Valf sızdırmazlık yüzeyi imalatında plazma tozu püskürtme kaynak teknolojisinin uygulanması

Valf sızdırmazlık yüzeyi imalatında plazma tozu püskürtme kaynak teknolojisinin uygulanması

A, yaygın valf arızaları ve yaygın arıza sürecinde valfin kullanılmasının nedenleri şunlardır: 1. Mil dönüşü esnek değil veya sıkışmış gövde dönüşü esnek değil veya sıkışmış, ana nedenler şunlardır: salmastra basıncı çok sıkı; Ambalaj ambalaj kutusu standart değildir; Valf gövdesi ve gövde burcu aynı malzemeyi kullanıyor veya malzeme seçimi uygun değil; Mil ve burç arasında yetersiz boşluk; Valf sapı bükülmesi; Diş yüzeyi pürüzlülüğü gerekli değildir.
İlk olarak, vananın ortak arızası ve nedeni
Vana kullanımında sık karşılaşılan hatalar şunlardır:
1. Mil esnek bir şekilde dönmüyor veya sıkışmış
Sapın dönüşü esnek değil veya sıkışmış; ana nedenler şunlardır: paketleme basıncının çok sıkı olması; Ambalaj ambalaj kutusu standart değildir; Valf gövdesi ve gövde burcu aynı malzemeyi kullanıyor veya malzeme seçimi uygun değil; Mil ve burç arasında yetersiz boşluk; Valf sapı bükülmesi; Diş yüzeyi pürüzlülüğü gerekli değildir.
2. Sızdırmazlık yüzeyinde sızıntı var
Sızdırmazlık yüzeyi sızıntısının ana nedenleri şunlardır: girinti, aşınma, ortada kırık tel gibi sızdırmazlık yüzeyi hasarları; Sızdırmazlık yüzeyi arasında kir var veya sızdırmazlık halkası iyi bağlanmamış.
3. Salmastrada sızıntı var
Salmastra sızıntısının nedeni: Salmastra baskı plakasının bastırılmamış olması; Yetersiz paketleme; Yetersiz depolama ve arıza nedeniyle paketleme; Supap sapının yuvarlaklığı belirtilenden fazla veya supap sapının yüzeyinde çizikler, çizgiler, kıllar ve kaba kusurlar var; Ambalaj çeşitliliği, yapı büyüklüğü veya kalitesi gereksinimleri karşılamıyor.
4. Valf gövdesi ile valf kapağı arasındaki bağlantıda sızıntı var
Olası nedenler şunlardır: flanş bağlantılarındaki cıvataların eşit olmayan şekilde bağlanması, flanşın eğilmesine veya cıvataların yetersiz sıkılmasına neden olur ve valf gövdesi ile valf kapağının bağlantı yüzeyinde hasara neden olur; Conta hasarlı veya gereksinimleri karşılamıyor; Flanş bağlantı yüzeyi paralel değil, flanş işleme yüzeyi iyi değil; Mil burcu ve gövde dişinin kötü işlenmesi, valf kapağının eğilmesine neden olur.
5. Kapı valf kapağına müdahale ediyor
Sürgülü vana tamamen açık duruma getirildiğinde, bazen kapı tam olarak açılamayabilir ve kapı ile vana kapağı arasında girişim meydana gelir. Bunun nedeni, kapının doğru takılmaması veya vana kapağının geometrisinin standartta belirtilen gereksinimleri karşılamamasıdır.
6. Koç sıkıca kapatılmamış
Bu tür bir durumun ana nedenleri şunlardır: kapatma kuvvetinin yeterli olmaması; Valf yatağı ile kapı arasında döküntüler; Valf sızdırmazlık yüzeyi iyi işlenmemiş veya hasar görmemiş.
7. Döküm kusurlarından kaynaklanan trahom ve sızdırmazlık yüzeyi çatlakları gibi diğer hususlar da valfin normal kullanımını etkileyecektir ve çözmek için ilgili önlemler alınmalıdır.
İki, valf ortak arıza çözümü
Yukarıdaki arızalara göre, bunların çözümü için fiili duruma göre farklı yöntemler uygulanmalıdır. Özel çözümler tabloda gösterilmektedir.
