ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

A, ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਾਲਵ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕਾਰਨ ਹਨ: 1. ਸਟੈਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਚਕਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਸਟੈਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਚਕਦਾਰ ਜਾਂ ਫਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ; ਪੈਕਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਗਲਤ ਹੈ; ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾੜਾ; ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਝੁਕਣਾ; ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਨ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ:
1. ਸਟੈਮ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ ਜਾਂ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ
ਸਟੈਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਚਕਦਾਰ ਜਾਂ ਫਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਪੈਕਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਤੰਗ; ਪੈਕਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਬਾਕਸ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਗਲਤ ਹੈ; ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪਾੜਾ; ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਝੁਕਣਾ; ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2. ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲੀਕ
ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਘਬਰਾਹਟ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਤਾਰ; ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੰਦਗੀ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕ
ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ: ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ; ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੈਕਿੰਗ; ਖਰਾਬ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਕਿੰਗ; ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਗੋਲਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਲਾਈਨਾਂ, ਵਾਲ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਨੁਕਸ ਹਨ; ਪੈਕਿੰਗ ਵਿਭਿੰਨਤਾ, ਬਣਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
4. ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਲੀਕ ਵਿਚਕਾਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਫਲੈਂਜ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਬੰਨ੍ਹਣ ਨਾਲ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਝੁਕਣ, ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੱਸਣ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਦੀ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਗੈਸਕੇਟ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਫਲੈਂਜ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਫਲੈਂਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਸਟੈਮ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਮ ਥਰਿੱਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਝੁਕਦਾ ਹੈ।
5. ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਵਿੱਚ ਦਖ਼ਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਗੇਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੇਟ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਕਵਰ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਰੈਮ ਕੱਸ ਕੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਵਿੱਚ ਗੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ; ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।
7. ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੈਕੋਮਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਦੋ, ਵਾਲਵ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦਾ ਹੱਲ
ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਹੱਲ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।
ਤੀਜਾ, ਸਿੱਟਾ
ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਆਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਪੋਰਟ ਲਈ ਹੋਰ ਖੇਡਣ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ (ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਫਲੇਮ ਸਰਫੇਸਿੰਗ) ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ** PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਾਲਵ ਦਾ "ਦਿਲ" ਹੈ, ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ (ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਫਲੇਮ ਸਰਫੇਸਿੰਗ) ਦੀ ਬਜਾਏ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ** PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਖੇਡ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦੇ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਵਾਲਵ ਦਾ "ਦਿਲ" ਹੈ, ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਲਵ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਵੀ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਲੜੀ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਉੱਚ ਪਤਲੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 2-3 ਪਰਤਾਂ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਸ ਜਾਂ ਨਿਕਲ ਬੇਸ ਅਲਾਏ ਦੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹਨ:
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ
1, ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਪਤਲਾ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੋਨੋਲਾਇਰ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਹਿੰਗੇ ਕੋਬਾਲਟ ਬੇਸ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਬੇਸ ਅਲੌਏ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ।
3, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਣੀ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
4, ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ 2Cr13 ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਇਰਨ ਅਲਾਏ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਐਨੀਲਿੰਗ - ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ।
5, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ.
ਉਪਰੋਕਤ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਘੱਟ ਖਪਤ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਜਿਕ ਲਾਭ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਹਨ.
ਆਰਥਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲਵ (ਦੇਸ਼ ਦਾ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਟਨ ਹੈ) ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ 2Cr13 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੀ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 2Cr13 ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ:
(1) ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ; (2) ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ; (3) ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ; (4) ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਆਦਿ। ਹੁਣੇ ਇਹਨਾਂ 4 ਆਦਰਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ।
1. ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਅਲੌਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਪਤਲੇਪਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਉੱਚ ਪਤਲੀ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵਾਰ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਡਿਲਿਊਸ਼ਨ ਰੇਟ ਘੱਟ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗੀ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 2mm ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ, ਅਸਮਾਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਚੌੜੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਅਲਾਏ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ * ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ। PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 70% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ *70% ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PPW ਅਲਾਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 95% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਾਰਣੀ 1 ਦੋ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਲੋਏ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਮੈਨੂਅਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਭਾਰ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਸਰਫੇਸਿੰਗ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ 1.9 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਅੰਕੜਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੁੱਲ 2Cr13 ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਹਰ ਸਾਲ 100T ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ 3.3 ਮਿਲੀਅਨ RMB ਹੈ। PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਇਰਨ ਬੇਸ ਅਲਾਏ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਖਪਤ 33T ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 1.82 ਮਿਲੀਅਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 1.48 ਮਿਲੀਅਨ RMB ਬਚਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਲਾਗਤ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਫੇ-ਬੇਸ ਅਲੌਏ ਦੀ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ
2Cr13
ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਦੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਭਾਰ, Kg11.5
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ 70% 45% ਹੈ
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪਰਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਰ, Kg1.433.33
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, %95%70%
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਅਲਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ, Kg1.54.76
ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਯੂਨਿਟ ਕੀਮਤ 5,533 ਯੂਆਨ/ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ, 82.5157 ਯੂਆਨ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਖਰਚਾ ਅਨੁਪਾਤ 11.9
2. ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ
ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹਰੇਕ ਕਿਰਤ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਅਤੇ PPW ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੋਨਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਦੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਔਸਤਨ 12 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੱਕ ਵਰਕਰ ਲਈ 12 RAMS ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਲਡ 60 RAMS ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਆਰਕ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂਅਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲੀਟਰੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ 10 ਯੂਆਨ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਲਾਗਤ 2 ਯੂਆਨ ਪ੍ਰਤੀ ਟੁਕੜਾ * ਹੈ। ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸਮਾਂ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਾਗਤ
PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁੱਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 20% ਘਟੀ ਹੈ।
4. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਾਗਤ
ਮੈਨੂਅਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਨ ਸਰਫੇਸਿੰਗ 2Cr13, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਲਵ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਇਸਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ।
PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਲਾਏ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਦੇ ਉਪਰੋਕਤ ਆਰਥਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ, ਇਹ ਦਿਖਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ PPW ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੈਕਵਰਡ ਮੈਨੂਅਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੋਲੀਟਰੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸਮਾਜਿਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।