valve sealing မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလာစမာအမှုန့်ဖြန်းဂဟေနည်းပညာကို အသုံးချခြင်း။
A၊ ဘုံအဆို့ရှင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ဘုံချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စဉ်တွင် အဆို့ရှင်အသုံးပြုရာတွင် အကြောင်းရင်းများမှာ- 1. Stem rotation is not flexible သို့မဟုတ် stem rotation is not flexible သို့မဟုတ် stuck, အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- packing pressure is too tight; ထုပ်ပိုးခြင်း ထုပ်ပိုးပုံးသည် စံမမီပါ။ Valve stem နှင့် stem bushing သည် တူညီသောပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှာ မသင့်လျော်ပါ။ ပင်စည်နှင့် ချုံပုတ်ကြား မလုံလောက်သော ကွာဟချက်၊ Valve ပင်စည်ကွေး; ချည်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မလိုအပ်ပါ။
ပထမဦးစွာဘုံချို့ယွင်းချက်အဆို့ရှင်၏အကြောင်းရင်း
valves အသုံးပြုရာတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များမှာ-
1. ပင်စည်သည် လိုက်လျောညီထွေ မလှည့်နိုင် သို့မဟုတ် ကပ်နေပါသည်။
ပင်စည်လည်ပတ်မှု ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် တွယ်ကပ်ခြင်း မရှိခြင်း၊ အဓိက အကြောင်းရင်းများမှာ- ထုပ်ပိုးမှု ဖိအား တင်းကျပ်လွန်းခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း ထုပ်ပိုးပုံးသည် စံမမီပါ။ Valve stem နှင့် stem bushing သည် တူညီသောပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှာ မသင့်လျော်ပါ။ ပင်စည်နှင့် ချုံပုတ်ကြား မလုံလောက်သော ကွာဟချက်၊ Valve ပင်စည်ကွေး; ချည်မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မလိုအပ်ပါ။
2. အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်ခြင်း။
အလုံပိတ် မျက်နှာပြင် ယိုစိမ့်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ- အလုံပိတ် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း၊ အလယ်တွင် ကွဲအက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အညစ်အကြေးများ ကပ်နေသည် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်လက်စွပ်ကို ကောင်းစွာမချိတ်ဆက်ပါ။
3. ထုပ်ပိုးမှု ယိုစိမ့်ခြင်း။
ထုပ်ပိုးမှု ယိုစိမ့်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ- ထုပ်ပိုးမှု ဖိအားပြားကို ဖိမထားပါ။ မလုံလောက်သောထုပ်ပိုးမှု; သိုလှောင်မှု အားနည်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ထုပ်ပိုးခြင်း၊ valve stem ၏ roundness သည် သတ်မှတ်ထားသော ထက်ကျော်လွန်နေသည် သို့မဟုတ် valve stem ၏မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ၊ လိုင်းများ၊ ဆံပင်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသော ချို့ယွင်းချက်များ ရှိနေသည် ။ ထုပ်ပိုးမှုအမျိုးမျိုး၊ ဖွဲ့စည်းပုံအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။
4. အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆို့ရှင်အဖုံးကြား ချိတ်ဆက်မှု ယိုစိမ့်ခြင်း။
ဖြစ်နိုင်သောအကြောင်းအရင်းများမှာ- အနားကွပ်အဆစ်များတွင် ဘော့များမညီမညာချိတ်ဆွဲခြင်းသည် အနားကွပ်၏တိမ်းစောင်းမှုကိုဖြစ်စေသည်၊ သို့မဟုတ် boltsများတင်းကျပ်မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ နှင့် valve body နှင့် valve cover ၏ချိတ်ဆက်ထားသောမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ gasket သည် ပျက်စီးနေသည် သို့မဟုတ် လိုအပ်ချက်များ မပြည့်မီပါ။ အနားကွပ်အဆစ်မျက်နှာပြင်သည် အပြိုင်မဟုတ်ပါ၊ အနားကွပ်စက်မျက်နှာပြင် မကောင်းပါ။ Stem bushing နှင့် stem thread machining မကောင်းသဖြင့် valve cover တိမ်းစောင်းသွားပါသည်။
5. ဂိတ်သည် အဆို့ရှင်အဖုံးကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။
gate valve ကို အပြည့်အ၀ဖွင့်သည့်အခြေအနေသို့ဖွင့်သောအခါ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် gate သည် အပြည့်အ၀ဖွင့်မရနိုင်ဘဲ၊ gate နှင့် valve cover ကြားတွင် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်တတ်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ တံခါးကို မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် valve cover ၏ ဂျီဩမေတြီသည် စံသတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။
6. သိုးထီးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် မပိတ်ပါ။
ဤကဲ့သို့သောအခြေအနေများအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ပိတ်ရန်အင်အား မလုံလောက်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့်တံခါးအကြားအပျက်အစီးများထဲသို့; Valve sealing မျက်နှာပြင်သည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။
7. မျက်ခမ်းစပ်နှင့် အလုံပိတ် ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အခြားရှုထောင့်များသည် အဆို့ရှင်၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
နှစ်ခု၊ valve common fault ဖြေရှင်းချက်
အထက်ဖော်ပြပါ ချို့ယွင်းချက်များအရ ပကတိအခြေအနေအရ ၎င်းတို့အား ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ သီးခြားဖြေရှင်းချက်များကို ဇယားတွင် ပြသထားသည်။
တတိယ၊ နိဂုံး
အဆို့ရှင်၏ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကိုသေချာစေရန်၊ ၎င်း၏ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်ပွားရသည့်အကြောင်းရင်းကို တိကျစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် သက်ဆိုင်ရာအစီအမံများပြုလုပ်ရန်၊အဆို့ရှင်၏စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေသင့်ပြီး နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်ရန်၊ အဆို့ရှင်ချို့ယွင်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် valve ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော၊ ၎င်းသည် utility of loading and unloading production port အတွက် ပိုမိုကစားစေသည်။
ပလာစမာအမှုန့်ဖြန်းဂဟေနည်းပညာကို အဆို့ရှင်အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်ရေး PPW လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုခြင်း (သို့မဟုတ် manual flame surfacing) အစား၊ ** PPW လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အပြည့်အဝကစားနိုင်ပြီး ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပြသနိုင်သည်။ ယင်းမှာ valve sealing မျက်နှာပြင်သည် valve ၏ "နှလုံးသား" ဖြစ်သောကြောင့်၊ valve sealing surface production process နှင့် material များသည် valve ၏ အရည်အသွေးနှင့် service life တို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သော်လည်း valve ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အဆို့ရှင်၏အပိတ်မျက်နှာပြင်သည် အချို့သော မာကျောမှုအကွာအဝေးနှင့် မာကျောမှုတူညီမှု၊ ကောင်းမွန်သောပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အချို့သော သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင်လည်း သက်ဆိုင်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
valve sealing မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင်လျှောက်လွှာ၏အားသာချက်များ
valve sealing မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်မှုတွင် manual arc surfacing (သို့မဟုတ် manual flame surfacing) အစား PPW လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ ** PPW လုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများကိုအပြည့်အဝကစားနိုင်ပြီးထူးခြားသောအားသာချက်များကိုပြသနိုင်သည်။ ယင်းမှာ valve sealing မျက်နှာပြင်သည် valve ၏ "နှလုံးသား" ဖြစ်သောကြောင့်၊ valve sealing surface production process နှင့် material များသည် valve ၏ အရည်အသွေးနှင့် service life တို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သော်လည်း valve ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။ အဆို့ရှင်၏အပိတ်မျက်နှာပြင်သည် အချို့သော မာကျောမှုအကွာအဝေးနှင့် မာကျောမှုတူညီမှု၊ ကောင်းမွန်သောပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အချို့သော သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး အလွိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုတွင်လည်း သက်ဆိုင်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
