාධා කරයි
ගේට්ටු කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත තත්වයට විවෘත කළ විට, සමහර විට ගේට්ටුව සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කළ නොහැකි අතර, ගේට්ටුව සහ කපාට ආවරණය අතර බාධා කිරීම් සිදු වේ. හේතුව ගේට්ටුව නිවැරදිව ස්ථාපනය කර නොමැති වීම හෝ කපාට ආවරණයේ ජ්යාමිතිය සම්මතයේ දක්වා ඇති අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
6. බැටළුව තදින් වසා නැත
මෙම ආකාරයේ තත්වයක් සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ: වසා දැමීමේ බලය ප්රමාණවත් නොවේ; කපාට ආසනය සහ ගේට්ටුව සුන්බුන් අතර; කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හොඳින් සැකසූ හෝ හානි වී නැත.
7. වාත්තු දෝෂ නිසා ඇතිවන ට්‍රැකෝමා සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඉරිතැලීම් වැනි අනෙකුත් අංශ ද කපාටයේ සාමාන්‍ය භාවිතයට බලපානු ඇති අතර, විසඳීමට අනුරූප පියවර ගත යුතුය.
දෙක, කපාට පොදු දෝෂ විසඳුම
ඉහත දොස්වලට අනුව සැබෑ තත්ත්වය අනුව ඒවා විසඳීමට විවිධ ක්‍රම අනුගමනය කළ යුතුය. නිශ්චිත විසඳුම් වගුවේ දක්වා ඇත.
තෙවනුව, නිගමනය
කපාටයේ සාමාන්‍ය භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා, නිවැරදිව හා විශ්ලේෂණය කිරීමේදී එහි දෝෂයට හේතුව තීරණය කිරීමට අමතරව, එය විසඳීමට අනුරූප පියවර ගැනීමට අමතරව, කපාට කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම, දෛනික නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂණ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. , කපාට අසමත් වීම අඩු කිරීම සහ කපාටයේ අඛණ්ඩතා අනුපාතය වැඩි කිරීම වැනි, උපයෝගිතා නිෂ්පාදන පැටවීමේ සහ බෑමේ වරාය සඳහා එය වැඩිපුර සෙල්ලම් කරන්න.
අතින් චාප මතුපිට (හෝ අතින් ගිනි දැල් මතුපිට) වෙනුවට කපාට මුද්‍රා මතුපිට නිෂ්පාදන PPW ක්‍රියාවලියේදී ප්ලාස්මා පවුඩර් ඉසින වෙල්ඩින් තාක්ෂණය යෙදීම, ** PPW ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණවලට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි අතර අද්විතීය වාසි පෙන්විය හැකිය. මෙයට හේතුව කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාටයේ “හදවත” වන අතර, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය කපාටයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වන නමුත් කපාටයේ නිෂ්පාදන පිරිවැයට ද සම්බන්ධ වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට යම් දෘඪතාව පරාසයක් සහ දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය, හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඇතැම් විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන අතර, මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතිය ද අනුරූප අවශ්යතා ඇත.
කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදනයේ යෙදීමේ වාසි
කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදනයේදී අතින් චාප මතුපිට (හෝ අතින් ගිනි දැල් මතුපිට) වෙනුවට PPW ක්‍රියාවලිය භාවිතා කිරීම, ** PPW ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වලට පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දිය හැකි අතර අද්විතීය වාසි පෙන්විය හැක. මෙයට හේතුව කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට කපාටයේ “හදවත” වන අතර, කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ ද්‍රව්‍ය කපාටයේ ගුණාත්මකභාවය සහ සේවා කාලය සමඟ කෙලින්ම සම්බන්ධ වන නමුත් කපාටයේ නිෂ්පාදන පිරිවැයට ද සම්බන්ධ වේ. කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට යම් දෘඪතාව පරාසයක් සහ දෘඪතාව ඒකාකාරිත්වය, හොඳ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සහ ඇතැම් විඛාදන ප්රතිරෝධය අවශ්ය වන අතර, මිශ්ර ලෝහයේ සංයුතිය ද අනුරූප අවශ්යතා ඇත.
