वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाच्या उत्पादनामध्ये प्लाझ्मा पावडर स्प्रे वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर

वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाच्या उत्पादनामध्ये प्लाझ्मा पावडर स्प्रे वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर

A, कॉमन व्हॉल्व्ह फॉल्ट्स आणि कॉमन फॉल्ट्सच्या प्रक्रियेत व्हॉल्व्हच्या वापरातील कारणे आहेत: 1. स्टेम रोटेशन लवचिक नाही किंवा अडकले स्टेम रोटेशन लवचिक किंवा अडकले नाही, मुख्य कारणे आहेत: पॅकिंग प्रेशर खूप घट्ट आहे; पॅकिंग पॅकिंग बॉक्स मानक नाही; वाल्व स्टेम आणि स्टेम बुशिंग समान सामग्री वापरतात किंवा सामग्रीची निवड अयोग्य आहे; स्टेम आणि बुशिंग दरम्यान अपुरा अंतर; वाल्व स्टेम वाकणे; थ्रेड पृष्ठभाग खडबडीत आवश्यक नाही.
प्रथम, वाल्वचे सामान्य अपयश आणि कारण
वाल्वच्या वापरामध्ये सामान्य दोष आहेत:
1. स्टेम लवचिकपणे फिरत नाही किंवा अडकलेला नाही
स्टेम रोटेशन लवचिक किंवा अडकलेले नाही, मुख्य कारणे आहेत: पॅकिंग दाब खूप घट्ट; पॅकिंग पॅकिंग बॉक्स मानक नाही; वाल्व स्टेम आणि स्टेम बुशिंग समान सामग्री वापरतात किंवा सामग्रीची निवड अयोग्य आहे; स्टेम आणि बुशिंग दरम्यान अपुरा अंतर; वाल्व स्टेम वाकणे; थ्रेड पृष्ठभाग खडबडीत आवश्यक नाही.
2. सीलिंग पृष्ठभाग गळती
सीलिंग पृष्ठभाग गळतीची मुख्य कारणे आहेत: सीलिंग पृष्ठभागाचे नुकसान, जसे की इंडेंटेशन, ओरखडा, मध्यभागी तुटलेली वायर; सीलिंग पृष्ठभागाच्या दरम्यान घाण जोडलेली आहे किंवा सीलिंग रिंग चांगली जोडलेली नाही.
3. पॅकिंग लीक होते
पॅकिंग गळतीचे कारण आहे: पॅकिंग प्रेशर प्लेट दाबली जात नाही; अपुरा पॅकिंग; खराब स्टोरेज आणि अयशस्वी झाल्यामुळे पॅकिंग; वाल्व स्टेमची गोलाकारता निर्दिष्ट केलेल्या ओलांडते किंवा वाल्व स्टेमच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, रेषा, केस आणि उग्र दोष आहेत; पॅकिंग विविधता, रचना आकार किंवा गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करत नाही.
4. व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हरमधील कनेक्शन लीक होते
संभाव्य कारणे अशी आहेत: फ्लँज जोड्यांवर बोल्टच्या असमान बांधणीमुळे फ्लँजला झुकते, किंवा बोल्टचे अपुरे घट्टपणा आणि वाल्व बॉडी आणि वाल्व कव्हरच्या कनेक्टिंग पृष्ठभागास नुकसान होते; गॅस्केट खराब झाले आहे किंवा आवश्यकता पूर्ण करत नाही; बाहेरील कडा संयुक्त पृष्ठभाग समांतर नाही, बाहेरील कडा मशीनिंग पृष्ठभाग चांगले नाही; स्टेम बुशिंग आणि स्टेम थ्रेड मशीनिंग खराब आहे परिणामी वाल्व कव्हर झुकते.
5. गेट वाल्व कव्हरमध्ये हस्तक्षेप करते
जेव्हा गेट व्हॉल्व्ह पूर्णपणे उघडलेल्या स्थितीत उघडला जातो, तेव्हा काहीवेळा गेट पूर्णपणे उघडता येत नाही आणि गेट आणि वाल्व कव्हरमध्ये हस्तक्षेप होतो. कारण गेट योग्यरित्या स्थापित केलेले नाही किंवा वाल्व कव्हरची भूमिती मानकांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नाही.
