A aplicación da tecnoloxía de soldadura por pulverización de plasma en po na fabricación de superficies de selado de válvulas

A aplicación da tecnoloxía de soldadura por pulverización de plasma en po na fabricación de superficies de selado de válvulas

A, fallas comúns da chave e razóns no uso da chave no proceso de fallos comúns son: 1. A rotación do tronco non é flexible ou a rotación do tronco atascado non é flexible ou atrapada, as principais razóns son: a presión de embalaxe é demasiado axustada; A caixa de embalaxe non é estándar; O vástago da chave e o buxo do vástago usan o mesmo material ou a elección do material é inadecuada; Espazo insuficiente entre o tronco e o buxo; flexión do vástago da válvula; Non é necesaria a rugosidade da superficie da rosca.
En primeiro lugar, a falla común da válvula e a causa
Os erros comúns no uso das válvulas son:
1. O talo non xira con flexibilidade ou está atascado
A rotación do tronco non é flexible nin está pegada, as principais razóns son: presión de embalaxe demasiado axustada; A caixa de embalaxe non é estándar; O vástago da chave e o buxo do vástago usan o mesmo material ou a elección do material é inadecuada; Espazo insuficiente entre o tronco e o buxo; flexión do vástago da válvula; Non é necesaria a rugosidade da superficie da rosca.
2. A superficie de selado perde
As principais razóns para a fuga de superficie de selado son: danos na superficie de selado, como sangría, abrasión, fío roto no medio; Hai sucidade unida entre a superficie de selado ou o anel de selado non está ben conectado.
3. A embalaxe filtra
O motivo da fuga de embalaxe é: a placa de presión de embalaxe non está presionada; embalaxe insuficiente; Embalaxe debido ao mal almacenamento e fallo; A redondez do vástago da chave supera o especificado ou a superficie do vástago da chave ten arañazos, liñas, cabelos e defectos ásperos; A variedade de embalaxe, o tamaño da estrutura ou a calidade non cumpre os requisitos.
4. A conexión entre o corpo da chave e a tapa da chave ten fugas
As posibles causas son: a fixación desigual dos parafusos nas xuntas das bridas provoca a inclinación da brida, ou un aperte insuficiente dos parafusos e danos na superficie de conexión do corpo da chave e da tapa da chave; A xunta está danada ou non cumpre os requisitos; A superficie da unión da brida non é paralela, a superficie de mecanizado da brida non é boa; O mecanizado do buje do vástago e da rosca do vástago é deficiente, o que provoca unha inclinación da tapa da válvula.
5. A porta interfire coa tapa da chave
Cando a válvula de porta está aberta ao estado totalmente aberta, ás veces a porta non se pode abrir completamente e prodúcese a interferencia entre a porta e a tapa da chave. O motivo é que a porta non está instalada correctamente ou a xeometría da tapa da chave non cumpre os requisitos especificados na norma.
6. O ariete non está ben pechado
As principais razóns deste tipo de situacións son: a forza de peche non é suficiente; Entre o asento da chave e a porta en escombros; A superficie de selado da válvula non está ben procesada ou danada.
7. Outros aspectos, como o tracoma e as gretas na superficie de selado causadas por defectos de fundición, tamén afectarán ao uso normal da válvula, debendo tomarse as medidas correspondentes para solucionalo.
Dous, a solución de falla común da válvula
Segundo os fallos anteriores, deben tomarse diferentes métodos para resolvelos segundo a situación real. As solucións específicas móstranse na táboa.
En terceiro lugar, a conclusión
Para garantir o uso normal da chave, ademais de determinar a causa da súa falla ocorreu con precisión e análise, e tomar as medidas correspondentes para resolvelo, tamén debe reforzar a xestión da chave, realizar traballos diarios de mantemento e inspección. , como reducir a falla da chave e aumentar a taxa de integridade da chave, fan que xogue máis para o porto de carga e descarga da produción de servizos públicos.
Aplicación da tecnoloxía de soldadura por pulverización de plasma en po no proceso PPW de fabricación de superficies de selado de válvulas en lugar da superficie de arco manual (ou superficie de chama manual), ** pode dar un xogo completo ás características do proceso PPW e mostrar vantaxes únicas. Isto débese a que a superficie de selado da chave é o "corazón" da chave, o proceso de fabricación da superficie de selado da chave e os materiais están directamente relacionados coa calidade e vida útil da chave, pero tamén están relacionados co custo de fabricación da chave. A superficie de selado da chave require un certo rango de dureza e uniformidade de dureza, boa resistencia á abrasión e certa resistencia á corrosión, e a composición da aliaxe tamén ten os requisitos correspondentes.
