Примена технологије заваривања плазма прахом у производњи површина за заптивање вентила

Примена технологије заваривања плазма прахом у производњи површина за заптивање вентила

А, уобичајене грешке вентила и разлози у коришћењу вентила у процесу уобичајених кварова су: 1. Ротација вретена није флексибилна или заглављена Ротација вретена није флексибилна или заглављена, главни разлози су: притисак паковања је превише чврст; Кутија за паковање није стандардна; Стабло вентила и чаура вретена користе исти материјал или је избор материјала неприкладан; Недовољан размак између стабљике и чауре; Савијање стабла вентила; Храпавост површине навоја није потребна.
Прво, уобичајени квар вентила и узрок
Уобичајене грешке у коришћењу вентила су:
1. Стабљика се не окреће флексибилно или је заглављена
Ротација стабљике није флексибилна или заглављена, главни разлози су: притисак паковања сувише чврст; Кутија за паковање није стандардна; Стабло вентила и чаура вретена користе исти материјал или је избор материјала неприкладан; Недовољан размак између стабљике и чауре; Савијање стабла вентила; Храпавост површине навоја није потребна.
2. Заптивна површина цури
Главни разлози за цурење површине заптивања су: оштећење површине заптивања, као што је удубљење, абразија, поломљена жица у средини; Између заптивне површине постоји прљавштина или заптивни прстен није добро спојен.
3. Паковање цури
Разлог цурења паковања је: потисна плоча паковања није притиснута; Недовољно паковање; Паковање због лошег складиштења и квара; Заобљеност вретена вентила прелази наведену или на површини стабла вентила постоје огреботине, линије, длаке и груби недостаци; Разноврсност паковања, величина структуре или квалитет не испуњавају захтеве.
4. Веза између тела вентила и поклопца вентила пропушта
Могући узроци су: неравномерно причвршћивање вијака на прирубничким спојевима изазива нагињање прирубнице, или недовољно затезање вијака и оштећење спојне површине тела вентила и поклопца вентила; Заптивка је оштећена или не испуњава захтеве; Површина прирубничког споја није паралелна, површина за обраду прирубнице није добра; Лоша обрада чаура и навоја вретена што доводи до нагињања поклопца вентила.
5. Капија омета поклопац вентила
Када се засун отвори до потпуно отвореног стања, понекад се капија не може потпуно отворити и долази до сметњи између капије и поклопца вентила. Разлог је што капија није правилно постављена или геометрија поклопца вентила не испуњава захтеве наведене у стандарду.
6. Рам није чврсто затворен
Главни разлози за овакву ситуацију су: сила затварања није довољна; Између седишта вентила и капије у крхотине; Заптивна површина вентила није добро обрађена или оштећена.
7. Други аспекти, као што су трахома и заптивне површинске пукотине узроковане дефектима ливења, такође ће утицати на нормалну употребу вентила и треба предузети одговарајуће мере за решавање.
Друго, решење уобичајене грешке вентила
Према горе наведеним грешкама, треба предузети различите методе за њихово решавање у складу са стварном ситуацијом. Конкретна решења су приказана у табели.
Треће, закључак
Да би се обезбедила нормална употреба вентила, поред прецизног утврђивања узрока његове грешке и анализе, и предузимања одговарајућих мера за његово решавање, такође треба ојачати управљање вентилом, извршити свакодневно одржавање и инспекцију. , као што је смањење квара вентила и повећање степена интегритета вентила, чине га више играним за луку утовара и истовара производње комуналних услуга.
Примена технологије заваривања плазма прахом у процесу заваривања заптивача вентила ППВ уместо ручног наношења лука (или ручног наваривања пламеном), ** може дати пуну игру карактеристикама ППВ процеса и показати јединствене предности. То је зато што је заптивна површина вентила „срце“ вентила, процес производње заптивне површине вентила и материјали су директно повезани са квалитетом и животним веком вентила, али и са трошковима производње вентила. Заптивна површина вентила захтева одређени опсег тврдоће и уједначеност тврдоће, добру отпорност на хабање и одређену отпорност на корозију, а састав легуре такође има одговарајуће захтеве.