විශාල පරිමාවක් සහ පුළුල් පරාසයක මධ්යම උෂ්ණත්වය සහ පීඩන කපාට සහ අධි පීඩන කපාට, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කපාට, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මූලික වශයෙන් මිශ්ර ලෝහ මතුපිටින් සාදා ඇත. මූලික ලෝහයේ ඉහළ තනුක අනුපාතය හේතුවෙන්, තනි ස්ථර චාප මතුපිට දෘඪතාව සහ මිශ්ර ලෝහ සංයුතියේ අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක. සාමාන්යයෙන්, ස්ථර 2-3 ක් මතුපිටට පැමිණිය යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධි පීඩන කපාට සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කපාටවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට මිල අධික කොබෝල්ට් පදනමක් හෝ නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහයක් මතුපිටට දැමීම අවශ්‍ය වේ, අතින් මතුපිට භාවිතය, අඩු ද්‍රව්‍ය භාවිතය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය. අතින් මතුපිට සකස් කිරීම ඉතා දුර්වල වන අතර යාන්ත්‍රික කැපීමේ ප්‍රමාණය විශාල වන අතර එය නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන එක් සාධකයකි. PPW ක්‍රියාවලිය සම්මත කර ඇති අතර, එහි ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ කපාට මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට අතින් මතුපිටට යාමේ බොහෝ ගැටලු විසඳීමට හොඳ විසඳුමක් පමණි:
ප්ලාස්මා කුඩු ඉසින වෙල්ඩින් තාක්ෂණයට වාසි ඇත
1, මූලික ලෝහ තනුක අනුපාතය පාලනය කළ හැකි නිසා, monolayer ඉසින වෑල්ඩින් දෘඪතාව ඒකාකාරී හා මිශ්ර ලෝහ සංයුතිය අවශ්යතා සපුරා ගත හැක, මිශ්ර ලෝහ ප්රමාණය ඉතිරි.
2, මිල අධික කොබෝල්ට් පදනම සහ නිකල් පාදක මිශ්‍ර ලෝහ ඉසින සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසුය, ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා නොව, හොඳ තත්ත්වයේ, ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ උපයෝගිතා අනුපාතය ඉසින වෑල්ඩින් ස්ථරය.
3, ඉසින වෑල්ඩින් ස්ථරය හොඳින් පිහිටුවා ඇති නිසා, මතුපිට සුමට හා සිනිඳු වන අතර, සෑදීමේ ප්රමාණය වඩාත් නිවැරදිව පාලනය කළ හැකි නිසා, යාන්ත්රික සැකසුම්වල වැඩ කරන කාලය කපා හැරීම සහ අඩු කිරීම පහසුය.
4, අතින් මතුපිට 2Cr13 වෙනුවට යකඩ මිශ්‍ර ලෝහ ඉසින වෑල්ඩින් භාවිතා කිරීම 2Cr13 ප්‍රතිකාරය නිර්වින්දනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, නිර්වින්දනය - නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලිය ඉවත් කරයි.
5, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, අතින් මතුපිටින් 3 ගුණයකට වඩා වැඩි වේ.
ඉහත වාසි නිසා, එසේ කපාට මුද්රා මතුපිට නිෂ්පාදන PPW ක්රියාවලිය තුළ, ගුණාත්මක, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදන ක්රමය අඩු පරිභෝජනය, ඉහළම සමාජ ප්රතිලාභ සහ සෘජු ආර්ථික ප්රතිලාභ ඇත.
ආර්ථික විශ්ලේෂණය
විශාල පරිමාවක් සහ පුළුල් පරාසයක මධ්‍යම උෂ්ණත්වය සහ පීඩන කපාටය සඳහා (රටේ වාර්ෂික නිමැවුම ටොන් සිය දහස් ගණනක් වේ), වර්තමානයේ බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සරල සහ පහසු අතින් මතුපිට 2Cr13 භාවිතා කරයි. PPW ක්‍රියාවලියට 2Cr13 අතින් මතුපිටට දැමීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිද යන්න රඳා පවතින්නේ මුද්‍රා තැබීමේ පිරිවැය අඩු කළ හැකිද යන්න මතය.
මුද්රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදන පිරිවැය ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ:
(1) මතුපිට ද්රව්යවල පිරිවැය; (2) මතුපිට ශ්රම පිරිවැය; (3) මතුපිට ස්ථරයේ යන්ත්‍ර පිරිවැය; (4) තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවැය යනාදිය. දැන් මෙම කරුණු 4 සම්බන්ධයෙන් ආර්ථිකය විශ්ලේෂණය කරන්න.
