Η εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με ψεκασμό σε σκόνη πλάσματος στην κατασκευή επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων

Η εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με ψεκασμό σε σκόνη πλάσματος στην κατασκευή επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων

Α, τα κοινά σφάλματα βαλβίδας και οι λόγοι για τη χρήση της βαλβίδας στη διαδικασία κοινών σφαλμάτων είναι: 1. Η περιστροφή του στελέχους δεν είναι εύκαμπτη ή η περιστροφή του στελέχους δεν είναι εύκαμπτη ή κολλημένη, οι κύριοι λόγοι είναι: η πίεση πλήρωσης είναι πολύ σφιχτή. Το κιβώτιο συσκευασίας συσκευασίας δεν είναι στάνταρ. Το στέλεχος βαλβίδας και ο δακτύλιος στελέχους χρησιμοποιούν το ίδιο υλικό ή η επιλογή υλικού είναι ακατάλληλη. Ανεπαρκές διάκενο μεταξύ στελέχους και δακτυλίου. Κάμψη στελέχους βαλβίδας. Δεν απαιτείται τραχύτητα επιφάνειας νήματος.
Πρώτον, η κοινή αστοχία της βαλβίδας και η αιτία
Συνήθη σφάλματα στη χρήση βαλβίδων είναι:
1. Το στέλεχος δεν περιστρέφεται εύκαμπτα ή έχει κολλήσει
Η περιστροφή του στελέχους δεν είναι εύκαμπτη ή κολλημένη, οι κύριοι λόγοι είναι: πολύ σφιχτή πίεση συσκευασίας. Το κιβώτιο συσκευασίας συσκευασίας δεν είναι στάνταρ. Το στέλεχος βαλβίδας και ο δακτύλιος στελέχους χρησιμοποιούν το ίδιο υλικό ή η επιλογή υλικού είναι ακατάλληλη. Ανεπαρκές διάκενο μεταξύ στελέχους και δακτυλίου. Κάμψη στελέχους βαλβίδας. Δεν απαιτείται τραχύτητα επιφάνειας νήματος.
2. Η επιφάνεια στεγανοποίησης παρουσιάζει διαρροή
Οι κύριοι λόγοι για τη διαρροή της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι: ζημιές στην επιφάνεια στεγανοποίησης, όπως εσοχή, τριβή, σπασμένο σύρμα στη μέση. Μεταξύ της επιφάνειας στεγανοποίησης υπάρχει βρωμιά ή ο δακτύλιος στεγανοποίησης δεν είναι καλά συνδεδεμένος.
3. Η συσκευασία παρουσιάζει διαρροή
Ο λόγος της διαρροής συσκευασίας είναι: η πλάκα πίεσης συσκευασίας δεν πιέζεται. Ανεπαρκής συσκευασία. Συσκευασία λόγω κακής αποθήκευσης και αστοχίας. Η στρογγυλότητα του στελέχους βαλβίδας υπερβαίνει την καθορισμένη ή η επιφάνεια του στελέχους βαλβίδας έχει γρατσουνιές, γραμμές, τρίχες και τραχιά ελαττώματα. Η ποικιλία συσκευασίας, το μέγεθος της δομής ή η ποιότητα δεν πληρούν τις απαιτήσεις.
4. Η σύνδεση μεταξύ του σώματος της βαλβίδας και του καλύμματος της βαλβίδας παρουσιάζει διαρροή
Οι πιθανές αιτίες είναι: η ανομοιόμορφη στερέωση των μπουλονιών στις αρθρώσεις της φλάντζας προκαλεί κλίση της φλάντζας ή ανεπαρκές σφίξιμο των μπουλονιών και ζημιά στην επιφάνεια σύνδεσης του σώματος της βαλβίδας και του καλύμματος της βαλβίδας. Η φλάντζα είναι κατεστραμμένη ή δεν πληροί τις απαιτήσεις. Η επιφάνεια της άρθρωσης της φλάντζας δεν είναι παράλληλη, η επιφάνεια κατεργασίας της φλάντζας δεν είναι καλή. Ο δακτύλιος του στελέχους και η κατεργασία του σπειρώματος στελέχους είναι κακή με αποτέλεσμα την κλίση του καλύμματος της βαλβίδας.
