A aplicação da tecnologia de soldagem por spray de plasma em pó na fabricação de superfícies de vedação de válvulas

A aplicação da tecnologia de soldagem por spray de plasma em pó na fabricação de superfícies de vedação de válvulas

A, falhas comuns da válvula e motivos no uso da válvula no processo de falhas comuns são: 1. A rotação da haste não é flexível ou presa A rotação da haste não é flexível ou presa, os principais motivos são: a pressão da gaxeta está muito apertada; A caixa de embalagem não é padrão; A haste da válvula e a bucha da haste usam o mesmo material ou a escolha do material é inadequada; Folga insuficiente entre a haste e a bucha; Flexão da haste da válvula; A rugosidade da superfície da rosca não é necessária.
Primeiro, a falha comum da válvula e a causa
As falhas comuns no uso de válvulas são:
1. A haste não gira de forma flexível ou está presa
A rotação da haste não é flexível ou travada, os principais motivos são: pressão de gaxeta muito forte; A caixa de embalagem não é padrão; A haste da válvula e a bucha da haste usam o mesmo material ou a escolha do material é inadequada; Folga insuficiente entre a haste e a bucha; Flexão da haste da válvula; A rugosidade da superfície da rosca não é necessária.
2. A superfície de vedação vaza
As principais razões para a vedação de vazamentos na superfície são: vedação de danos na superfície, como indentação, abrasão, fio quebrado no meio; Há sujeira presa entre a superfície de vedação ou o anel de vedação não está bem conectado.
3. A embalagem vaza
O motivo do vazamento da gaxeta é: a placa de pressão da gaxeta não está pressionada; Embalagem insuficiente; Embalagem devido a mau armazenamento e falha; A redondeza da haste da válvula excede o especificado ou a superfície da haste da válvula apresenta arranhões, linhas, cabelos e defeitos ásperos; A variedade de embalagem, tamanho da estrutura ou qualidade não atendem aos requisitos.
4. A conexão entre o corpo da válvula e a tampa da válvula vaza
As possíveis causas são: o aperto irregular dos parafusos nas juntas do flange causa inclinação do flange ou aperto insuficiente dos parafusos e danos à superfície de conexão do corpo da válvula e da tampa da válvula; A junta está danificada ou não atende aos requisitos; A superfície da junta do flange não está paralela, a superfície de usinagem do flange não é boa; Usinagem deficiente da bucha da haste e da rosca da haste, resultando em inclinação da tampa da válvula.
5. A comporta interfere na tampa da válvula
Quando a válvula gaveta é aberta até o estado totalmente aberto, às vezes a comporta não pode ser totalmente aberta e ocorre interferência entre a comporta e a tampa da válvula. A razão é que a comporta não está instalada corretamente ou a geometria da tampa da válvula não atende aos requisitos especificados na norma.
6. O carneiro não está bem fechado
As principais razões para este tipo de situação são: a força de fecho não é suficiente; Entre a sede da válvula e a comporta em detritos; A superfície de vedação da válvula não está bem processada ou danificada.
7. Outros aspectos, como tracoma e rachaduras na superfície de vedação causadas por defeitos de fundição, também afetarão o uso normal da válvula, e medidas correspondentes devem ser tomadas para resolvê-las.
Dois, a solução de falha comum da válvula
De acordo com as falhas acima, diferentes métodos devem ser adotados para resolvê-las de acordo com a situação real. As soluções específicas são mostradas na tabela.
Terceiro, a conclusão
Para garantir o uso normal da válvula, além de determinar de acordo com a causa da sua falha ocorrida com precisão e análise, e tomar as medidas correspondentes para resolvê-la, também deve fortalecer o gerenciamento da válvula, realizar trabalhos diários de manutenção e inspeção , como reduzir a falha da válvula e aumentar a taxa de integridade da válvula, fazem com que ela funcione mais para o porto de carga e descarga de produção de utilidade.
A aplicação da tecnologia de soldagem por spray de plasma em pó no processo PPW de fabricação de superfícies de vedação de válvulas em vez de superfície de arco manual (ou superfície de chama manual), ** pode dar pleno desempenho às características do processo PPW e mostrar vantagens exclusivas. Isso ocorre porque a superfície de vedação da válvula é o “coração” da válvula, o processo de fabricação da superfície de vedação da válvula e os materiais estão diretamente relacionados à qualidade e vida útil da válvula, mas também ao custo de fabricação da válvula. A superfície de vedação da válvula requer uma certa faixa de dureza e uniformidade de dureza, boa resistência à abrasão e certa resistência à corrosão, e a composição da liga também possui os requisitos correspondentes.