As vantaxes da aplicación na fabricación de superficies de selado de válvulas
Usando o proceso PPW en lugar da superficie de arco manual (ou de chama manual) na fabricación de superficies de selado de válvulas, ** pode dar un xogo completo ás características do proceso PPW e mostrar vantaxes únicas. Isto débese a que a superficie de selado da chave é o "corazón" da chave, o proceso de fabricación da superficie de selado da chave e os materiais están directamente relacionados coa calidade e vida útil da chave, pero tamén están relacionados co custo de fabricación da chave. A superficie de selado da chave require un certo rango de dureza e uniformidade de dureza, boa resistencia á abrasión e certa resistencia á corrosión, e a composición da aliaxe tamén ten os requisitos correspondentes.
Para un gran volume e unha ampla gama de válvulas de temperatura e presión medias e válvulas de alta presión, válvulas resistentes á corrosión, a superficie de selado está feita basicamente de superficie de aliaxe. Debido á alta taxa de dilución do metal base, a superficie do arco dunha soa capa non pode cumprir os requisitos de dureza e composición da aliaxe. Xeralmente, 2-3 capas deben estar a superficie. A superficie de selado da chave de alta temperatura e alta presión e a chave resistente á corrosión require a superficie dunha cara base de cobalto ou aliaxe de base de níquel, o uso de superficie manual, a baixa utilización do material e a calidade é difícil de garantir. O revestimento manual é moi pobre e a cantidade de corte mecánico é grande, o que tamén é un dos factores que afectan o custo de fabricación. Adoptase o proceso PPW e as súas características de proceso son só unha boa solución para resolver moitos problemas de revestimento manual da superficie de selado da válvula:
A tecnoloxía de soldadura por pulverización de plasma en po ten vantaxes
1, porque a taxa de dilución do metal base pode ser controlada, a soldadura por pulverización monocapa pode acadar os requisitos de uniformidade de dureza e composición da aliaxe, aforrar a cantidade de aliaxe.
2, especialmente axeitado para soldeo por pulverización de base de cobalto cara e aliaxe de base de níquel, capa de soldadura por pulverización de boa calidade, alta taxa de utilización da aliaxe, para non garantir a calidade e reducir o custo de fabricación da superficie de selado.
3, debido a que a capa de soldadura por pulverización está ben formada, a superficie é lisa e lisa, o tamaño de conformación pódese controlar con máis precisión, polo que é fácil cortar e reducir o tempo de traballo do procesamento mecánico.
4, o uso de soldadura por pulverización de aliaxe de ferro en lugar de revestimento manual 2Cr13 non precisa de tratamento de recocido, eliminando o proceso de recozimento e extinción.
5, alta eficiencia de produción, é máis de 3 veces a superficie manual.
Debido ás vantaxes anteriores, no proceso PPW de fabricación de superficies de selado de válvulas, é a calidade, a alta eficiencia, o baixo consumo do método de fabricación, ten os maiores beneficios sociais e beneficios económicos directos.
Análise económica
Para un gran volume e unha ampla gama de válvulas de temperatura e presión medias (a produción anual do país é de centos de miles de toneladas), na actualidade a maioría dos fabricantes usan unha superficie manual sinxela e sinxela 2Cr13. Se o proceso PPW pode substituír a superficie manual de 2Cr13 depende de se se pode reducir o custo do selado.
O custo de fabricación da superficie de selado está composto principalmente por:
(1) Custo dos materiais de revestimento; (2) custo laboral da superficie; (3) Custo de mecanizado da capa de superficie; (4) Custo do tratamento térmico, etc. Analiza agora a economía con respecto a estes 4 aspectos.
1. Custo dos materiais de revestimento
O custo dos materiais de revestimento está determinado principalmente polo consumo de materiais de revestimento e o prezo dos materiais. Existen requisitos de deseño para o grosor e o ancho da capa de superficie na superficie de selado dun determinado tipo de válvula, e o consumo de materiais de superficie depende da taxa de utilización da aliaxe. A taxa de utilización da aliaxe de superficie depende da taxa de dilución e da formación da aparencia do metal base. Debido á alta taxa de dilución do metal base do revestimento manual do arco, leva máis de dous tempos de revestimento para cumprir os requisitos, polo que o grosor do deseño do produto acabado da capa de revestimento é xeralmente superior a 3 mm. Proceso PPW, a taxa de dilución do metal base é baixa, sempre que a soldadura unha vez cumpra os requisitos, o grosor do deseño do produto acabado da capa de superficie pódese reducir a 2 mm. Debido á mala superficie manual, irregular, xeralmente máis grosa e ampla, a taxa de utilización da capa de superficie de aliaxe * é dun 40%. A taxa de utilización da capa de superficie de aliaxe polo proceso PPW pode alcanzar o 70%.