ကြီးမားသောထုထည်နှင့် အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် ဖိအားအဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားမြင့်အဆို့ရှင်များ၊ သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောအဆို့ရှင်များအတွက်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ကို အခြေခံအားဖြင့် အလွိုင်းမျက်နှာပြင်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အခြေခံသတ္တု၏ မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှုနှုန်းကြောင့်၊ အလွှာတစ်ခုတည်းမှ အကာများ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့် အလွှာ ၂-၃ လွှာကို ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်သောအဆို့ရှင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောအဆို့ရှင်သည် စျေးကြီးသော cobalt အခြေခံ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း၏ အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်ကို လိုအပ်သည်၊ လူကိုယ်တိုင် surfacing အသုံးပြုမှု၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုနည်းပါးပြီး အရည်အသွေးသေချာရန် ခက်ခဲသည်။ Manual surfacing သည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်မှု ပမာဏ ကြီးမားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်တစ်ချက်လည်း ဖြစ်သည်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများသည် valve sealing မျက်နှာပြင်၏ manual surfacing ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောအဖြေတစ်ခုသာဖြစ်သည်။
ပလာစမာအမှုန့်ဖြန်းဂဟေနည်းပညာတွင်အားသာချက်များရှိသည်။
1၊ အခြေခံသတ္တုဖျော့ဖျော့နှုန်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့်၊ monolayer spray welding သည် မာကျောမှုတူညီမှုနှင့် သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏လိုအပ်ချက်များကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး အလွိုင်း၏ပမာဏကို သက်သာစေပါသည်။
2၊ အထူးသဖြင့် မှုန်ရေမွှားဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး စျေးကြီးသော ကိုဘော့အခြေစိုက်စခန်းနှင့် နီကယ်အခြေခံအလွိုင်း၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော လေဖြန်းဂဟေအလွှာ၊ အရည်အသွေးမြင့်မားသော သတ္တုစပ်အသုံးပြုမှုနှုန်း၊ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်နှင့် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။
3၊ ရေမှုန်ရေမွှားဂဟေအလွှာကို ကောင်းမွန်စွာဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့သောကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုအရွယ်အစားကို ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှု၏ အလုပ်လုပ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် လျှော့ချရန် လွယ်ကူသည်။
4၊ Manual surfacing 2Cr13 အစား သံအလွိုင်းဖြန်းဆေး ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် annealing treatment ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ annealing – quenching process ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
5၊ မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် manual surfacing ၏ 3 ဆကျော်ဖြစ်သည်။
အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များကြောင့်၊ ထို့ကြောင့် valve sealing surface ထုတ်လုပ်မှု PPW လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု၊ သုံးစွဲမှုနည်းသော၊ အမြင့်ဆုံးလူမှုရေး အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် တိုက်ရိုက်စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများရှိသည်။
စီးပွားရေးသုံးသပ်ချက်
ထုထည်ကြီးမားပြီး အလယ်အလတ်အပူချိန်နှင့် ဖိအားအဆို့ရှင်၏ ကျယ်ပြန့်မှုအတွက် (နိုင်ငံ၏ နှစ်စဉ်ထွက်ရှိမှုသည် တန်ချိန်ထောင်ပေါင်းများစွာ)၊ လက်ရှိတွင် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ရိုးရှင်းပြီး လွယ်ကူသော manual surfacing 2Cr13 ကို အသုံးပြုကြသည်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်သည် 2Cr13 ၏ manual surfacing ကို အစားထိုးနိုင်သည်ဖြစ်စေ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်ဖြစ်စေပေါ်တွင်မူတည်သည်။
အလုံပိတ်မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အဓိကအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
(၁) အပေါ်ယံပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်၊ (၂) မျက်နှာစာလုပ်အားကုန်ကျစရိတ်၊ (၃) အပေါ်ယံအလွှာအတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်၊ (၄) အပူကုသမှုကုန်ကျစရိတ် စသည်တို့ကို ဤအချက် ၄ ချက်နှင့်စပ်လျဉ်း၍ စီးပွားရေးပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။