Предности примене у производњи заптивних површина вентила
Коришћење ППВ процеса уместо ручног наношења лука (или ручног наношења пламена) у производњи заптивних површина вентила, ** може дати пуну игру карактеристикама ППВ процеса и показати јединствене предности. То је зато што је заптивна површина вентила „срце“ вентила, процес производње заптивне површине вентила и материјали су директно повезани са квалитетом и животним веком вентила, али и са трошковима производње вентила. Заптивна површина вентила захтева одређени опсег тврдоће и уједначеност тврдоће, добру отпорност на хабање и одређену отпорност на корозију, а састав легуре такође има одговарајуће захтеве.
За велике запремине и широк распон вентила средње температуре и притиска и вентила високог притиска, вентила отпорних на корозију, заптивна површина је у основи направљена од легуре. Због високе стопе разблажења основног метала, једнослојна лучна површина не може да испуни захтеве тврдоће и састава легуре. Уопштено, 2-3 слоја треба да буде на површини. Заптивна површина вентила високе температуре и високог притиска и вентила отпорног на корозију захтева наношење скупе базе кобалта или легуре на бази никла, коришћење ручног наваривања, ниско коришћење материјала, а квалитет је тешко обезбедити. Ручна обрада је веома лоша, а количина механичког сечења је велика, што је такође један од фактора који утичу на цену производње. ППВ процес је усвојен, а његове процесне карактеристике су само добро решење за решавање многих проблема ручног наваривања заптивне површине вентила:
Технологија заваривања плазма прахом у праху има предности
1, јер се стопа разблаживања основног метала може контролисати, једнослојно заваривање спрејом може постићи захтеве уједначености тврдоће и састава легуре, уштедети количину легуре.
2, посебно погодан за заваривање распршивањем скупе базе кобалта и легуре на бази никла, слој за заваривање распршивањем доброг квалитета, висок степен искоришћења легуре, а не да би се осигурао квалитет и смањили трошкови производње површине заптивања.
3, јер се слој за заваривање спрејом формира добро, површина је глатка и глатка, величина формирања се може прецизније контролисати, тако да је лако сећи и смањити радно време механичке обраде.
4, употреба заваривања распршивањем легуре гвожђа уместо ручног наваривања 2Цр13 не захтева третман жарења, елиминишући процес жарења – гашења.
5, висока производна ефикасност, више је од 3 пута од ручног облагања.
Због горе наведених предности, тако у процесу производње површине заптивања вентила ППВ, је квалитет, висока ефикасност, ниска потрошња метода производње, има највеће друштвене користи и директне економске користи.
Економска анализа
За велике запремине и широк распон вентила средње температуре и притиска (годишња производња земље је стотине хиљада тона), тренутно већина произвођача користи једноставно и лако ручно наваривање 2Цр13. Да ли ППВ процес може да замени ручно наношење 2Цр13 зависи од тога да ли се цена заптивања може смањити.
Трошкови производње заптивне површине углавном се састоје од:
(1) Цена материјала за облагање; (2) трошак рада за натапање; (3) Цена обраде површинског слоја; (4) Трошкови топлотне обраде, итд. Анализирајте економичност у односу на ова 4 аспекта сада.
1. Цена материјала за облагање
Трошкови материјала за облагање углавном су детерминисани утрошком материјала за облагање и ценом материјала. Постоје пројектни захтеви за дебљину и ширину површинског слоја на заптивној површини одређеног типа вентила, а потрошња материјала за облагање зависи од степена искоришћења легуре. Стопа искоришћења легуре за наваривање зависи од брзине разблажења и изгледа основног метала. Због високе стопе разблажења основног метала за ручно наношење лука, потребно је више од два времена наваривања да би се испунили захтеви, тако да је пројектована дебљина готовог производа површинског слоја генерално већа од 3 мм. ППВ процес, стопа разблаживања основног метала је ниска, све док заваривање једном испуњава захтеве, дебљина површинског слоја се може смањити на 2 мм. Због лошег ручног наваривања, неравног, генерално дебљег и ширег, степен искоришћења површинског слоја легуре * је око 40%. Стопа искоришћења површинског слоја легуре ППВ процесом може да достигне 70%.
