ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆ

ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆ

ಎ, ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕವಾಟದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕವಾಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು: 1. ಕಾಂಡದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾಂಡದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ; ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಬಶಿಂಗ್ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ; ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪೊದೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವಿಲ್ಲ; ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಬಾಗುವಿಕೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರಣ
ಕವಾಟಗಳ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:
1. ಕಾಂಡವು ಮೃದುವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ
ಕಾಂಡದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲ; ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಬಶಿಂಗ್ ಒಂದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ; ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಪೊದೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರವಿಲ್ಲ; ವಾಲ್ವ್ ಕಾಂಡದ ಬಾಗುವಿಕೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್, ಸವೆತ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ತಂತಿ; ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಕೊಳಕು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
3. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಕಾರಣ: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತುವುದಿಲ್ಲ; ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್; ಕಳಪೆ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್; ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀರುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು, ಕೂದಲು ಮತ್ತು ಒರಟು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಸೋರಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ: ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಓರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ದೇಹ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ; ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ; ಕಾಂಡದ ಬಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಮ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಕವಾಟದ ಕವರ್ ಟಿಲ್ಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಕವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತೆರೆದಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕವಾಟದ ಕವರ್ನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
6. ರಾಮ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿಲ್ಲ
ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು: ಮುಚ್ಚುವ ಬಲವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಕವಾಟದ ಆಸನ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳ ನಡುವೆ; ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7. ಎರಕದ ದೋಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಎರಡು, ವಾಲ್ವ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಪರಿಹಾರ
ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ತೀರ್ಮಾನ
ಕವಾಟದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದರ ದೋಷದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಕವಾಟದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು. , ಕವಾಟದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಮಗ್ರತೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲೇ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಫ್ಲೇಮ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್) ಬದಲಿಗೆ ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆ, ** PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕವಾಟದ "ಹೃದಯ" ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯದ ಅನುಕೂಲಗಳು
ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ) ಬದಲಿಗೆ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ** PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕವಾಟದ "ಹೃದಯ" ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ, ಆದರೆ ಕವಾಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಏಕರೂಪತೆ, ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕವಾಟಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲತಃ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮೂಲ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಏಕ-ಪದರದ ಆರ್ಕ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 2-3 ಪದರಗಳು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದುಬಾರಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಕೆ, ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈನ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ:
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪೌಡರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
1, ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ, ಏಕಪದರದ ತುಂತುರು ಬೆಸುಗೆ ಗಡಸುತನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
2, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುಬಾರಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಲ.
3, ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರೂಪಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
4, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ 2Cr13 ಬದಲಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅನೆಲಿಂಗ್ - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
5, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಮೇಲಿನ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾಜಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನೇರ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ (ದೇಶದ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನೂರಾರು ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳು), ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಕೈಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ 2Cr13 ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 2Cr13 ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
(1) ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ; (2) ಮೇಲ್ಮೈನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ; (3) ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚ; (4) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈಗ ಈ 4 ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.
1. ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚ
ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧದ ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ರೂಪದ ರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇದು ಎರಡು ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಮ್ಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ದಪ್ಪವನ್ನು 2mm ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ, ಅಸಮ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಕಾರಣ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಳಕೆಯ ದರವು ಸುಮಾರು 40% ಆಗಿದೆ. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಬಳಕೆಯ ದರವು 70% ತಲುಪಬಹುದು.
ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು *70% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ PPW ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವು 95% ತಲುಪಬಹುದು.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಲಾಯ್ ಪೌಡರ್‌ಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಸೇವಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕವು PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆರ್ಕ್‌ನ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಮೇಲ್ಮೈ 1.9 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಬಹಳ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರ ವ್ಯಕ್ತಿ. ಪ್ರತಿ ವಾಲ್ವ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ಒಟ್ಟು 2Cr13 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 100T ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು 3.3 ಮಿಲಿಯನ್ RMB ಆಗಿದೆ. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿ ಬಳಕೆಯು 33T, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 1.82 ಮಿಲಿಯನ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು 1.48 ಮಿಲಿಯನ್ RMB ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ವೆಚ್ಚ ಯೋಜನೆಯ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಫೆ-ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್
2Cr13
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತೂಕ, ಕೆಜಿ 11.5
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವು 70% 45%
ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೂಕ,Kg1.433.33
ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರ, %95%70%
ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಕೆಜಿ1.54.76
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಘಟಕ ಬೆಲೆ 5,533 ಯುವಾನ್/ಕೆಜಿ
ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ, 82.5157 ಯುವಾನ್
ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅನುಪಾತ 11.9
2. ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ
ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ಬಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು PPW ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಕೇವಲ ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಾಸರಿ 12Kg ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 20Kg ತಲುಪಬಹುದು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ 12 ರಾಮ್‌ಗಳು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿದ್ದರೆ ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್, PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ 60 RAMS ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೋಲಿಟರಿ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್‌ನ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ 10 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗಂಟೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿಗೆ 2 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ *. ಮೇಲ್ಮೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಮಯದ ವೆಚ್ಚವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚ
PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಕತ್ತರಿಸದೆ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಏಕೈಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
4. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವೆಚ್ಚ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲೋನ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ 2Cr13, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪದರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಅನೇಕ ಕವಾಟ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅನೆಲಿಂಗ್, ಇನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.
ಪಿಪಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಗಡಸುತನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ (ಸ್ಪ್ರೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಆದರೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕವಾಟದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲಿನ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಕವಾಟದ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಬಹುದು. PPW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಿಂದುಳಿದ ಕೈಪಿಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೋಲಿಟರಿ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಾಮಾಜಿಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.