5. Η πύλη παρεμβαίνει στο κάλυμμα της βαλβίδας
Όταν η βαλβίδα πύλης ανοίγει στην πλήρως ανοιχτή κατάσταση, μερικές φορές η πύλη δεν μπορεί να ανοίξει πλήρως και εμφανίζεται η παρεμβολή μεταξύ της πύλης και του καλύμματος της βαλβίδας. Ο λόγος είναι ότι η πύλη δεν έχει εγκατασταθεί σωστά ή η γεωμετρία του καλύμματος της βαλβίδας δεν πληροί τις απαιτήσεις που καθορίζονται στο πρότυπο.
6. Το κριάρι δεν είναι καλά κλεισμένο
Οι κύριοι λόγοι για αυτό το είδος κατάστασης είναι: η δύναμη κλεισίματος δεν είναι αρκετή. Μεταξύ της έδρας της βαλβίδας και της πύλης σε συντρίμμια. Η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας δεν είναι καλά επεξεργασμένη ή κατεστραμμένη.
7. Άλλες πτυχές, όπως το τράχωμα και οι επιφανειακές ρωγμές στεγανοποίησης που προκαλούνται από ελαττώματα χύτευσης, θα επηρεάσουν επίσης την κανονική χρήση της βαλβίδας και θα πρέπει να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα για την επίλυση.
Δύο, η κοινή λύση σφάλματος βαλβίδας
Σύμφωνα με τα παραπάνω σφάλματα, θα πρέπει να ληφθούν διαφορετικές μέθοδοι για την επίλυσή τους ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Οι συγκεκριμένες λύσεις φαίνονται στον πίνακα.
Τρίτον, το συμπέρασμα
Για να εξασφαλιστεί η κανονική χρήση της βαλβίδας, εκτός από τον προσδιορισμό της αιτίας της βλάβης που συνέβη στην ακρίβεια και την ανάλυση, και τη λήψη των αντίστοιχων μέτρων για την επίλυσή της, θα πρέπει επίσης να ενισχύσει τη διαχείριση της βαλβίδας, να κάνει καθημερινές εργασίες συντήρησης και επιθεώρησης , όπως η μείωση της αστοχίας της βαλβίδας και η αύξηση του ρυθμού ακεραιότητας της βαλβίδας, την κάνουν να παίζει περισσότερο για τη θύρα φόρτωσης και εκφόρτωσης της παραγωγής της χρησιμότητας.
Η εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με ψεκασμό σκόνης πλάσματος στη διαδικασία κατασκευής PPW επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων αντί για χειροκίνητη επιφανειακή επιφάνεια τόξου (ή χειροκίνητη επιφανειακή φλόγα), ** μπορεί να δώσει πλήρη σημασία στα χαρακτηριστικά της διαδικασίας PPW και να δείξει μοναδικά πλεονεκτήματα. Αυτό συμβαίνει επειδή η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας είναι η «καρδιά» της βαλβίδας, η διαδικασία κατασκευής της επιφάνειας σφράγισης βαλβίδας και τα υλικά σχετίζονται άμεσα με την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής της βαλβίδας, αλλά και με το κόστος κατασκευής της βαλβίδας. Η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας απαιτεί ένα ορισμένο εύρος σκληρότητας και ομοιομορφία σκληρότητας, καλή αντοχή στην τριβή και ορισμένη αντοχή στη διάβρωση, και η σύνθεση του κράματος έχει επίσης τις αντίστοιχες απαιτήσεις.
Τα πλεονεκτήματα της εφαρμογής στην κατασκευή επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων
Χρησιμοποιώντας τη διαδικασία PPW αντί της χειροκίνητης επιφανείας τόξου (ή της χειροκίνητης επιφανείας με φλόγα) στην κατασκευή επιφανειών στεγανοποίησης βαλβίδων, ** μπορεί να δώσει πλήρη εφαρμογή στα χαρακτηριστικά της διαδικασίας PPW και να δείξει μοναδικά πλεονεκτήματα. Αυτό συμβαίνει επειδή η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας είναι η «καρδιά» της βαλβίδας, η διαδικασία κατασκευής της επιφάνειας σφράγισης βαλβίδας και τα υλικά σχετίζονται άμεσα με την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής της βαλβίδας, αλλά και με το κόστος κατασκευής της βαλβίδας. Η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας απαιτεί ένα ορισμένο εύρος σκληρότητας και ομοιομορφία σκληρότητας, καλή αντοχή στην τριβή και ορισμένη αντοχή στη διάβρωση, και η σύνθεση του κράματος έχει επίσης τις αντίστοιχες απαιτήσεις.