Üçüncüsü, sonuç
Vananın normal kullanımını sağlamak için, meydana gelen arızanın nedenini doğru ve analizle tespit etmenin yanı sıra, sorunu çözmek için ilgili önlemleri almanın yanı sıra vananın yönetimini güçlendirmeli, günlük bakım ve muayene çalışmaları yapmalıdır. Valf arızasını azaltmak ve valfin bütünlük oranını artırmak gibi, yükleme ve boşaltma limanı için daha fazla kullanım sağlar.
Valf sızdırmazlık yüzeyi imalat PPW prosesinde manuel ark yüzey kaplama (veya manuel alevli yüzey kaplama) yerine plazma toz püskürtme kaynak teknolojisinin uygulanması, ** PPW prosesinin özelliklerine tam anlamıyla yer verebilir ve benzersiz avantajlar gösterebilir. Bunun nedeni, valf sızdırmazlık yüzeyinin valfin "kalbi" olması, valf sızdırmazlık yüzeyi üretim prosesi ve malzemelerinin doğrudan valfin kalitesi ve hizmet ömrü ile ilgili olması, aynı zamanda valfin üretim maliyetiyle de ilişkili olmasıdır. Valfin sızdırmazlık yüzeyi belirli bir sertlik aralığı ve sertlik bütünlüğü, iyi aşınma direnci ve belirli korozyon direnci gerektirir ve alaşımın bileşimi de ilgili gereksinimlere sahiptir.
Valf sızdırmazlık yüzeyi imalatında uygulamanın avantajları
Valf sızdırmazlık yüzeyi imalatında manuel ark yüzeyleme (veya manuel alevli yüzey kaplama) yerine PPW işleminin kullanılması **, PPW işleminin özelliklerine tam anlamıyla yer verebilir ve benzersiz avantajlar gösterebilir. Bunun nedeni, valf sızdırmazlık yüzeyinin valfin "kalbi" olması, valf sızdırmazlık yüzeyi üretim prosesi ve malzemelerinin doğrudan valfin kalitesi ve hizmet ömrü ile ilgili olması, aynı zamanda valfin üretim maliyetiyle de ilişkili olmasıdır. Valfin sızdırmazlık yüzeyi belirli bir sertlik aralığı ve sertlik bütünlüğü, iyi aşınma direnci ve belirli korozyon direnci gerektirir ve alaşımın bileşimi de ilgili gereksinimlere sahiptir.
Büyük hacimli ve geniş aralıktaki orta sıcaklık ve basınç valfleri ve yüksek basınç valfleri, korozyona dayanıklı valfler için sızdırmazlık yüzeyi temel olarak alaşımlı yüzeyden yapılır. Ana metalin yüksek seyreltme oranı nedeniyle, tek katmanlı ark yüzey kaplaması sertlik ve alaşım bileşimi gereksinimlerini karşılayamaz. Genellikle 2-3 kat yüzeye çıkmalıdır. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfinin ve korozyona dayanıklı valfin sızdırmazlık yüzeyi, pahalı kobalt bazlı veya nikel bazlı alaşımın yüzeylenmesini gerektirir, manuel yüzey kaplamanın kullanımı, düşük malzeme kullanımı ve kalitenin sağlanması zordur. Manuel yüzeylemenin çok zayıf olması ve mekanik kesim miktarının fazla olması da imalat maliyetini etkileyen faktörlerden biridir. PPW işlemi benimsenmiştir ve işlem özellikleri, valf sızdırmazlık yüzeyinin manuel olarak kaplanmasıyla ilgili birçok sorunu çözmek için sadece iyi bir çözümdür:
Plazma toz püskürtme kaynak teknolojisinin avantajları vardır
1, baz metal seyreltme oranı kontrol edilebildiğinden, tek katmanlı püskürtme kaynağı, sertlik tekdüzeliği ve alaşım bileşimi gereksinimlerini karşılayabilir, alaşım miktarından tasarruf edebilir.
2, özellikle pahalı kobalt bazlı ve nikel bazlı alaşımlı püskürtme kaynağı için uygundur, kaliteli sprey kaynak tabakası, yüksek alaşım kullanım oranı, kaliteyi garanti etmez ve sızdırmazlık yüzeyi üretim maliyetini düşürmez.
3, püskürtme kaynak tabakası iyi oluşturulduğundan, yüzey pürüzsüz ve pürüzsüz olduğundan, şekillendirme boyutu daha doğru bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle mekanik işlemenin çalışma süresini kesmek ve azaltmak kolaydır.
