היישום של טכנולוגיית ריתוך ריסוס פלזמה בייצור משטחי איטום שסתומים

היישום של טכנולוגיית ריתוך ריסוס פלזמה בייצור משטחי איטום שסתומים

א, תקלות שסתום נפוצות וסיבות בשימוש בשסתום בתהליך של תקלות נפוצות הן: 1. סיבוב הגבעול אינו גמיש או סיבוב הגזע תקוע אינו גמיש או תקוע, הסיבות העיקריות הן: לחץ האריזה הדוק מדי; תיבת אריזה אינה סטנדרטית; גזע שסתומים ותותב גזע משתמשים באותו חומר או בחירת חומר אינה תקינה; פער לא מספיק בין גזע לתותב; כיפוף גזע שסתום; אין צורך בחספוס משטח החוט.
ראשית, הכשל השכיח של השסתום והגורם
תקלות נפוצות בשימוש בשסתומים הן:
1. הגבעול אינו מסתובב בגמישות או תקוע
סיבוב הגבעול אינו גמיש או תקוע, הסיבות העיקריות הן: לחץ אריזה חזק מדי; תיבת אריזה אינה סטנדרטית; גזע שסתומים ותותב גזע משתמשים באותו חומר או בחירת חומר אינה תקינה; פער לא מספיק בין גזע לתותב; כיפוף גזע שסתום; אין צורך בחספוס משטח החוט.
2. משטח האיטום דולף
הסיבות העיקריות לדליפת משטח איטום הן: נזק למשטח איטום, כגון חריטה, שחיקה, חוט שבור באמצע; יש לכלוך מחובר בין משטח האיטום או שטבעת האיטום לא מחוברת היטב.
3. האריזה דולפת
הסיבה לדליפת אריזה היא: לוחית לחץ האריזה אינה נלחצת; אריזה לא מספקת; אריזה עקב אחסון לקוי וכישלון; העגלגלות של גזע השסתום עולה על המצוין או על פני השטח של גזע השסתום יש שריטות, קווים, שיער ופגמים גסים; מגוון האריזה, גודל המבנה או האיכות אינם עומדים בדרישות.
4. החיבור בין גוף השסתום לכיסוי השסתום דולף
הגורמים האפשריים הם: הידוק לא אחיד של ברגים בחיבורי האוגן גורם להטיית האוגן, או הידוק לא מספק של ברגים, ולפגיעה במשטח החיבור של גוף השסתום ומכסה השסתום; האטם פגום או אינו עומד בדרישות; משטח מפרק אוגן אינו מקביל, משטח עיבוד אוגן אינו טוב; עיבוד תותב גזע והברגה גרוע וכתוצאה מכך הטיית כיסוי השסתום.
5. שער מפריע לכיסוי השסתום
כאשר שסתום השער נפתח למצב פתוח לחלוטין, לפעמים לא ניתן לפתוח את השער במלואו, ומתרחשת הפרעה בין השער לכיסוי השסתום. הסיבה היא שהשער אינו מותקן כהלכה או שהגיאומטריה של מכסה השסתום אינה עומדת בדרישות המפורטות בתקן.
6. הכבש אינו סגור היטב
הסיבות העיקריות למצב מסוג זה הן: כוח הסגירה אינו מספיק; בין מושב השסתום לשער לתוך פסולת; משטח איטום השסתומים אינו מעובד היטב או פגום.
7. היבטים אחרים, כגון טרכומה ואיטום סדקים במשטח הנגרמים עקב ליקויי יציקה, ישפיעו אף הם על השימוש הרגיל של השסתום, ויש לנקוט באמצעים מתאימים לפתרון.
שניים, פתרון התקלה הנפוצה של השסתום
על פי התקלות הנ"ל, יש לנקוט בשיטות שונות כדי לפתור אותן בהתאם למצב בפועל. הפתרונות הספציפיים מוצגים בטבלה.
