വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണത്തിൽ പ്ലാസ്മ പൗഡർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണത്തിൽ പ്ലാസ്മ പൗഡർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

എ, സാധാരണ വാൽവ് തകരാറുകളും സാധാരണ തകരാറുകളുടെ പ്രക്രിയയിൽ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലെ കാരണങ്ങളും ഇവയാണ്: 1. സ്റ്റെം റൊട്ടേഷൻ വഴക്കമുള്ളതല്ല അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെം റൊട്ടേഷൻ വഴക്കമുള്ളതോ കുടുങ്ങിപ്പോയതോ അല്ല, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: പാക്കിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ഇറുകിയതാണ്; പാക്കിംഗ് പാക്കിംഗ് ബോക്സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല; വാൽവ് തണ്ടും ബ്രൈൻ ബുഷിംഗും ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനുചിതമാണ്; തണ്ടും മുൾപടർപ്പും തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ വിടവ്; വാൽവ് സ്റ്റെം ബെൻഡിംഗ്; ത്രെഡ് ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യമില്ല.
ആദ്യം, വാൽവിൻ്റെ സാധാരണ പരാജയവും കാരണവും
വാൽവുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ സാധാരണ തകരാറുകൾ ഇവയാണ്:
1. തണ്ട് അയവില്ലാതെ കറങ്ങുകയോ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല
ബ്രൈൻ റൊട്ടേഷൻ വഴക്കമുള്ളതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ അല്ല, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: പാക്കിംഗ് മർദ്ദം വളരെ ഇറുകിയതാണ്; പാക്കിംഗ് പാക്കിംഗ് ബോക്സ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ല; വാൽവ് തണ്ടും ബ്രൈൻ ബുഷിംഗും ഒരേ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനുചിതമാണ്; തണ്ടും മുൾപടർപ്പും തമ്മിലുള്ള അപര്യാപ്തമായ വിടവ്; വാൽവ് സ്റ്റെം ബെൻഡിംഗ്; ത്രെഡ് ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യമില്ല.
2. സീലിംഗ് ഉപരിതല ചോർച്ച
ഉപരിതല ചോർച്ച സീൽ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഇൻഡൻ്റേഷൻ, ഉരച്ചിലുകൾ, നടുവിൽ തകർന്ന വയർ തുടങ്ങിയ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ അടയ്ക്കുക; സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനിടയിൽ അഴുക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് റിംഗ് നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടില്ല.
3. പാക്കിംഗ് ചോർച്ച
പാക്കിംഗ് ചോർച്ചയുടെ കാരണം ഇതാണ്: പാക്കിംഗ് പ്രഷർ പ്ലേറ്റ് അമർത്തിയില്ല; അപര്യാപ്തമായ പാക്കിംഗ്; മോശം സംഭരണവും പരാജയവും കാരണം പാക്കിംഗ്; വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ വൃത്താകൃതി നിർദ്ദിഷ്ടത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് തണ്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ, വരകൾ, മുടി, പരുക്കൻ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്; പാക്കിംഗ് വൈവിധ്യമോ ഘടനയുടെ വലുപ്പമോ ഗുണനിലവാരമോ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
4. വാൽവ് ബോഡിയും വാൽവ് കവർ ചോർച്ചയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഫ്ലേഞ്ച് സന്ധികളിൽ ബോൾട്ടുകൾ അസമമായി ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഫ്ലേഞ്ചിൻ്റെ ചരിവ്, അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകളുടെ അപര്യാപ്തത, വാൽവ് ബോഡി, വാൽവ് കവർ എന്നിവയുടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു; ഗാസ്കട്ട് കേടായി അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല; ഫ്ലേഞ്ച് ജോയിൻ്റ് ഉപരിതലം സമാന്തരമല്ല, ഫ്ലേഞ്ച് മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലം നല്ലതല്ല; സ്റ്റെം ബുഷിംഗും സ്റ്റെം ത്രെഡ് മെഷീനിംഗും മോശമായതിനാൽ വാൽവ് കവർ ചരിവിന് കാരണമാകുന്നു.
5. ഗേറ്റ് വാൽവ് കവർ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു
ഗേറ്റ് വാൽവ് പൂർണ്ണമായും തുറന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് തുറക്കുമ്പോൾ, ചിലപ്പോൾ ഗേറ്റ് പൂർണ്ണമായും തുറക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഗേറ്റും വാൽവ് കവറും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ സംഭവിക്കുന്നു. കാരണം, ഗേറ്റ് ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് കവറിൻ്റെ ജ്യാമിതി സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.
6. റാം ദൃഡമായി അടച്ചിട്ടില്ല
ഇത്തരത്തിലുള്ള സാഹചര്യത്തിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ക്ലോസിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പോരാ; വാൽവ് സീറ്റിനും ഗേറ്റിനും ഇടയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ; വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ല.
7. കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ട്രാക്കോമ, സീലിംഗ് ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് വശങ്ങൾ വാൽവിൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗത്തെയും ബാധിക്കും, പരിഹരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
രണ്ട്, വാൽവ് കോമൺ ഫോൾട്ട് സൊല്യൂഷൻ
മേൽപ്പറഞ്ഞ പിഴവുകൾ അനുസരിച്ച്, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യമനുസരിച്ച് അവ പരിഹരിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികൾ സ്വീകരിക്കണം. നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
മൂന്നാമതായി, നിഗമനം
വാൽവിൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ തകരാറിൻ്റെ കാരണം കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും അത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുക, വാൽവിൻ്റെ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും നടത്തുകയും വേണം. , വാൽവ് പരാജയം കുറയ്ക്കുകയും വാൽവിൻ്റെ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പോലെ, യൂട്ടിലിറ്റിയുടെ ഉൽപ്പാദനം ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള തുറമുഖത്തിനായി ഇത് കൂടുതൽ പ്ലേ ചെയ്യുക.
മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിങ്ങിന് (അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഫ്ലേം സർഫേസിംഗ്) പകരം വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണ PPW പ്രക്രിയയിൽ പ്ലാസ്മ പൗഡർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോഗിക്കുന്നത്, ** PPW പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളിൽ പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാനും അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ കാണിക്കാനും കഴിയും. കാരണം, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം വാൽവിൻ്റെ "ഹൃദയം" ആണ്, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വസ്തുക്കളും വാൽവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വാൽവിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യവും കാഠിന്യം ഏകീകൃതവും, നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധവും ചില നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അലോയ് ഘടനയ്ക്കും അനുബന്ധ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണത്തിൽ മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിങ്ങിന് (അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ഫ്ലേം സർഫേസിംഗ്) പകരം PPW പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ** PPW പ്രോസസ്സിൻ്റെ സവിശേഷതകളിൽ പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാനും അതുല്യമായ നേട്ടങ്ങൾ കാണിക്കാനും കഴിയും. കാരണം, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലം വാൽവിൻ്റെ "ഹൃദയം" ആണ്, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും വസ്തുക്കളും വാൽവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും സേവന ജീവിതവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വാൽവിൻ്റെ നിർമ്മാണച്ചെലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യവും കാഠിന്യം ഏകീകൃതവും, നല്ല ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധവും ചില നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അലോയ് ഘടനയ്ക്കും അനുബന്ധ ആവശ്യകതകളുണ്ട്.
വലിയ അളവും ഇടത്തരം താപനിലയും മർദ്ദം വാൽവുകളും ഉയർന്ന മർദ്ദം വാൽവുകൾ, നാശന പ്രതിരോധം വാൽവുകൾ, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ അടിസ്ഥാനപരമായി അലോയ് സർഫേസിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നേർപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, സിംഗിൾ-ലെയർ ആർക്ക് ഉപരിതലത്തിന് കാഠിന്യത്തിൻ്റെയും അലോയ് ഘടനയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, 2-3 പാളികൾ ഉപരിതലത്തിലായിരിക്കണം. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം വാൽവ്, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻ്റ് വാൽവ് എന്നിവയുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിന് വിലകൂടിയ കോബാൾട്ട് ബേസ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് ഉപരിതലം ആവശ്യമാണ്, മാനുവൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മാനുവൽ ഉപരിതലം വളരെ മോശമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് വലുതാണ്, ഇത് നിർമ്മാണ ചെലവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. PPW പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മാനുവൽ സർഫേസിംഗിൻ്റെ നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല പരിഹാരം മാത്രമാണ് അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് സവിശേഷതകൾ:
പ്ലാസ്മ പൗഡർ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഗുണങ്ങളുണ്ട്
1, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ നേർപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകുമെന്നതിനാൽ, മോണോലെയർ സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങ് കാഠിന്യം ഏകീകൃതതയുടെയും അലോയ് ഘടനയുടെയും ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അലോയ് തുക ലാഭിക്കുക.
2, വിലകൂടിയ കൊബാൾട്ട് ബേസ്, നിക്കൽ ബേസ് അലോയ് എന്നിവ സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്, നല്ല നിലവാരമുള്ള സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ലെയർ, ഉയർന്ന അലോയ് ഉപയോഗ നിരക്ക്, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും അല്ല.
3, സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പാളി നന്നായി രൂപപ്പെട്ടതിനാൽ, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, രൂപവത്കരണ വലുപ്പം കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയം വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാനും കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാണ്.