As vantagens da aplicação na fabricação de superfícies de vedação de válvulas
Usando o processo PPW em vez de superfície de arco manual (ou superfície de chama manual) na fabricação de superfícies de vedação de válvulas, ** pode dar pleno desempenho às características do processo PPW e mostrar vantagens exclusivas. Isso ocorre porque a superfície de vedação da válvula é o “coração” da válvula, o processo de fabricação da superfície de vedação da válvula e os materiais estão diretamente relacionados à qualidade e vida útil da válvula, mas também ao custo de fabricação da válvula. A superfície de vedação da válvula requer uma certa faixa de dureza e uniformidade de dureza, boa resistência à abrasão e certa resistência à corrosão, e a composição da liga também possui os requisitos correspondentes.
Para grandes volumes e ampla gama de válvulas de média temperatura e pressão e válvulas de alta pressão, válvulas resistentes à corrosão, a superfície de vedação é basicamente feita de superfície de liga. Devido à alta taxa de diluição do metal base, a superfície do arco de camada única não pode atender aos requisitos de dureza e composição da liga. Geralmente, 2-3 camadas devem estar surgindo. A superfície de vedação da válvula de alta temperatura e alta pressão e da válvula resistente à corrosão requer o revestimento de uma liga à base de cobalto ou níquel cara, o uso de revestimento manual, baixa utilização de material e qualidade é difícil de garantir. O revestimento manual é muito pobre e a quantidade de corte mecânico é grande, o que também é um dos fatores que afetam o custo de fabricação. O processo PPW é adotado e suas características de processo são apenas uma boa solução para resolver muitos problemas de revestimento manual da superfície de vedação da válvula:
A tecnologia de soldagem por spray de plasma em pó tem vantagens
1, como a taxa de diluição do metal base pode ser controlada, a soldagem por spray monocamada pode atingir os requisitos de uniformidade de dureza e composição da liga, economizando a quantidade de liga.
2, especialmente adequado para soldagem por spray à base de cobalto caro e liga à base de níquel, camada de soldagem por spray de boa qualidade, alta taxa de utilização de liga, para não garantir a qualidade e reduzir o custo de fabricação da superfície de vedação.
3, porque a camada de soldagem por spray é bem formada, a superfície é lisa e lisa, o tamanho da formação pode ser controlado com mais precisão, por isso é fácil de cortar e reduzir o tempo de trabalho do processamento mecânico.
4, o uso de soldagem por spray de liga de ferro em vez de revestimento manual 2Cr13 não precisa de tratamento de recozimento, eliminando o processo de recozimento-têmpera.
5, alta eficiência de produção, é mais de 3 vezes maior que o revestimento manual.
Devido às vantagens acima, no processo PPW de fabricação de superfície de vedação de válvula, é a qualidade, alta eficiência, baixo consumo do método de fabricação, tem os maiores benefícios sociais e benefícios econômicos diretos.
Análise econômica
Para grandes volumes e ampla faixa de válvulas de média temperatura e pressão (a produção anual do país é de centenas de milhares de toneladas), atualmente a maioria dos fabricantes usa revestimento manual simples e fácil 2Cr13. Se o processo PPW pode substituir o revestimento manual de 2Cr13 depende se o custo de vedação pode ser reduzido.
O custo de fabricação da superfície de vedação é composto principalmente por:
(1) Custo dos materiais de revestimento; (2) custo de mão-de-obra de superfície; (3) Custo de usinagem da camada de revestimento; (4) Custo do tratamento térmico, etc. Analise agora a economia em relação a estes 4 aspectos.
1. Custo dos materiais de revestimento
O custo dos materiais de revestimento é determinado principalmente pelo consumo de materiais de revestimento e pelo preço dos materiais. Existem requisitos de projeto para a espessura e largura da camada de revestimento na superfície de vedação de um determinado tipo de válvula, e o consumo de materiais de revestimento depende da taxa de utilização da liga. A taxa de utilização da liga de revestimento depende da taxa de diluição e da formação da aparência do metal base. Devido à alta taxa de diluição do metal base da superfície de arco manual, são necessários mais de dois tempos de superfície para atender aos requisitos, de modo que a espessura projetada do produto acabado da camada de superfície é geralmente maior que 3 mm. Processo PPW, a taxa de diluição do metal base é baixa, desde que a soldagem atenda aos requisitos, a espessura do projeto do produto acabado da camada de revestimento pode ser reduzida para 2 mm. Devido ao revestimento manual deficiente, irregular, geralmente mais espesso e largo, a taxa de utilização da camada de revestimento de liga * é de cerca de 40%. A taxa de utilização da camada de revestimento de liga pelo processo PPW pode chegar a 70%.