שלישית, המסקנה
כדי להבטיח את השימוש הרגיל של השסתום, בנוסף על פי לקבוע את סיבת התקלה שלו התרחשה במדויק וניתוח, ולנקוט באמצעים מתאימים כדי לפתור את זה, גם צריך לחזק את ניהול השסתום, לבצע עבודות תחזוקה ובדיקה יומיומית , כגון הפחתת כשל בשסתום והגדלת קצב תקינות השסתום, גורמים לו לשחק יותר עבור הנמל של ייצור טעינה ופריקה של השירות.
יישום של טכנולוגיית ריתוך ריסוס פלזמה בתהליך ייצור משטחי איטום שסתומים PPW במקום ציפוי קשת ידני (או ציפוי להבה ידני), ** יכול לתת משחק מלא למאפייני תהליך PPW ולהראות יתרונות ייחודיים. הסיבה לכך היא שמשטח איטום השסתומים הוא "הלב" של השסתום, תהליך הייצור של משטח איטום השסתומים והחומרים קשורים ישירות לאיכות וחיי השירות של השסתום, אך קשורים גם לעלות הייצור של השסתום. משטח האיטום של השסתום דורש טווח קשיות מסוים ואחידות קשיות, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה מסוימת, וגם להרכב הסגסוגת יש את הדרישות המתאימות.
יתרונות היישום בייצור משטחי איטום שסתומים
שימוש בתהליך PPW במקום משטח קשת ידני (או משטח להבה ידני) בייצור משטחי איטום שסתומים, ** יכול לתת משחק מלא למאפיינים של תהליך PPW, ולהראות יתרונות ייחודיים. הסיבה לכך היא שמשטח איטום השסתומים הוא "הלב" של השסתום, תהליך הייצור של משטח איטום השסתומים והחומרים קשורים ישירות לאיכות וחיי השירות של השסתום, אך קשורים גם לעלות הייצור של השסתום. משטח האיטום של השסתום דורש טווח קשיות מסוים ואחידות קשיות, עמידות טובה בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה מסוימת, וגם להרכב הסגסוגת יש את הדרישות המתאימות.
עבור נפח גדול ומגוון רחב של שסתומי טמפרטורה ולחץ בינוניים ושסתומי לחץ גבוה, שסתומים עמידים בפני קורוזיה, משטח האיטום עשוי בעצם משטח סגסוגת. בשל קצב הדילול הגבוה של המתכת הבסיסית, משטח הקשת החד-שכבתי אינו יכול לעמוד בדרישות של קשיות והרכב סגסוגת. בדרך כלל, 2-3 שכבות צריכות להיות משטחות. משטח האיטום של שסתום בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה ושסתום עמיד בפני קורוזיה מצריך השטחה של בסיס קובלט יקר או סגסוגת בסיס ניקל, שימוש במשטח ידני, ניצול נמוך של חומרים ואיכות קשה להבטיח. המשטח הידני גרוע מאוד וכמות החיתוך המכני גדולה, וזה גם אחד הגורמים המשפיעים על עלות הייצור. תהליך PPW מאומץ, ומאפייני התהליך שלו הם רק פתרון טוב לפתרון בעיות רבות של משטח ידני של משטח איטום שסתומים:
לטכנולוגיית ריתוך ריסוס אבקת פלזמה יש יתרונות
1, מכיוון שניתן לשלוט בקצב דילול המתכת הבסיסית, ריתוך ריסוס חד-שכבתי יכול להשיג את הדרישות של אחידות קשיות והרכב סגסוגת, לחסוך בכמות הסגסוגת.
2, מתאים במיוחד לריתוך ריסוס בסיס קובלט יקר וסגסוגת בסיס ניקל, שכבת ריתוך ריסוס באיכות טובה, שיעור ניצול סגסוגת גבוה, לא להבטיח את האיכות ולהפחית את עלות הייצור של משטח האיטום.