Για μεγάλο όγκο και μεγάλο εύρος βαλβίδων μέσης θερμοκρασίας και πίεσης και βαλβίδες υψηλής πίεσης, βαλβίδες ανθεκτικές στη διάβρωση, η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι βασικά κατασκευασμένη από επιφάνειες κράματος. Λόγω του υψηλού ρυθμού αραίωσης του βασικού μετάλλου, η επιφάνεια τόξου μονής στρώσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις σκληρότητας και σύνθεσης κράματος. Γενικά, 2-3 στρώσεις θα πρέπει να είναι στην επιφάνεια. Η επιφάνεια στεγανοποίησης της βαλβίδας υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και της ανθεκτικής στη διάβρωση βαλβίδας απαιτεί την επικάλυψη ακριβής βάσης κοβαλτίου ή κράματος βάσης νικελίου, η χρήση χειροκίνητης επιφανείας, η χαμηλή χρήση υλικού και η ποιότητα είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί. Η χειροκίνητη επένδυση είναι πολύ κακή και η ποσότητα της μηχανικής κοπής είναι μεγάλη, κάτι που είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος κατασκευής. Η διαδικασία PPW υιοθετείται και τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας είναι απλώς μια καλή λύση για την επίλυση πολλών προβλημάτων χειροκίνητης επιφανείας της επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων:
Η τεχνολογία συγκόλλησης με ψεκασμό σε σκόνη πλάσματος έχει πλεονεκτήματα
1, επειδή ο ρυθμός αραίωσης του βασικού μετάλλου μπορεί να ελεγχθεί, η συγκόλληση με μονοστρωματικό ψεκασμό μπορεί να επιτύχει τις απαιτήσεις της ομοιομορφίας της σκληρότητας και της σύνθεσης του κράματος, εξοικονομώντας την ποσότητα του κράματος.
2, ιδιαίτερα κατάλληλο για συγκόλληση με ψεκασμό ακριβή βάση κοβαλτίου και κράμα βάσης νικελίου, στρώμα συγκόλλησης με ψεκασμό καλής ποιότητας, υψηλό ποσοστό χρήσης κράματος, για να μην διασφαλίζεται η ποιότητα και να μειώνεται το κόστος κατασκευής της επιφάνειας σφράγισης.
3, επειδή το στρώμα συγκόλλησης με ψεκασμό σχηματίζεται καλά, η επιφάνεια είναι λεία και λεία, το μέγεθος διαμόρφωσης μπορεί να ελεγχθεί με μεγαλύτερη ακρίβεια, επομένως είναι εύκολο να κοπεί και να μειωθεί ο χρόνος εργασίας της μηχανικής επεξεργασίας.
4, η χρήση της συγκόλλησης με ψεκασμό κράματος σιδήρου αντί της χειροκίνητης επιφανείας 2Cr13 δεν χρειάζεται επεξεργασία ανόπτησης, εξαλείφοντας τη διαδικασία ανόπτησης - σβέσης.
5, υψηλή απόδοση παραγωγής, είναι περισσότερο από 3 φορές χειροκίνητη επιφανειακή επιφάνεια.
Λόγω των παραπάνω πλεονεκτημάτων, έτσι στη διαδικασία κατασκευής PPW επιφάνειας στεγανοποίησης βαλβίδων, είναι η ποιότητα, η υψηλή απόδοση, η χαμηλή κατανάλωση της μεθόδου κατασκευής, έχει τα υψηλότερα κοινωνικά οφέλη και άμεσα οικονομικά οφέλη.
Οικονομική ανάλυση
Για μεγάλο όγκο και μεγάλο εύρος βαλβίδας μέσης θερμοκρασίας και πίεσης (η ετήσια παραγωγή της χώρας είναι εκατοντάδες χιλιάδες τόνοι), επί του παρόντος οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν απλή και εύκολη χειροκίνητη επιφάνειες 2Cr13. Το αν η διαδικασία PPW μπορεί να αντικαταστήσει τη χειροκίνητη επιφάνειά του 2Cr13 εξαρτάται από το αν μπορεί να μειωθεί το κόστος σφράγισης.
Το κόστος κατασκευής της επιφάνειας στεγανοποίησης αποτελείται κυρίως από:
(1) Κόστος υλικών επιφανείας. (2) το κόστος εργασίας της επιφανείας. (3) Κόστος μηχανικής κατεργασίας του στρώματος επιφανείας. (4) Κόστος θερμικής επεξεργασίας κ.λπ. Αναλύστε τώρα την οικονομία σε σχέση με αυτές τις 4 απόψεις.