6. मेंढा घट्ट बंद केलेला नाही
या प्रकारच्या परिस्थितीची मुख्य कारणे आहेत: बंद होणारी शक्ती पुरेसे नाही; झडप आसन आणि मोडतोड मध्ये गेट दरम्यान; वाल्व सीलिंग पृष्ठभागावर चांगली प्रक्रिया केलेली किंवा खराब झालेली नाही.
7. इतर पैलू, जसे की ट्रॅकोमा आणि कास्टिंग दोषांमुळे सीलिंग पृष्ठभागावरील क्रॅक, देखील वाल्वच्या सामान्य वापरावर परिणाम करतील आणि निराकरण करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
दोन, वाल्व कॉमन फॉल्ट सोल्यूशन
वरील दोषांनुसार प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार त्यांचे निराकरण करण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती अवलंबल्या पाहिजेत. विशिष्ट उपाय टेबलमध्ये दर्शविले आहेत.
तिसरा, निष्कर्ष
व्हॉल्व्हचा सामान्य वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, त्याच्या दोषाचे कारण अचूकपणे आणि विश्लेषणामध्ये निश्चित करण्याव्यतिरिक्त, आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करणे, वाल्वचे व्यवस्थापन मजबूत करणे, दैनंदिन देखभाल आणि तपासणीचे कार्य करणे आवश्यक आहे. , जसे की व्हॉल्व्ह फेल्युअर कमी करणे आणि व्हॉल्व्हचा इंटिग्रिटी रेट वाढवणे, ते युटिलिटीच्या लोडिंग आणि अनलोडिंग उत्पादनाच्या पोर्टसाठी अधिक प्ले करू शकते.
मॅन्युअल आर्क सरफेसिंग (किंवा मॅन्युअल फ्लेम सरफेसिंग) ऐवजी व्हॉल्व्ह सीलिंग सरफेस मॅन्युफॅक्चरिंग PPW प्रक्रियेमध्ये प्लाझ्मा पावडर स्प्रे वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर, ** PPW प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांना पूर्ण खेळ देऊ शकतो आणि अद्वितीय फायदे दर्शवू शकतो. याचे कारण असे की वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग हे वाल्वचे "हृदय" आहे, वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग निर्मिती प्रक्रिया आणि सामग्री थेट वाल्वच्या गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्याशी संबंधित आहेत, परंतु वाल्वच्या उत्पादन खर्चाशी देखील संबंधित आहेत. वाल्वच्या सीलिंग पृष्ठभागास विशिष्ट कठोरता श्रेणी आणि कडकपणा एकसमानता, चांगली घर्षण प्रतिकार आणि विशिष्ट गंज प्रतिकार आवश्यक आहे आणि मिश्रधातूच्या रचनेत देखील संबंधित आवश्यकता आहेत.
व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाच्या निर्मितीमध्ये अनुप्रयोगाचे फायदे
व्हॉल्व्ह सीलिंग पृष्ठभागाच्या निर्मितीमध्ये मॅन्युअल आर्क सरफेसिंग (किंवा मॅन्युअल फ्लेम सरफेसिंग) ऐवजी PPW प्रक्रिया वापरणे, ** PPW प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांना पूर्ण खेळ देऊ शकते आणि अद्वितीय फायदे दर्शवू शकते. याचे कारण असे की वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग हे वाल्वचे "हृदय" आहे, वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग निर्मिती प्रक्रिया आणि सामग्री थेट वाल्वच्या गुणवत्ता आणि सेवा आयुष्याशी संबंधित आहेत, परंतु वाल्वच्या उत्पादन खर्चाशी देखील संबंधित आहेत. वाल्वच्या सीलिंग पृष्ठभागास विशिष्ट कठोरता श्रेणी आणि कडकपणा एकसमानता, चांगली घर्षण प्रतिकार आणि विशिष्ट गंज प्रतिकार आवश्यक आहे आणि मिश्रधातूच्या रचनेत देखील संबंधित आवश्यकता आहेत.