A superfície do arco manual remove o revestimento do eletrodo e a cabeça do eletrodo, e a taxa de utilização do material é de *70%, enquanto a taxa de utilização do pó de liga PPW pode chegar a 95%.
A Tabela 1 compara o consumo e o custo do material dos dois processos de revestimento. Os resultados da análise e comparação mostram que embora o eletrodo seja mais barato que o pó de liga, devido à baixa taxa de utilização do revestimento manual do eletrodo, o peso dos materiais consumidos é mais de 3 vezes maior que o do processo PPW, portanto o custo do material do arco manual a superfície é 1,9 vezes maior que o processo PPW. Este é um número muito surpreendente. Se o eletrodo total de 2Cr13 consumido por cada fábrica de válvulas for 100T por ano, o custo do material será de 3,3 milhões de RMB. Com o processo PPW, o consumo de pó de liga à base de ferro é de 33T e o custo do material é de cerca de 1,82 milhão, portanto, o custo do material será economizado em 1,48 milhão de RMB.
Método de soldagem de superfície
Processo PPW do projeto de custo
Superfície de arco manual de liga à base de Fe por soldagem por spray
2Cr13
Peso efetivo da liga para revestimento da face de vedação, Kg11,5
A taxa de utilização de liga da camada de revestimento é de 70%45%
Peso da liga da camada de revestimento, Kg1.433.33
Taxa de utilização de material de superfície, %95%70%
Consumo de material de liga de superfície, Kg1.54.76
O preço unitário do material de liga é 5.533 yuan/kg
Custo dos materiais, 82.5157 yuans
Relação custo/despesa de materiais 11,9
2. Custo de mão de obra de soldagem de superfície
O custo do tempo de superfície depende da eficiência de produção de cada força de trabalho. Tanto a superfície de arco manual quanto a superfície PPW requerem apenas um trabalhador para operar. A quantidade de superfície de um trabalhador por turno para superfície de arco manual é de cerca de 12Kg em média, enquanto a do processo PPW pode chegar a 20Kg. Superfície de arco manual se 12 RAMS estiverem aparecendo para um trabalhador por turno, o processo PPW pode soldar por pulverização 60 RAMS e a eficiência de produção é 5 vezes maior que a superfície de arco manual. Se o custo por hora do revestimento elétrico solitário manual for de 10 yuans por peça, então o custo por hora do processo PPW será de 2 yuans por peça *. O custo do tempo de soldagem de superfície é bastante reduzido.
3. Custo de usinagem da camada de revestimento
Devido ao processo PPW, a camada de soldagem por spray é lisa e lisa e a quantidade de corte é menor. Embora a dureza da camada de soldagem seja melhorada, o corte contínuo pode ser alcançado sem corte. O tempo total de usinagem é inferior ao do revestimento elétrico manual da sola e o custo de usinagem é reduzido em cerca de 20%.
4. Custo do tratamento térmico
Revestimento solitário elétrico manual 2Cr13, de acordo com o processo de fabricação, após a conclusão do revestimento, a camada de soldagem é muito dura para ser processada, podendo ser processada por tratamento de recozimento. Após a usinagem, para atingir a dureza da superfície de vedação, ela deve ser temperada em alta frequência e depois retificada. Muitas fábricas de válvulas não prestam atenção à qualidade da superfície de vedação, ao processamento mecânico de recozimento e não mais ao tratamento de têmpera de alta frequência, portanto, a dureza da superfície de vedação é baixa e a resistência à abrasão é baixa.
Processo PPW, a dureza da camada de soldagem por spray está dentro da faixa de requisitos especificados, não precisa passar por tratamento térmico (a liga de soldagem por spray não é temperada), mas processada diretamente em produtos acabados, pode economizar consumo de energia, fácil de aparecer problemas de qualidade de processo de tratamento térmico. O processo PPW não só melhora a qualidade da superfície de vedação da válvula, mas também reduz o custo de fabricação.
A partir da análise econômica acima do custo de fabricação da superfície de vedação, pode-se mostrar que o processo PPW na aplicação de fabricação de válvulas tem as vantagens de melhorar a qualidade, reduzir custos, melhorar a eficiência e assim por diante. Se o processo PPW puder ser popularizado e aplicado na indústria de fabricação de válvulas para substituir a superfície solitária elétrica manual invertida, serão obtidos benefícios sociais e econômicos óbvios.