1. Κόστος υλικών επιφανειών
Το κόστος των υλικών επιφανείας καθορίζεται κυρίως από την κατανάλωση των υλικών επιφανείας και την τιμή των υλικών. Υπάρχουν απαιτήσεις σχεδιασμού για το πάχος και το πλάτος του επιφανειακού στρώματος στην επιφάνεια στεγανοποίησης ενός συγκεκριμένου τύπου βαλβίδας και η κατανάλωση υλικών επιφανείας εξαρτάται από το ποσοστό χρήσης του κράματος. Ο ρυθμός χρήσης του κράματος επιφανείας εξαρτάται από τον ρυθμό αραίωσης και τον σχηματισμό εμφάνισης του βασικού μετάλλου. Λόγω του υψηλού ρυθμού αραίωσης του βασικού μετάλλου της χειροκίνητης επιφανείας τόξου, χρειάζονται περισσότεροι από δύο χρόνοι επιφανείας για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις, επομένως το πάχος σχεδίασης του τελικού προϊόντος της επιφανειακής στρώσης είναι γενικά μεγαλύτερο από 3 mm. Η διαδικασία PPW, ο ρυθμός αραίωσης του βασικού μετάλλου είναι χαμηλός, εφόσον η συγκόλληση μία φορά θα ικανοποιήσει τις απαιτήσεις, το πάχος σχεδίασης του τελικού προϊόντος του στρώματος επιφανείας μπορεί να μειωθεί στα 2 mm. Λόγω κακής χειροκίνητης επιφανείας, ανώμαλου, γενικά παχύτερου και φαρδύτερου, το ποσοστό χρήσης του στρώματος επιφανείας κράματος * είναι περίπου 40%. Το ποσοστό χρήσης του στρώματος επιφανείας κράματος με τη διαδικασία PPW μπορεί να φτάσει το 70%.
Η χειροκίνητη επιφάνεια τόξου αφαιρεί την επίστρωση του ηλεκτροδίου και την κεφαλή του ηλεκτροδίου και το ποσοστό χρήσης του υλικού είναι *70%, ενώ το ποσοστό χρήσης της σκόνης κράματος PPW μπορεί να φτάσει το 95%.
Ο Πίνακας 1 συγκρίνει την κατανάλωση υλικού και το κόστος υλικού των δύο διεργασιών επιφανείας. Τα αποτελέσματα της ανάλυσης και σύγκρισης δείχνουν ότι αν και το ηλεκτρόδιο είναι φθηνότερο από τη σκόνη κράματος, λόγω του χαμηλού ποσοστού χρήσης της χειροκίνητης επιφάνειας ηλεκτροδίων, το βάρος των υλικών που καταναλώνονται είναι περισσότερο από 3 φορές αυτό της διαδικασίας PPW, επομένως το κόστος υλικού του χειροκίνητου τόξου η επιφάνεια είναι 1,9 φορές μεγαλύτερη από αυτή της διαδικασίας PPW. Αυτό είναι ένα πολύ εκπληκτικό νούμερο. Εάν το συνολικό ηλεκτρόδιο 2Cr13 που καταναλώνεται από κάθε εργοστάσιο βαλβίδων είναι 100Τ κάθε χρόνο, το κόστος υλικού είναι 3,3 εκατομμύρια RMB. Με τη διαδικασία PPW, η κατανάλωση σκόνης κράματος βάσης σιδήρου είναι 33Τ και το κόστος υλικού είναι περίπου 1,82 εκατομμύρια, επομένως το κόστος υλικού θα εξοικονομηθεί 1,48 εκατομμύρια RMB.