मोठ्या आकारमानासाठी आणि मध्यम तापमान आणि दाब वाल्व आणि उच्च दाब वाल्व, गंज प्रतिरोधक वाल्व यांच्या विस्तृत श्रेणीसाठी, सीलिंग पृष्ठभाग मुळात मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावर बनलेले आहे. बेस मेटलच्या उच्च सौम्यता दरामुळे, सिंगल-लेयर आर्क सरफेसिंग कडकपणा आणि मिश्र धातुच्या रचनेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. साधारणपणे 2-3 थर सरफेसिंग असावेत. उच्च तापमान आणि उच्च दाब वाल्व आणि गंज प्रतिरोधक वाल्वच्या सीलिंग पृष्ठभागासाठी महाग कोबाल्ट बेस किंवा निकेल बेस मिश्र धातुची पृष्ठभागाची आवश्यकता असते, मॅन्युअल सरफेसिंगचा वापर, कमी सामग्रीचा वापर आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करणे कठीण आहे. मॅन्युअल सरफेसिंग खूपच खराब आहे आणि यांत्रिक कटिंगचे प्रमाण मोठे आहे, जे उत्पादन खर्चावर परिणाम करणारे घटकांपैकी एक आहे. PPW प्रक्रिया स्वीकारली गेली आहे, आणि त्याची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाच्या मॅन्युअल पृष्ठभागाच्या अनेक समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी एक चांगला उपाय आहे:
प्लाझ्मा पावडर स्प्रे वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचे फायदे आहेत
1, कारण बेस मेटल डायल्युशन रेट नियंत्रित केला जाऊ शकतो, मोनोलेयर स्प्रे वेल्डिंग कठोरता एकसमानता आणि मिश्रधातूच्या रचनेची आवश्यकता साध्य करू शकते, मिश्रधातूचे प्रमाण वाचवू शकते.
2, विशेषत: स्प्रे वेल्डिंगसाठी योग्य महाग कोबाल्ट बेस आणि निकेल बेस मिश्र धातु, स्प्रे वेल्डिंग स्तर चांगल्या प्रतीचे, उच्च मिश्र धातु वापर दर, गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सीलिंग पृष्ठभाग उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी.
3, स्प्रे वेल्डिंग लेयर चांगली तयार झाल्यामुळे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गुळगुळीत आहे, तयार होणारा आकार अधिक अचूकपणे नियंत्रित केला जाऊ शकतो, त्यामुळे यांत्रिक प्रक्रियेचा कार्य वेळ कापून आणि कमी करणे सोपे आहे.
4, मॅन्युअल सरफेसिंग 2Cr13 ऐवजी लोह मिश्र धातु स्प्रे वेल्डिंगच्या वापरास एनीलिंग उपचार करण्याची आवश्यकता नाही, एनीलिंग - शमन प्रक्रिया काढून टाकणे.
5, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, मॅन्युअल सरफेसिंगच्या 3 पट जास्त आहे.
वरील फायद्यांमुळे, म्हणून वाल्व सीलिंग पृष्ठभाग निर्मिती PPW प्रक्रियेत, गुणवत्ता, उच्च कार्यक्षमता, उत्पादन पद्धतीचा कमी वापर, सर्वाधिक सामाजिक फायदे आणि थेट आर्थिक फायदे आहेत.
आर्थिक विश्लेषण
मोठ्या आकारमानासाठी आणि मध्यम तापमान आणि दाब वाल्वच्या विस्तृत श्रेणीसाठी (देशाचे वार्षिक उत्पादन शेकडो हजारो टन आहे), सध्या बहुतेक उत्पादक साधे आणि सोपे मॅन्युअल सरफेसिंग 2Cr13 वापरतात. PPW प्रक्रिया 2Cr13 च्या मॅन्युअल सरफेसिंगची जागा घेऊ शकते की नाही हे सीलिंगची किंमत कमी केली जाऊ शकते यावर अवलंबून आहे.
सीलिंग पृष्ठभाग उत्पादन खर्च प्रामुख्याने बनलेला आहे:
(1) सरफेसिंग सामग्रीची किंमत; (२) सरफेसिंगची मजुरीची किंमत; (3) सरफेसिंग लेयरची मशीनिंग किंमत; (4) उष्णता उपचार खर्च इ. या 4 बाबींच्या संदर्भात अर्थव्यवस्थेचे विश्लेषण करा.