A superficie manual do arco elimina o revestimento do electrodo e a cabeza do electrodo, e a taxa de utilización do material é * 70%, mentres que a taxa de utilización do po de aliaxe PPW pode alcanzar o 95%.
A táboa 1 compara o consumo de material e o custo de material dos dous procesos de revestimento. Os resultados da análise e da comparación mostran que aínda que o electrodo é máis barato que o po de aliaxe, debido á baixa taxa de utilización da superficie manual do electrodo, o peso dos materiais consumidos é máis de 3 veces o do proceso PPW, polo que o custo do material do arco manual. a superficie é 1,9 veces máis que o proceso PPW. Esta é unha cifra moi sorprendente. Se o electrodo total de 2Cr13 consumido por cada fábrica de válvulas é de 100T cada ano, o custo do material é de 3,3 millóns de RMB. Co proceso PPW, o consumo de po de aliaxe de base de ferro é de 33T e o custo do material é de aproximadamente 1,82 millóns, polo que o custo do material aforrarase 1,48 millóns de RMB.
Método de soldadura superficial
Proceso PPW do proxecto de custo
Superficie de arco manual de aliaxe a base de Fe mediante soldadura por pulverización
2Cr13
Peso efectivo da aliaxe para o revestimento da cara de selado, Kg11,5
A taxa de utilización da aliaxe da capa de superficie é do 70% 45%
Peso da aliaxe da capa de superficie, Kg1.433.33
Taxa de utilización do material de revestimento, % 95 % 70 %
Consumo de material de aliaxe de revestimento, Kg1,54,76
O prezo unitario do material de aliaxe é de 5.533 yuan/kg
Custo dos materiais, 82,5157 yuan
Relación custo material sobre gasto 11.9
2. Custo laboral da soldadura de superficies
O custo do tempo de emerxencia depende da eficiencia de produción de cada forza de traballo. Tanto a superficie de arco manual como a superficie PPW requiren só un traballador para operar. A cantidade de superficie dun traballador por quenda para a superficie manual do arco é duns 12 kg de media, mentres que a do proceso PPW pode alcanzar os 20 kg. Superficie de arco manual se 12 RAMS están emerxentes para un traballador por quenda, o proceso PPW pode soldar por pulverización 60 RAMS e a eficiencia de produción é 5 veces a da superficie de arco manual. Se o custo por hora do revestimento manual eléctrico individual é de 10 yuans por peza, entón o custo por hora do proceso PPW é de 2 yuans por peza *. O custo do tempo de soldeo de superficie redúcese moito.
3. Custo de mecanizado da capa de revestimento
Debido ao proceso PPW, a capa de soldadura por pulverización é suave e suave e a cantidade de corte é menor. Aínda que se mellora a dureza da capa de soldadura, pódese conseguir un corte continuo sen cortar. O tempo total de mecanizado é menor que o da solapa eléctrica manual e o custo de mecanizado redúcese nun 20%.
4. Custo do tratamento térmico
Superficie solitaria eléctrica manual 2Cr13, segundo o proceso de fabricación, despois de completar a superficie, a capa de soldadura é demasiado dura para ser procesada, polo que se pode procesar mediante tratamento de recocido. Despois do mecanizado, para acadar a dureza da superficie de selado, debe ser apagada a alta frecuencia e despois moída. Moitas fábricas de válvulas non prestan atención á calidade da superficie de selado, o procesamento mecánico de recocido, xa non o tratamento de enfriamento de alta frecuencia, polo que a dureza da superficie de selado é baixa, a resistencia á abrasión é pobre.
Proceso PPW, a dureza da capa de soldadura por pulverización está dentro do rango dos requisitos especificados, non é necesario pasar por tratamento térmico (a aliaxe de soldadura por pulverización non se extingue), pero procesada directamente en produtos acabados, pode aforrar o consumo de enerxía, é fácil de aparecer problemas de calidade de proceso de tratamento térmico. O proceso PPW non só mellora a calidade da superficie de selado da chave, senón que tamén reduce o custo de fabricación.
A partir da análise económica anterior do custo de fabricación da superficie de selado, pódese demostrar que o proceso PPW na aplicación de fabricación de válvulas ten as vantaxes de mellorar a calidade, reducir o custo, mellorar a eficiencia, etc. Se o proceso PPW pode popularizarse e aplicarse na industria de fabricación de válvulas para substituír a superficie solitaria eléctrica manual cara atrás, obteranse beneficios sociais e económicos obvios.