Μέθοδος επιφανειακής συγκόλλησης
Κόστος έργου PPW διαδικασία
Χειροκίνητη επένδυση τόξου από κράμα βάσης Fe με συγκόλληση με ψεκασμό
2Cr13
Αποτελεσματικό βάρος κράματος για την επικάλυψη επιφάνειας στεγανοποίησης, Kg11,5
Το ποσοστό χρήσης κράματος της επιφανειακής στρώσης είναι 70%45%
Βάρος κράματος επιφανειακής στρώσης, Kg1.433.33
Ποσοστό χρήσης υλικού επιφανείας, %95%70%
Κατανάλωση υλικού από κράμα επιφανειών, Kg1.54.76
Η τιμή μονάδας του υλικού κραμάτων είναι 5.533 γιουάν/κιλό
Κόστος υλικών, 82,5157 γιουάν
Αναλογία κόστους υλικού προς έξοδο 11.9
2. Κόστος εργασίας επιφανειακής συγκόλλησης
Το κόστος χρόνου στην επιφάνεια εξαρτάται από την παραγωγική αποδοτικότητα κάθε εργατικού δυναμικού. Τόσο η χειροκίνητη επιφάνεια τόξου όσο και η επιφανειακή επιφάνεια PPW απαιτούν μόνο έναν εργαζόμενο για να λειτουργήσει. Η ποσότητα επιφάνειας ενός εργάτη ανά βάρδια για χειροκίνητη επιφανειακή τόξο είναι περίπου 12 kg κατά μέσο όρο, ενώ αυτή της διαδικασίας PPW μπορεί να φτάσει τα 20 kg. Χειροκίνητη επικάλυψη τόξου εάν επιφανειακά 12 RAMS για έναν εργαζόμενο ανά βάρδια, η διαδικασία PPW μπορεί να ψεκάσει τη συγκόλληση 60 RAMS και η απόδοση παραγωγής είναι 5 φορές μεγαλύτερη από αυτή της χειροκίνητης επιφανείας τόξου. Εάν το ωριαίο κόστος της χειροκίνητης ηλεκτρικής μεμονωμένης επιφάνειας είναι 10 γιουάν ανά τεμάχιο, τότε το ωριαίο κόστος της διαδικασίας PPW είναι 2 γιουάν ανά τεμάχιο *. Το κόστος χρόνου της επιφανειακής συγκόλλησης μειώνεται σημαντικά.
3. Κόστος μηχανικής κατεργασίας του στρώματος επιφανείας
Λόγω της διαδικασίας PPW, το στρώμα συγκόλλησης με ψεκασμό είναι ομαλό και ομαλό και η ποσότητα κοπής είναι μικρότερη. Αν και η σκληρότητα του στρώματος συγκόλλησης είναι βελτιωμένη, η συνεχής κοπή μπορεί να επιτευχθεί χωρίς κοπή. Ο συνολικός χρόνος κατεργασίας είναι χαμηλότερος από αυτόν της χειροκίνητης ηλεκτρικής σόλας και το κόστος κατεργασίας μειώνεται κατά περίπου 20%.
4. Κόστος θερμικής επεξεργασίας
Χειροκίνητη ηλεκτρική μονόχρωμη επιφάνεια 2Cr13, σύμφωνα με τη διαδικασία κατασκευής, μετά την ολοκλήρωση της επιφανείας, το στρώμα συγκόλλησης είναι πολύ σκληρό για να υποβληθεί σε επεξεργασία, επομένως μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με επεξεργασία ανόπτησης. Μετά την κατεργασία, για να επιτευχθεί η σκληρότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης, πρέπει να σβήσει σε υψηλή συχνότητα και στη συνέχεια να αλεσθεί. Πολλά εργοστάσια βαλβίδων δεν δίνουν προσοχή στην ποιότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης, στη μηχανική επεξεργασία ανόπτησης, δεν είναι πλέον η επεξεργασία σβέσης υψηλής συχνότητας, επομένως η σκληρότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης είναι χαμηλή, η αντίσταση στην τριβή είναι κακή.
Η διαδικασία PPW, η σκληρότητα του στρώματος συγκόλλησης με ψεκασμό είναι εντός του εύρους των καθορισμένων απαιτήσεων, δεν χρειάζεται να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία (το κράμα συγκόλλησης με ψεκασμό δεν σβήνει), αλλά επεξεργάζεται απευθείας σε τελικά προϊόντα, μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια, να εμφανιστούν εύκολα προβλήματα ποιότητας διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Η διαδικασία PPW, όχι μόνο βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας στεγανοποίησης της βαλβίδας, αλλά μειώνει επίσης το κόστος κατασκευής.
Από την παραπάνω οικονομική ανάλυση του κόστους κατασκευής της επιφάνειας στεγανοποίησης, μπορεί να αποδειχθεί ότι η διαδικασία PPW στην εφαρμογή κατασκευής βαλβίδων έχει τα πλεονεκτήματα της βελτίωσης της ποιότητας, της μείωσης του κόστους, της βελτίωσης της απόδοσης και ούτω καθεξής. Εάν η διαδικασία PPW μπορεί να διαδοθεί και να εφαρμοστεί στη βιομηχανία κατασκευής βαλβίδων για να αντικαταστήσει την αντίστροφη χειροκίνητη ηλεκτρική μονήρη επιφάνεια, θα προκύψουν προφανή κοινωνικά και οικονομικά οφέλη.