1. सरफेसिंग सामग्रीची किंमत
सरफेसिंग मटेरियलची किंमत प्रामुख्याने सरफेसिंग मटेरियलचा वापर आणि सामग्रीच्या किंमतीद्वारे निर्धारित केली जाते. विशिष्ट प्रकारच्या व्हॉल्व्हच्या सीलिंग पृष्ठभागावर सरफेसिंग लेयरची जाडी आणि रुंदी यासाठी डिझाइन आवश्यकता आहेत आणि सरफेसिंग सामग्रीचा वापर मिश्रधातूच्या वापराच्या दरावर अवलंबून असतो. सरफेसिंग मिश्रधातूचा वापर दर हा बेस मेटलच्या सौम्यता दर आणि स्वरूपावर अवलंबून असतो. मॅन्युअल आर्क सरफेसिंगच्या बेस मेटलच्या उच्च पातळतेमुळे, आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी दोनपेक्षा जास्त वेळा सरफेसिंगचा कालावधी लागतो, म्हणून सरफेसिंग लेयरच्या तयार उत्पादनाची डिझाइन जाडी साधारणपणे 3 मिमी पेक्षा मोठी असते. PPW प्रक्रिया, बेस मेटल डायल्युशन रेट कमी आहे, जोपर्यंत वेल्डिंग एकदा आवश्यकतेची पूर्तता करेल, तयार उत्पादन डिझाइनच्या पृष्ठभागाच्या थराची जाडी 2 मिमी पर्यंत कमी केली जाऊ शकते. खराब मॅन्युअल सरफेसिंगमुळे, असमान, सामान्यतः जाड आणि रुंद, मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावरील थर * चा वापर दर सुमारे 40% आहे. PPW प्रक्रियेद्वारे मिश्रधातूच्या पृष्ठभागाच्या थराचा वापर दर 70% पर्यंत पोहोचू शकतो.
मॅन्युअल आर्क सरफेसिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग आणि इलेक्ट्रोड हेड काढून टाकते, आणि सामग्रीचा वापर दर *70% आहे, तर PPW मिश्र धातु पावडरचा वापर दर 95% पर्यंत पोहोचू शकतो.
तक्ता 1 दोन सरफेसिंग प्रक्रियेच्या सामग्रीचा वापर आणि सामग्री खर्चाची तुलना करते. विश्लेषण आणि तुलना परिणाम दर्शवितात की इलेक्ट्रोड मिश्रधातूच्या पावडरपेक्षा स्वस्त असला तरी, इलेक्ट्रोड मॅन्युअल सरफेसिंगच्या कमी वापर दरामुळे, वापरलेल्या सामग्रीचे वजन PPW प्रक्रियेच्या 3 पट जास्त आहे, त्यामुळे मॅन्युअल आर्कची सामग्री खर्च सरफेसिंग PPW प्रक्रियेच्या 1.9 पट आहे. हा आकडा अतिशय आश्चर्यकारक आहे. प्रत्येक झडप कारखान्याद्वारे वापरण्यात येणारे एकूण 2Cr13 इलेक्ट्रोड दरवर्षी 100T असल्यास, सामग्रीची किंमत 3.3 दशलक्ष RMB आहे. PPW प्रक्रियेसह, लोह बेस मिश्र धातु पावडरचा वापर 33T आहे, आणि सामग्रीची किंमत सुमारे 1.82 दशलक्ष आहे, त्यामुळे सामग्रीची किंमत 1.48 दशलक्ष RMB वाचेल.