Şekil 4'te, 2Cr13'ün manuel yüzey kaplaması yerine demir alaşımlı püskürtme kaynağının kullanılması tavlama işlemine gerek duymaz, tavlama - söndürme işlemini ortadan kaldırır.
5, yüksek üretim verimliliği, manuel yüzey kaplamanın 3 katından fazladır.
Yukarıdaki avantajlardan dolayı, PPW valf sızdırmazlık yüzeyi imalat prosesinde kalite, yüksek verimlilik, düşük tüketimli üretim yöntemi, en yüksek sosyal faydalara ve doğrudan ekonomik faydalara sahiptir.
Ekonomik analiz
Büyük hacimli ve geniş aralıktaki orta sıcaklık ve basınç valfleri için (ülkenin yıllık üretimi yüzbinlerce tondur), şu anda çoğu üretici basit ve kolay manuel yüzey kaplama 2Cr13'ü kullanmaktadır. PPW işleminin 2Cr13'ün manuel yüzey kaplamasının yerini alıp alamayacağı, sızdırmazlık maliyetinin azaltılıp azaltılamayacağına bağlıdır.
Sızdırmazlık yüzeyi üretim maliyeti esas olarak aşağıdakilerden oluşur:
(1) Yüzey kaplama malzemelerinin maliyeti; (2) yüzey kaplamanın işçilik maliyeti; (3) Yüzey kaplama katmanının işleme maliyeti; (4) Isıl işlem maliyeti vb. Şimdi bu 4 açıdan ekonomiyi analiz edin.
1. Yüzey kaplama malzemelerinin maliyeti
Yüzey kaplama malzemelerinin maliyeti esas olarak yüzey kaplama malzemelerinin tüketimine ve malzemelerin fiyatına göre belirlenir. Belirli bir valf tipinin sızdırmazlık yüzeyindeki yüzey kaplama tabakasının kalınlığı ve genişliği için tasarım gereksinimleri vardır ve yüzey kaplama malzemelerinin tüketimi, alaşımın kullanım oranına bağlıdır. Yüzey kaplama alaşımının kullanım oranı, ana metalin seyreltme oranına ve görünüm oluşumuna bağlıdır. Manuel ark yüzey kaplamanın ana metalinin yüksek seyreltme oranı nedeniyle, gereksinimleri karşılamak iki yüzey kaplama süresinden daha fazlasını alır, dolayısıyla yüzey kaplama katmanının bitmiş ürününün tasarım kalınlığı genellikle 3 mm'den büyüktür. PPW işleminde, ana metalin seyreltme oranı düşüktür, kaynak bir defaya mahsus gereksinimleri karşıladığı sürece, yüzey kaplama tabakasının bitmiş ürün tasarım kalınlığı 2 mm'ye kadar azaltılabilir. Elle yapılan zayıf yüzey kaplama nedeniyle, düzensiz, genellikle daha kalın ve geniş, alaşımlı yüzey kaplama katmanının * kullanım oranı yaklaşık %40'tır. Alaşımlı yüzey kaplama katmanının PPW işlemiyle kullanım oranı %70'e ulaşabilir.
Manuel ark yüzeyleme, elektrot kaplamasını ve elektrot kafasını kaldırır ve malzemenin kullanım oranı *%70 iken, PPW alaşım tozunun kullanım oranı %95'e ulaşabilir.
Tablo 1, iki yüzey kaplama işleminin malzeme tüketimini ve malzeme maliyetini karşılaştırmaktadır. Analiz ve karşılaştırma sonuçları, elektrotun alaşım tozundan daha ucuz olmasına rağmen, elektrot manuel yüzey kaplamasının düşük kullanım oranı nedeniyle tüketilen malzemelerin ağırlığının PPW işlemininkinden 3 kat daha fazla olduğunu, dolayısıyla manuel arkın malzeme maliyetinin olduğunu göstermektedir. Yüzey kaplama PPW işleminin 1,9 katıdır. Bu çok şaşırtıcı bir rakam. Her vana fabrikasının tükettiği toplam 2Cr13 elektrot her yıl 100 ton ise malzeme maliyeti 3,3 milyon RMB olur. PPW işlemiyle demir bazlı alaşım tozu tüketimi 33 ton ve malzeme maliyeti yaklaşık 1,82 milyon, dolayısıyla malzeme maliyetinden 1,48 milyon RMB tasarruf edilecek.