1. මතුපිට ද්රව්යවල පිරිවැය
මතුපිට ද්රව්යවල පිරිවැය ප්රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ මතුපිට ද්රව්ය පරිභෝජනය සහ ද්රව්යවල මිල මතය. යම් ආකාරයක කපාටයක මුද්රා තැබීමේ මතුපිට මතුපිට ස්ථරයේ ඝණකම සහ පළල සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා ඇති අතර, මතුපිට ද්රව්ය පරිභෝජනය මිශ්ර ලෝහයේ උපයෝගීතා අනුපාතය මත රඳා පවතී. මතුපිට මිශ්‍ර ලෝහයේ උපයෝගිතා අනුපාතය මූලික ලෝහයේ තනුක අනුපාතය සහ පෙනුම මත රඳා පවතී. අතින් චාප මතුපිට ඇති මූලික ලෝහයේ ඉහළ තනුක අනුපාතය හේතුවෙන්, අවශ්‍යතා සපුරාලීමට මතුපිට වාර දෙකකට වඩා ගත වේ, එබැවින් මතුපිට ස්ථරයේ නිමි භාණ්ඩයේ සැලසුම් thickness ණකම සාමාන්‍යයෙන් 3mm ට වඩා විශාල වේ. PPW ක්‍රියාවලිය, පාදක ලෝහ තනුක අනුපාතය අඩු වන අතර, වරක් වෑල්ඩින් කිරීම අවශ්‍යතා සපුරාලන තාක් කල්, මතුපිට ස්ථරයේ නිමි නිෂ්පාදන සැලසුම් thickness ණකම 2mm දක්වා අඩු කළ හැකිය. දුර්වල අතින් මතුපිට, අසමාන, සාමාන්‍යයෙන් ඝන සහ පළල් නිසා, මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට * භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය 40% පමණ වේ. PPW ක්‍රියාවලිය මගින් මිශ්‍ර ලෝහ මතුපිට ස්ථරයේ උපයෝගිතා අනුපාතය 70% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
අතින් චාප මතුපිටින් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ආලේපනය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හිස ඉවත් කරන අතර ද්‍රව්‍යයේ උපයෝගිතා අනුපාතය *70% වන අතර PPW මිශ්‍ර ලෝහ කුඩු උපයෝගිතා අනුපාතය 95% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
වගුව 1 මතුපිට ක්‍රියාවලි දෙකෙහි ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවැය සංසන්දනය කරයි. විශ්ලේෂණය සහ සංසන්දනය කිරීමේ ප්රතිඵල පෙන්නුම් කරන්නේ ඉලෙක්ට්රෝඩය මිශ්ර ලෝහ කුඩු වලට වඩා ලාභදායී වුවද, ඉලෙක්ට්රෝඩ අතින් මතුපිට මතුපිට අඩු උපයෝගිතා අනුපාතය නිසා, පරිභෝජනය කරන ද්රව්යවල බර PPW ක්රියාවලියට වඩා 3 ගුණයකට වඩා වැඩි වන අතර, එබැවින් අතින් චාපයේ ද්රව්යමය පිරිවැය මතුවීම PPW ක්‍රියාවලිය මෙන් 1.9 ගුණයකි. මෙය ඉතා පුදුම සහගත රූපයකි. එක් එක් කපාට කර්මාන්ත ශාලාව විසින් පරිභෝජනය කරන මුළු 2Cr13 ඉලෙක්ට්රෝඩය සෑම වසරකම 100T නම්, ද්රව්යමය පිරිවැය RMB මිලියන 3.3 කි. PPW ක්රියාවලිය සමඟ, යකඩ පදනම මිශ්ර ලෝහ කුඩු පරිභෝජනය 33T වන අතර, ද්රව්යමය පිරිවැය මිලියන 1.82 ක් පමණ වන අතර, ද්රව්යමය පිරිවැය RMB මිලියන 1.48 ක් ඉතිරි වේ.
මතුපිට වෙල්ඩින් ක්රමය
පිරිවැය ව්යාපෘතිය PPW ක්රියාවලිය
ඉසින වෑල්ඩින් මගින් Fe-base මිශ්‍ර ලෝහයේ අතින් චාප මතුපිටට දැමීම
2Cr13
මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණත මතුපිටට දැමීම සඳහා මිශ්‍ර ලෝහයේ ඵලදායී බර, Kg11.5
මතුපිට ස්ථරයේ මිශ්‍ර ලෝහ භාවිත අනුපාතය 70% 45% කි.