3, מכיוון ששכבת ריתוך הריסוס נוצרת היטב, פני השטח חלקים וחלקים, ניתן לשלוט בגודל היצירה בצורה מדויקת יותר, כך שקל לחתוך ולהפחית את זמן העבודה של עיבוד מכני.
4, השימוש בריתוך ריסוס מסגסוגת ברזל במקום משטח ידני 2Cr13 אינו צריך טיפול חישול, ביטול תהליך חישול - כיבוי.
5, יעילות ייצור גבוהה, היא יותר מפי 3 של משטח ידני.
בגלל היתרונות לעיל, כך בתהליך ייצור משטחי שסתומים PPW, היא האיכות, היעילות הגבוהה, הצריכה הנמוכה של שיטת הייצור, בעלת היתרונות החברתיים הגבוהים ביותר ויתרונות כלכליים ישירים.
ניתוח כלכלי
עבור נפח גדול וטווח רחב של שסתום טמפרטורה ולחץ בינוניים (התפוקה השנתית של המדינה היא מאות אלפי טונות), כיום רוב היצרנים משתמשים בשטח ידני פשוט וקל 2Cr13. האם תהליך ה-PPW יכול להחליף את השטח הידני של 2Cr13 תלוי אם ניתן להפחית את עלות האיטום.
עלות ייצור משטח האיטום מורכבת בעיקר מ:
(1) עלות חומרי משטח; (2) עלות העבודה של השטח; (3) עלות עיבוד של שכבת השטח; (4) עלות טיפול בחום וכו'. נתח את הכלכלה ביחס ל-4 היבטים אלה כעת.
1. עלות חומרי משטח
עלות חומרי המשטח נקבעת בעיקר על פי צריכת חומרי המשטח ומחיר החומרים. קיימות דרישות עיצוב לעובי ולרוחב של שכבת המשטח על משטח האיטום של סוג מסוים של שסתום, וצריכת חומרי המשטח תלויה בקצב הניצול של הסגסוגת. קצב הניצול של סגסוגת המשטח תלוי בקצב הדילול והמראה של המתכת הבסיסית. בשל קצב הדילול הגבוה של מתכת הבסיס של משטח קשת ידני, נדרשים יותר משני זמני משטח כדי לעמוד בדרישות, כך שעובי העיצוב של המוצר המוגמר של שכבת המשטח הוא בדרך כלל גדול מ-3 מ"מ. תהליך PPW, קצב דילול מתכת בסיס נמוך, כל עוד הריתוך פעם אחת יעמוד בדרישות, ניתן להפחית את עובי עיצוב המוצר המוגמר של שכבת המשטח ל-2 מ"מ. עקב משטח ידני לקוי, לא אחיד, בדרך כלל עבה ורחב יותר, שיעור הניצול של שכבת משטח סגסוגת* הוא כ-40%. שיעור הניצול של שכבת משטח סגסוגת על ידי תהליך PPW יכול להגיע ל-70%.
משטח קשת ידני מסיר את ציפוי האלקטרודה וראש האלקטרודה, ושיעור הניצול של החומר הוא *70%, בעוד ששיעור הניצול של אבקת סגסוגת PPW יכול להגיע ל-95%.
טבלה 1 משווה את צריכת החומר ואת עלות החומר של שני תהליכי השטח. תוצאות הניתוח וההשוואה מראות שלמרות שהאלקטרודה זולה יותר מאבקת הסגסוגת, בשל קצב הניצול הנמוך של משטח אלקטרודה ידני, משקל החומרים הנצרכים הוא יותר מפי 3 מתהליך PPW, כך שעלות החומר של קשת ידנית. השטח הוא פי 1.9 מתהליך PPW. זהו נתון מאוד מפתיע. אם סך האלקטרודה 2Cr13 הנצרכת על ידי כל מפעל שסתומים הוא 100T בכל שנה, עלות החומר היא 3.3 מיליון יואן. עם תהליך PPW, צריכת אבקת סגסוגת בסיס ברזל היא 33T, ועלות החומר היא כ-1.82 מיליון, כך שעלות החומר תיחסך 1.48 מיליון יואן.