1. အပေါ်ယံပစ္စည်းများ၏ကုန်ကျစရိတ်
အပေါ်ယံပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို အပေါ်ယံပစ္စည်းများ သုံးစွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အချို့သော valve အမျိုးအစားတစ်ခု၏ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ surfacing အလွှာ၏ အထူနှင့် အကျယ်အတွက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ ရှိပြီး surfacing ပစ္စည်းများ စားသုံးမှုသည် အလွိုင်း၏ အသုံးချမှုနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အပေါ်ယံသတ္တုစပ်၏ အသုံးချမှုနှုန်းသည် အောက်ခံသတ္တု၏ ပျော့ပြောင်းမှုနှုန်းနှင့် အသွင်အပြင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ manual arc surfacing ၏အခြေခံသတ္တု၏မြင့်မားသောအရည်ပျော်နှုန်းကြောင့်၊ လိုအပ်ချက်များပြည့်မီရန် surfacing နှစ်ကြိမ်ထက်ပို၍လိုအပ်သောကြောင့် surfacing အလွှာ၏အချောထည်၏ဒီဇိုင်းအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3mm ထက် ပိုကြီးပါသည်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်၊ အခြေခံသတ္တုဖျော့ဖျော့နှုန်းနိမ့်သည်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းသည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ပြည့်မီသရွေ့၊ အချောထည်ဒီဇိုင်းအလွှာ၏အထူသည် 2mm သို့လျှော့ချနိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော manual surfacing၊ မညီညာသော၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုထူပြီး ပိုကျယ်သောကြောင့်၊ အလွိုင်းမျက်နှာပြင်အလွှာ၏ အသုံးချမှုနှုန်းသည် 40% ခန့်ဖြစ်သည်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် သတ္တုစပ်အပေါ်ယံအလွှာ၏ အသုံးချမှုနှုန်းသည် 70% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
Manual arc surfacing သည် electrode coating နှင့် electrode ဦးခေါင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပစ္စည်း၏ အသုံးချမှုနှုန်းမှာ *70% ဖြစ်ပြီး PPW အလွိုင်းမှုန့်၏ အသုံးချမှုနှုန်းမှာ 95% အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။
ဇယား 1 သည် အပေါ်ယံလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခု၏ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်မှုရလဒ်များက လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလွိုင်းမှုန့်ထက် စျေးသက်သာသော်လည်း electrode manual surfacing ၏အသုံးပြုမှုနှုန်းနည်းပါးခြင်းကြောင့်၊ စားသုံးသည့်ပစ္စည်းများ၏အလေးချိန်သည် PPW လုပ်ငန်းစဉ်ထက် 3 ဆပိုများသည်၊ ထို့ကြောင့် manual arc ၏ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ အပေါ်ယံသည် PPW လုပ်ငန်းစဉ်ထက် 1.9 ဆဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ အလွန်အံ့သြဖွယ်ကောင်းသော ကိန်းဂဏန်းဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်စက်ရုံတစ်ခုစီမှစားသုံးသော စုစုပေါင်း 2Cr13 လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် နှစ်စဉ် 100T ဖြစ်ပါက ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် 3.3 သန်းဖြစ်သည်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့်၊ သံအခြေခံအလွိုင်းမှုန့်သုံးစွဲမှုသည် 33T ရှိပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာ 1.82 သန်းခန့်ဖြစ်သောကြောင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မှာ ယွမ် 1.48 သန်း သက်သာမည်ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံ ဂဟေဆက်နည်း
စီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ် PPW လုပ်ငန်းစဉ်
မှုတ်ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် Fe-base အလွိုင်းကို လက်ဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေခြင်း။
2Cr13
အလုံပိတ်မျက်နှာကို ဖုံးအုပ်ရန်အတွက် အလွိုင်း၏ ထိရောက်သောအလေးချိန်၊ Kg11.5
အပေါ်ယံအလွှာ၏ သတ္တုစပ်အသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ 70% 45% ဖြစ်သည်။
အပေါ်ယံအလွှာ၏ အလွိုင်းအလေးချိန်၊Kg1.433.33
အပေါ်ယံပစ္စည်း အသုံးချမှုနှုန်း၊ % 95% 70%
အပေါ်ယံအလွိုင်းပစ္စည်းသုံးစွဲမှု၊ Kg1.54.76
သတ္တုစပ်ပစ္စည်း၏ တစ်ယူနစ်စျေးနှုန်းမှာ 5,533 ယွမ်/ကီလိုဂရမ်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ် ၈၂,၅၁၅၇ ယွမ်
ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အချိုး 11.9
2. surfacing ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်
အပေါ်ယံအချိန်ကုန်ကျစရိတ်သည် လုပ်သားအင်အားတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ Manual arc surfacing နှင့် PPW surfacing နှစ်ခုလုံးသည် လည်ပတ်ရန် အလုပ်သမားတစ်ဦးသာ လိုအပ်သည်။ Manual arc surfacing အတွက် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အလုပ်သမားတစ်ဦး၏ အပေါ်ယံပမာဏသည် ပျမ်းမျှအားဖြင့် 12Kg ခန့်ရှိပြီး PPW လုပ်ငန်းစဉ်သည် 20Kg အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် လုပ်သားတစ်ဦးအတွက် RAM 12 ခုကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လက်ဖြင့်ပတ်ထားပါက PPW လုပ်ငန်းစဉ်သည် 60 RAMS ကို ဂဟေဆော်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမှာ manual arc surfacing ထက် 5 ဆဖြစ်သည်။ အကယ်၍ manual လျှပ်စစ် solitary surfacing ၏ တစ်နာရီလျှင် ကုန်ကျစရိတ်သည် တစ်ထည်လျှင် 10 ယွမ်ဖြစ်ပြီး၊ PPW လုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်နာရီလျှင် 2 ယွမ်* ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အချိန်ကုန်ကျစရိတ် အလွန်သက်သာပါသည်။
3. surfacing အလွှာ၏ Machining ကုန်ကျစရိတ်
PPW လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့်၊ လေဖြန်းဂဟေဆော်သည့်အလွှာသည် ချောမွေ့ချောမွေ့ပြီး ဖြတ်တောက်မှုပမာဏ နည်းပါးသည်။ ဂဟေအလွှာ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ထားသော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းမရှိဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စုစုပေါင်းစက်လည်ပတ်ချိန်သည် လက်ဖြင့်လျှပ်စစ် တစ်ခုတည်းသောမျက်နှာပြင်ထက် နိမ့်ပြီး စက်ပြုပြင်စရိတ်ကို 20% ခန့် လျှော့ချသည်။
4. အပူကုသမှုကုန်ကျစရိတ်
2Cr13 ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အရ၊ မျက်နှာပြင်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဂဟေဆော်သည့်အလွှာသည် စီမံဆောင်ရွက်ရန် ခက်ခဲလွန်းသောကြောင့် ၎င်းကို annealing treatment ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုရရှိစေရန်၊ ၎င်းကို ကြိမ်နှုန်းမြင့်မြင့်ဖြင့် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် မြေပြင်တွင် ထားရပါမည်။ အဆို့ရှင်စက်ရုံအများအပြားသည် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို ဂရုမစိုက်ကြဘဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲလုပ်ခြင်း၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော quenching ကုသမှု မရှိတော့သောကြောင့် တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနည်းပါးပြီး ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းပါသည်။
PPW လုပ်ငန်းစဉ်၊ မှုတ်ဂဟေအလွှာ၏ မာကျောမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်ဘောင်အတွင်းတွင် ရှိနေသည်၊ အပူကုသမှု ခံယူရန် မလိုအပ်ပါ (မှုတ်ဆေး ဂဟေဆော်ရာတွင် မီးမငြိမ်းပါ)၊ သို့သော် အချောထည်ပစ္စည်းများသို့ တိုက်ရိုက် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို သက်သာစေနိုင်ပြီး အရည်အသွေး ပြဿနာများ ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်သည် valve sealing မျက်နှာပြင်၏ အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။
အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏အထက်ပါစီးပွားရေးခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ၊ အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလျှောက်လွှာတွင် PPW လုပ်ငန်းစဉ်သည်အရည်အသွေးတိုးတက်စေခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချခြင်း၊ ထိရောက်မှုတိုးတက်စေခြင်းစသည်ဖြင့်အားသာချက်များရှိကြောင်းပြသနိုင်သည်။ PPW လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခေတ်စားပြီး အဆို့ရှင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးချနိုင်လျှင် နောက်ပြန်လက်စွဲလျှပ်စစ် solitary surfacing ကိုအစားထိုးရန်အတွက် သိသာထင်ရှားသော လူမှုရေးနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၂၉-၂၀၂၂