මතුපිට ස්ථරයේ මිශ්‍ර ලෝහ බර,Kg1.433.33
මතුපිට ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතය, %95%70%
මතුපිට මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය පරිභෝජනය, Kg1.54.76
මිශ්‍ර ලෝහයේ ඒකක මිල යුවාන්/කිලෝ 5,533 කි
ද්රව්යවල පිරිවැය, යුවාන් 82.5157
ද්රව්යමය පිරිවැය සහ වියදම් අනුපාතය 11.9
2. මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීමේ ශ්රම පිරිවැය
මතුපිට කාල පිරිවැය එක් එක් ශ්‍රම බලකායේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී. අතින් චාප මතුපිටට සහ PPW මතුපිටට යන දෙකම ක්‍රියාත්මක කිරීමට අවශ්‍ය වන්නේ එක් සේවකයෙකු පමණි. අතින් චාප මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා මාරුවකට එක් සේවකයෙකුගේ මතුපිට ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 12Kg පමණ වන අතර PPW ක්‍රියාවලියේ ප්‍රමාණය 20Kg දක්වා ළඟා විය හැකිය. එක් වැඩ මුරයක් සඳහා එක් සේවකයෙකු සඳහා RAMS 12 ක් මතුපිටට පැමිණේ නම් අතින් චාප මතුපිටට, PPW ක්‍රියාවලියට වෑල්ඩින් 60 RAMS ඉසිය හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අතින් චාප මතුපිටට වඩා 5 ගුණයක් වේ. අතින් විදුලි හුදකලා මතුපිටක් සැකසීමේ පැයක පිරිවැය කැබැල්ලකට යුවාන් 10 ක් නම්, PPW ක්‍රියාවලියේ පැයක පිරිවැය කැබැල්ලකට යුවාන් 2 කි. මතුපිට වෙල්ඩින් කිරීමේ කාලය පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.
3. මතුපිට ස්ථරයේ යන්ත්රෝපකරණ පිරිවැය
PPW ක්රියාවලිය හේතුවෙන්, ඉසින වෙල්ඩින් ස්ථරය සුමට හා සිනිඳු වන අතර, කැපුම් ප්රමාණය අඩු වේ. වෙල්ඩින් ස්ථරයේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු වුවද, කැපීමකින් තොරව අඛණ්ඩ කැපීම ලබා ගත හැකිය. සම්පූර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය අතින් විදුලි සෝල් මතුපිටට වඩා අඩු වන අතර යන්ත්‍ර පිරිවැය 20% කින් පමණ අඩු වේ.
4. තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවැය
Manual Electric Lone surfacing 2Cr13, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අනුව, මතුපිටට දැමීම අවසන් වූ පසු, වෙල්ඩින් ස්තරය සැකසීමට අපහසු බැවින්, එය නිර්වින්දන ප්‍රතිකාර මගින් සැකසිය හැක. යන්තගත කිරීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨයේ දෘඪතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, එය ඉහළ සංඛ්යාතයකින් නිවා දැමිය යුතු අතර පසුව බිම දැමිය යුතුය. බොහෝ කපාට කර්මාන්ත ශාලා මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකරයි, යාන්ත්‍රික සැකසුම් නිර්වින්දනය කිරීම, තවදුරටත් අධි-සංඛ්‍යාත නිවාදැමීමේ ප්‍රතිකාර නොවේ, එබැවින් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට දෘඪතාව අඩුය, උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ.
PPW ක්‍රියාවලිය, ස්ප්‍රේ වෙල්ඩින් ස්ථරයේ දෘඪතාව නිශ්චිත අවශ්‍යතා පරාසය තුළ පවතී, තාප පිරියම් කිරීම (ඉසින වෙල්ඩින් මිශ්‍ර ලෝහය නිවා නොදැමිය නොහැක) හරහා යාමට අවශ්‍ය නැත, නමුත් නිමි භාණ්ඩ බවට කෙලින්ම සකසනු ලැබේ, බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කර ගත හැකිය, ගුණාත්මක ගැටළු පෙනෙන්නට පහසුය. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය. PPW ක්රියාවලිය, කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි.
මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට නිෂ්පාදන පිරිවැය පිළිබඳ ඉහත ආර්ථික විශ්ලේෂණයෙන්, කපාට නිෂ්පාදන යෙදුමේ PPW ක්‍රියාවලියට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, පිරිවැය අඩු කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි වාසි ඇති බව පෙන්විය හැකිය. PPW ක්‍රියාවලිය ප්‍රචලිත කර කපාට නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ පසුගාමී අත්පොත විද්‍යුත් හුදකලා මතුපිට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකි නම්, පැහැදිලි සමාජ හා ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලැබෙනු ඇත.