שיטת ריתוך משטחים
פרויקט עלות תהליך PPW
ציפוי קשת ידני של סגסוגת על בסיס Fe על ידי ריתוך בהתזה
2Cr13
משקל אפקטיבי של סגסוגת עבור משטח פנים איטום, Kg11.5
שיעור ניצול הסגסוגת של שכבת המשטח הוא 70%45%
משקל סגסוגת של שכבת משטח, ק"ג 1.433.33
שיעור ניצול חומרי פני השטח, %95%70%
צריכת חומרי סגסוגת משטחים, Kg1.54.76
מחיר היחידה של חומר סגסוגת הוא 5,533 יואן/ק"ג
עלות חומרים, 82.5157 יואן
יחס עלות חומר להוצאות 11.9
2. עלות עבודה של ריתוך משטחים
עלות זמן השטח תלויה ביעילות הייצור של כל כוח עבודה. גם משטח קשת ידני וגם משטח PPW דורשים רק עובד אחד להפעלה. כמות השטח של עובד אחד למשמרת עבור משטח קשת ידני הוא כ-12 ק"ג בממוצע, בעוד שלתהליך PPW יכול להגיע ל-20 ק"ג. משטח קשת ידני אם משטחים 12 RAMS עבור עובד אחד למשמרת, תהליך PPW יכול לרסס 60 RAMS, ויעילות הייצור היא פי 5 מזו של משטח קשת ידני. אם העלות השעתית של משטח בודד חשמלי ידני היא 10 יואן לחתיכה, אזי העלות השעתית של תהליך PPW היא 2 יואן לחתיכה *. עלות הזמן של ריתוך משטחים מופחתת מאוד.
3. עלות עיבוד של שכבת משטח
עקב תהליך PPW, שכבת ריתוך הריסוס חלקה וחלקה, וכמות החיתוך קטנה יותר. למרות שהקשיות של שכבת הריתוך משופרת, ניתן להשיג חיתוך רציף ללא חיתוך. זמן העיבוד הכולל נמוך מזה של משטח סוליה חשמלית ידנית, ועלות העיבוד מופחתת בכ-20%.
4. עלות טיפול בחום
משטח בודד חשמלי ידני 2Cr13, על פי תהליך הייצור, לאחר השלמת השטח, שכבת הריתוך קשה מדי לעיבוד, כך שניתן לעבד אותה על ידי טיפול חישול. לאחר העיבוד, על מנת להשיג את קשיות משטח האיטום, יש להרווה אותו בתדירות גבוהה ולאחר מכן לטחון. מפעלי שסתומים רבים אינם שמים לב לאיכות משטח האיטום, חישול עיבוד מכני, לא עוד טיפול מרווה בתדירות גבוהה, כך שקשיות משטח האיטום נמוכה, עמידות שחיקה ירודה.
תהליך PPW, קשיות שכבת ריתוך בהתזה היא בטווח הדרישות שצוינו, אין צורך לעבור טיפול בחום (סגסוגת ריתוך בהתזה אינה מרווה), אלא מעובד ישירות למוצרים מוגמרים, יכול לחסוך בצריכת חשמל, קל להופיע בעיות איכות של תהליך טיפול בחום. תהליך PPW, לא רק משפר את איכות משטח איטום השסתומים, אלא גם מפחית את עלות הייצור.
מהניתוח הכלכלי לעיל של עלות ייצור משטח איטום, ניתן להראות שלתהליך PPW ביישומי ייצור שסתומים יש את היתרונות של שיפור האיכות, הפחתת העלות, שיפור היעילות וכן הלאה. אם תהליך PPW יכול להיות פופולרי וליישם בתעשיית ייצור השסתומים כדי להחליף את המשטח הבודד החשמלי הידני לאחור, יתקבלו יתרונות חברתיים וכלכליים ברורים.