सरफेसिंग वेल्डिंग पद्धत
खर्च प्रकल्प PPW प्रक्रिया
स्प्रे वेल्डिंगद्वारे फे-बेस मिश्र धातुचे मॅन्युअल आर्क सरफेसिंग
2Cr13
सीलिंग फेसच्या पृष्ठभागासाठी मिश्रधातूचे प्रभावी वजन, Kg11.5
सरफेसिंग लेयरचा मिश्रधातूचा वापर दर 70% 45% आहे
सरफेसिंग लेयरचे मिश्रधातूचे वजन, Kg1.433.33
पृष्ठभागावरील सामग्रीचा वापर दर, %95%70%
सरफेसिंग मिश्र धातु सामग्रीचा वापर, Kg1.54.76
मिश्र धातु सामग्रीची एकक किंमत 5,533 युआन/किलो आहे
सामग्रीची किंमत, 82.5157 युआन
साहित्य खर्च ते खर्च गुणोत्तर 11.9
2. सरफेसिंग वेल्डिंगची मजुरीची किंमत
सरफेसिंग वेळेची किंमत प्रत्येक कामगार शक्तीच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते. मॅन्युअल आर्क सरफेसिंग आणि PPW सरफेसिंग दोन्हीला ऑपरेट करण्यासाठी फक्त एक कामगार आवश्यक आहे. मॅन्युअल आर्क सरफेसिंगसाठी प्रति शिफ्ट एका कामगाराची सरफेसिंग रक्कम सरासरी 12Kg आहे, तर PPW प्रक्रियेची रक्कम 20Kg पर्यंत पोहोचू शकते. मॅन्युअल आर्क सरफेसिंग जर प्रति शिफ्टमध्ये एका कामगारासाठी 12 RAMS सरफेस करत असतील तर, PPW प्रक्रिया वेल्ड 60 RAMS स्प्रे करू शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता मॅन्युअल आर्क सरफेसिंगच्या 5 पट आहे. जर मॅन्युअल इलेक्ट्रिक सॉलिटरी सरफेसिंगचा तासाचा खर्च 10 युआन प्रति तुकडा असेल, तर PPW प्रक्रियेचा ताशी खर्च 2 युआन प्रति तुकडा * आहे. सरफेसिंग वेल्डिंगचा वेळ खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
3. सरफेसिंग लेयरची मशीनिंग किंमत
PPW प्रक्रियेमुळे, स्प्रे वेल्डिंग लेयर गुळगुळीत आणि गुळगुळीत आहे, आणि कापण्याचे प्रमाण कमी आहे. जरी वेल्डिंग लेयरची कडकपणा सुधारली असली तरी, कटिंग न करता सतत कटिंग मिळवता येते. मॅन्युअल इलेक्ट्रिक सोल सरफेसिंगपेक्षा एकूण मशीनिंग वेळ कमी आहे आणि मशीनिंगची किंमत सुमारे 20% कमी आहे.
4. उष्णता उपचार खर्च
मॅन्युअल इलेक्ट्रिक लोन सरफेसिंग 2Cr13, मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेनुसार, सरफेसिंग पूर्ण झाल्यानंतर, वेल्डिंग लेयरवर प्रक्रिया करणे खूप कठीण आहे, म्हणून त्यावर ॲनिलिंग उपचार करून प्रक्रिया केली जाऊ शकते. मशीनिंग केल्यानंतर, सीलिंग पृष्ठभागाची कठोरता प्राप्त करण्यासाठी, ते उच्च वारंवारतेवर आणि नंतर ग्राउंड करणे आवश्यक आहे. अनेक झडप कारखाने सीलिंग पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेकडे लक्ष देत नाहीत, यांत्रिक प्रक्रिया ॲनिलिंग करतात, यापुढे उच्च-वारंवारता शमन उपचार नाहीत, त्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागाची कडकपणा कमी आहे, घर्षण प्रतिरोधकता कमी आहे.
PPW प्रक्रिया, स्प्रे वेल्डिंग लेयरची कडकपणा निर्दिष्ट आवश्यकतांच्या मर्यादेत आहे, उष्मा उपचार (स्प्रे वेल्डिंग मिश्र धातु शमवले जात नाही) मधून जाण्याची आवश्यकता नाही, परंतु तयार उत्पादनांमध्ये थेट प्रक्रिया केली जाते, वीज वापर वाचवू शकते, गुणवत्ता समस्या दिसणे सोपे होते. उष्णता उपचार प्रक्रिया. PPW प्रक्रिया, केवळ वाल्व सीलिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारत नाही तर उत्पादन खर्च देखील कमी करते.
सीलिंग पृष्ठभागाच्या उत्पादन खर्चाच्या वरील आर्थिक विश्लेषणावरून, हे दर्शविले जाऊ शकते की वाल्व उत्पादन अनुप्रयोगातील PPW प्रक्रियेमध्ये गुणवत्ता सुधारणे, खर्च कमी करणे, कार्यक्षमता सुधारणे इत्यादी फायदे आहेत. जर बॅकवर्ड मॅन्युअल इलेक्ट्रिक सॉलिटरी सरफेसिंग बदलण्यासाठी PPW प्रक्रिया लोकप्रिय केली जाऊ शकते आणि वाल्व उत्पादन उद्योगात लागू केली जाऊ शकते, तर स्पष्ट सामाजिक आणि आर्थिक फायदे मिळतील.