Yüzey kaplama kaynak yöntemi
Maliyet projesi PPW süreci
Fe bazlı alaşımın püskürtme kaynağıyla manuel arkla kaplanması
2Cr13
Sızdırmazlık yüzeyinin kaplanması için alaşımın etkin ağırlığı, Kg11.5
Yüzey kaplama katmanının alaşım kullanım oranı %70%45'tir
Yüzey kaplama tabakasının alaşım ağırlığı, Kg1.433.33
Yüzey kaplama malzemesi kullanım oranı %95%70
Yüzey kaplama alaşımlı malzeme tüketimi, Kg1.54.76
Alaşımlı malzemenin birim fiyatı 5.533 yuan/kg'dır.
Malzemelerin maliyeti, 82.5157 yuan
Malzeme maliyeti gider oranı 11,9
2. Yüzey kaplama kaynağının işçilik maliyeti
Yüzeye çıkma süresi maliyeti, her iş gücünün üretim verimliliğine bağlıdır. Hem manüel ark yüzeyleme hem de PPW yüzeyleme yalnızca bir çalışanın çalışmasını gerektirir. Manuel ark yüzeyleme için vardiya başına bir işçinin yüzey kaplama miktarı ortalama 12Kg civarındayken, PPW işleminde bu miktar 20Kg'a ulaşabilmektedir. Manuel ark yüzeyleme, eğer vardiya başına bir işçi için 12 RAM yüzeyleniyorsa, PPW işlemi 60 RAM kaynak püskürtebilir ve üretim verimliliği, manuel ark yüzey kaplamanın 5 katıdır. Manuel elektrikli tekli yüzey kaplamanın saatlik maliyeti parça başına 10 yuan ise, PPW işleminin saatlik maliyeti parça başına 2 yuan * olur. Yüzey kaplama kaynağının zaman maliyeti büyük ölçüde azalır.
3. Yüzey kaplama katmanının işleme maliyeti
PPW prosesi sayesinde püskürtme kaynak tabakası düzgün ve düzgün olup, kesme miktarı daha azdır. Kaynak tabakasının sertliği artırılsa da kesmeden sürekli kesim sağlanabilmektedir. Toplam işleme süresi, manuel elektrikli taban yüzey işlemeye göre daha kısadır ve işleme maliyeti yaklaşık %20 oranında azalır.
4. Isıl işlem maliyeti
Manuel elektrikli yalnız yüzey kaplama 2Cr13, üretim prosesine göre, yüzey kaplama tamamlandıktan sonra kaynak katmanı işlenemeyecek kadar sert olduğundan tavlama işlemiyle işlenebilir. İşleme sonrasında sızdırmazlık yüzeyinin sertliğini elde etmek için yüksek frekansta su verilmeli ve ardından taşlanmalıdır. Birçok valf fabrikası, sızdırmazlık yüzeyinin kalitesine, tavlama mekanik işlemesine, artık yüksek frekanslı söndürme işlemine dikkat etmez, bu nedenle sızdırmazlık yüzeyinin sertliği düşüktür, aşınma direnci zayıftır.
PPW işlemi, püskürtme kaynak tabakasının sertliği belirtilen gereksinimler dahilindedir, ısıl işlemden geçmesine gerek yoktur (püskürtme kaynak alaşımı söndürülmez), ancak doğrudan bitmiş ürünlere işlenir, güç tüketiminden tasarruf edebilir, kalite sorunlarının ortaya çıkması kolaydır. ısıl işlem süreci. PPW işlemi, vana sızdırmazlık yüzeyinin kalitesini artırmanın yanı sıra üretim maliyetini de azaltır.
Sızdırmazlık yüzeyi imalat maliyetinin yukarıdaki ekonomik analizinden, valf imalat uygulamasındaki PPW işleminin kaliteyi artırma, maliyeti düşürme, verimliliği artırma vb. avantajlara sahip olduğu gösterilebilir. Eğer PPW prosesi yaygınlaştırılabilir ve valf üretim endüstrisinde geriye dönük manüel elektrikli tekli yüzey kaplamanın yerine uygulanabilirse, bariz sosyal ve ekonomik faydalar elde edilecektir.