Ручно наношење лука уклања премаз електроде и главу електроде, а стопа искоришћења материјала је *70%, док стопа искоришћења праха легуре ППВ може да достигне 95%.
Табела 1 упоређује потрошњу материјала и цену материјала за два процеса наношења површине. Резултати анализе и поређења показују да иако је електрода јефтинија од праха легуре, због ниске стопе искоришћења ручног наваривања електрода, тежина утрошеног материјала је више од 3 пута већа од ППВ процеса, тако да је цена материјала ручног лука површина је 1,9 пута већа од ППВ процеса. Ово је веома изненађујућа цифра. Ако је укупна 2Цр13 електрода коју потроши свака фабрика вентила 100Т сваке године, материјални трошкови су 3,3 милиона РМБ. Са ППВ процесом, потрошња праха легуре гвожђа је 33Т, а цена материјала је око 1,82 милиона, тако да ће се материјални трошкови уштедети 1,48 милиона РМБ.
Метода наварног заваривања
Цена пројекта ППВ процес
Ручно лучно наваривање легуре на бази Фе заваривањем спрејом
2Цр13
Ефективна тежина легуре за наваривање заптивне површине, Кг11,5
Стопа искоришћења легуре површинског слоја је 70% 45%
Маса легуре површинског слоја,Кг1.433.33
Стопа искоришћења површинског материјала, %95%70%
Потрошња материјала од легуре за наношење, Кг1.54.76
Јединична цена легираног материјала је 5.533 јуана/кг
Цена материјала, 82,5157 јуана
Однос трошкова материјала и трошкова 11.9
2. Трошкови рада заваривања наварки
Временски трошак обраде зависи од производне ефикасности сваке радне снаге. И ручно наваривање и ППВ наваривање захтевају само једног радника за рад. Количина наваривања једног радника по смени за ручно наваривање је у просеку око 12Кг, док код ППВ процеса може да достигне 20Кг. Ручно наваривање лука ако се 12 РАМС навари за једног радника по смени, ППВ процес може заварити 60 РАМС, а ефикасност производње је 5 пута већа од ручног наваривања лука. Ако је сатница ручног електричног усамљеног облагања 10 јуана по комаду, онда је сатница ППВ процеса 2 јуана по комаду *. Временски трошак заваривања површине је знатно смањен.
3. Цена обраде површинског слоја
Због ППВ процеса, слој за заваривање спрејом је гладак и гладак, а количина резања је мања. Иако је тврдоћа слоја за заваривање побољшана, континуирано сечење се може постићи без резања. Укупно време обраде је краће него код ручног електричног наваривања ђона, а трошкови обраде су смањени за око 20%.
4. Трошкови топлотне обраде
Ручно електрично наваривање 2Цр13, према производном процесу, након завршетка наваривања, слој за заваривање је превише тврд за обраду, тако да се може обрадити третманом жарења. Након машинске обраде, да би се постигла тврдоћа заптивне површине, она мора бити угашена високом фреквенцијом, а затим брушена. Многе фабрике вентила не обраћају пажњу на квалитет заптивне површине, механичку обраду жарења, више не високофреквентни третман гашења, тако да је тврдоћа површине заптивања ниска, отпорност на абразију је лоша.
ППВ процес, тврдоћа слоја заваривања распршивањем је у опсегу специфицираних захтева, не треба да пролази кроз термичку обраду (легура за заваривање спрејом се не гаси), али се директно прерађује у готове производе, може уштедети потрошњу енергије, лако се појављују проблеми квалитета процес топлотне обраде. ППВ процес не само да побољшава квалитет заптивне површине вентила, већ и смањује трошкове производње.
Из горње економске анализе трошкова производње површине заптивања, може се показати да ППВ процес у примени производње вентила има предности побољшања квалитета, смањења трошкова, побољшања ефикасности и тако даље. Ако се ППВ процес може популаризовати и применити у индустрији производње вентила како би се заменила заостала ручна електрична усамљена површина, добиће се очигледне друштвене и економске користи.