4, മാനുവൽ സർഫേസിങ്ങിന് പകരം ഇരുമ്പ് അലോയ് സ്പ്രേ വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപയോഗം 2Cr13-ന് അനീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ആവശ്യമില്ല, അനീലിംഗ് - കെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
5, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, മാനുവൽ സർഫേസിംഗിൻ്റെ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, അതിനാൽ വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണ PPW പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, നിർമ്മാണ രീതിയുടെ കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന സാമൂഹിക നേട്ടങ്ങളും നേരിട്ടുള്ള സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും ഉണ്ട്.
സാമ്പത്തിക വിശകലനം
വലിയ അളവിലും ഇടത്തരം താപനിലയിലും മർദ്ദം വാൽവിലും (രാജ്യത്തിൻ്റെ വാർഷിക ഉൽപ്പാദനം ലക്ഷക്കണക്കിന് ടൺ ആണ്), നിലവിൽ മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും ലളിതവും എളുപ്പമുള്ളതുമായ മാനുവൽ സർഫേസിംഗ് 2Cr13 ഉപയോഗിക്കുന്നു. PPW പ്രോസസ്സിന് 2Cr13 ൻ്റെ മാനുവൽ സർഫേസിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നത് സീലിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണ ചെലവ് പ്രധാനമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
(1) ഉപരിതല സാമഗ്രികളുടെ വില; (2) ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തൊഴിൽ ചെലവ്; (3) ഉപരിതല പാളിയുടെ മെഷീനിംഗ് ചെലവ്; (4) ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ചെലവ് മുതലായവ. ഈ 4 കാര്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ ഇപ്പോൾ വിശകലനം ചെയ്യുക.
1. ഉപരിതല സാമഗ്രികളുടെ വില
ഉപരിതല സാമഗ്രികളുടെ വില പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപരിതല വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗവും വസ്തുക്കളുടെ വിലയുമാണ്. ഒരു പ്രത്യേക തരം വാൽവിൻ്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉപരിതല പാളിയുടെ കനവും വീതിയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതല സാമഗ്രികളുടെ ഉപഭോഗം അലോയ് ഉപയോഗ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതല ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ നേർപ്പിക്കൽ നിരക്കും രൂപഭാവവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നേർപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് രണ്ട് സർഫേസിംഗ് സമയമെടുക്കും, അതിനാൽ ഉപരിതല പാളിയുടെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഡിസൈൻ കനം സാധാരണയായി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്. പിപിഡബ്ല്യു പ്രക്രിയ, ബേസ് മെറ്റൽ ഡൈല്യൂഷൻ നിരക്ക് കുറവാണ്, വെൽഡിംഗ് ഒരിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, ഉപരിതല പാളിയുടെ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ഡിസൈൻ കനം 2 മിമി ആയി കുറയ്ക്കാം. മോശം മാനുവൽ സർഫേസിംഗ്, അസമമായതും പൊതുവെ കട്ടിയുള്ളതും വിശാലവുമായതിനാൽ, അലോയ് സർഫേസിംഗ് ലെയറിൻ്റെ * ഉപയോഗ നിരക്ക് ഏകദേശം 40% ആണ്. PPW പ്രക്രിയ വഴി അലോയ് സർഫേസിംഗ് ലെയറിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 70% വരെ എത്താം.
മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗും ഇലക്ട്രോഡ് ഹെഡും നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് *70% ആണ്, അതേസമയം PPW അലോയ് പൊടിയുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% വരെ എത്താം.
രണ്ട് ഉപരിതല പ്രക്രിയകളുടെ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും പട്ടിക 1 താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. അപഗ്രഥനവും താരതമ്യ ഫലങ്ങളും കാണിക്കുന്നത് ഇലക്ട്രോഡ് അലോയ് പൗഡറിനേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണെങ്കിലും, ഇലക്ട്രോഡ് മാനുവൽ സർഫേസിംഗിൻ്റെ കുറഞ്ഞ ഉപയോഗ നിരക്ക് കാരണം, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഭാരം PPW പ്രക്രിയയേക്കാൾ 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ മാനുവൽ ആർക്കിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ വില PPW പ്രക്രിയയുടെ 1.9 മടങ്ങാണ് ഉപരിതലം. ഇത് വളരെ ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു കണക്കാണ്. ഓരോ വാൽവ് ഫാക്ടറിയും ഉപയോഗിക്കുന്ന മൊത്തം 2Cr13 ഇലക്‌ട്രോഡ് എല്ലാ വർഷവും 100T ആണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില 3.3 ദശലക്ഷം RMB ആണ്. PPW പ്രക്രിയയിൽ, ഇരുമ്പ് ബേസ് അലോയ് പൊടി ഉപഭോഗം 33T ആണ്, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ഏകദേശം 1.82 ദശലക്ഷം ആണ്, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് 1.48 ദശലക്ഷം RMB ലാഭിക്കും.
ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് രീതി
ചെലവ് പദ്ധതി PPW പ്രക്രിയ
സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് വഴി ഫെ-ബേസ് അലോയ് മാനുവൽ ആർക്ക് ഉപരിതലം
2Cr13
സീലിംഗ് മുഖത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനായി അലോയ്യുടെ ഫലപ്രദമായ ഭാരം, Kg11.5
ഉപരിതല പാളിയുടെ അലോയ് ഉപയോഗ നിരക്ക് 70% 45% ആണ്
ഉപരിതല പാളിയുടെ അലോയ് ഭാരം,Kg1.433.33
ഉപരിതല സാമഗ്രികളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക്, %95%70%
ഉപരിതല അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം, Kg1.54.76
അലോയ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വില 5,533 യുവാൻ/കിലോ ആണ്
മെറ്റീരിയലുകളുടെ വില, 82.5157 യുവാൻ
മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് അനുപാതം 11.9
2. ഉപരിതല വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ തൊഴിൽ ചെലവ്
സർഫേസിംഗ് സമയച്ചെലവ് ഓരോ തൊഴിൽ ശക്തിയുടെയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിംഗിനും പിപിഡബ്ല്യു സർഫേസിംഗിനും പ്രവർത്തിക്കാൻ ഒരു തൊഴിലാളി മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിങ്ങിനായി ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ ഒരു തൊഴിലാളിയുടെ സർഫേസിംഗ് തുക ശരാശരി 12 കിലോഗ്രാം ആണ്, അതേസമയം പിപിഡബ്ല്യു പ്രോസസ്സിന് 20 കിലോഗ്രാം വരെ എത്താം. ഒരു ഷിഫ്റ്റിൽ ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് 12 RAMS പ്രതലമുണ്ടെങ്കിൽ, PPW പ്രോസസ്സിന് വെൽഡ് 60 RAMS സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മാനുവൽ ആർക്ക് സർഫേസിംഗിൻ്റെ 5 മടങ്ങ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുമാണ്. മാനുവൽ ഇലക്‌ട്രിക് സോളിറ്ററി സർഫേസിംഗിൻ്റെ മണിക്കൂറിൽ ഒരു കഷണം 10 യുവാൻ ആണെങ്കിൽ, PPW പ്രോസസ്സിൻ്റെ ഒരു മണിക്കൂറിന് 2 യുവാൻ ആണ് *. വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ സമയച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
3. ഉപരിതല പാളിയുടെ മെഷീനിംഗ് ചെലവ്
PPW പ്രക്രിയ കാരണം, സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് പാളി മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കട്ടിംഗ് തുക കുറവാണ്. വെൽഡിംഗ് പാളിയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, തുടർച്ചയായ കട്ടിംഗ് മുറിക്കാതെ തന്നെ നേടാനാകും. മൊത്തം മെഷീനിംഗ് സമയം മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് സോൾ സർഫേസിങ്ങിനേക്കാൾ കുറവാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് ചെലവ് ഏകദേശം 20% കുറയുന്നു.
4. ചൂട് ചികിത്സ ചെലവ്
മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ലോൺ സർഫേസിംഗ് 2Cr13, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, ഉപരിതലം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ലെയർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ അനീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് വഴി ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, അത് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ കെടുത്തുകയും തുടർന്ന് നിലത്ത് വയ്ക്കുകയും വേണം. പല വാൽവ് ഫാക്ടറികളും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, അനീലിംഗ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മേലിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ സീലിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യം കുറവാണ്, ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം മോശമാണ്.
PPW പ്രോസസ്സ്, സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് ലെയർ കാഠിന്യം നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളുടെ പരിധിയിലാണ്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ പോകേണ്ടതില്ല (സ്പ്രേ വെൽഡിംഗ് അലോയ് കെടുത്തുന്നില്ല), പക്ഷേ നേരിട്ട് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ദൃശ്യമാകാൻ എളുപ്പമാണ്. ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ. PPW പ്രക്രിയ, വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സീലിംഗ് ഉപരിതല നിർമ്മാണച്ചെലവിൻ്റെ മുകളിലുള്ള സാമ്പത്തിക വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, വാൽവ് നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനിലെ PPW പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് കാണിക്കാൻ കഴിയും. പിന്നോക്ക മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് സോളിറ്ററി സർഫേസിങ്ങിന് പകരം വാൽവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ PPW പ്രക്രിയ ജനകീയമാക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്താൽ, വ്യക്തമായ സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും.