Anvendelsen av plasmapulverspraysveiseteknologi i produksjon av ventiltetningsflater

Anvendelsen av plasmapulverspraysveiseteknologi i produksjon av ventiltetningsflater

A, vanlige ventilfeil og årsaker til bruk av ventilen i prosessen med vanlige feil er: 1. Spindelrotasjon er ikke fleksibel eller sitter fast spindelrotasjon er ikke fleksibel eller fast, hovedårsakene er: pakningstrykket er for stramt; Pakkeboks er ikke standard; Ventilspindel og spindelbøssing bruker samme materiale eller materialvalg er feil; Utilstrekkelig gap mellom stamme og bøssing; Ventil stilk bøyning; Gjengeoverflateruhet er ikke nødvendig.
Først den vanlige feilen i ventilen og årsaken
Vanlige feil ved bruk av ventiler er:
1. Stammen roterer ikke fleksibelt eller sitter fast
Spindelrotasjonen er ikke fleksibel eller sitter fast, hovedårsakene er: pakningstrykket for stramt; Pakkeboks er ikke standard; Ventilspindel og spindelbøssing bruker samme materiale eller materialvalg er feil; Utilstrekkelig gap mellom stamme og bøssing; Ventil stilk bøyning; Gjengeoverflateruhet er ikke nødvendig.
2. Tetningsflaten lekker
Hovedårsakene til tetningsoverflatelekkasje er: skader på tetningsoverflaten, som fordypning, slitasje, ødelagt ledning i midten; Det er smuss festet mellom tetningsflaten eller tetningsringen er ikke godt tilkoblet.
3. Pakningen lekker
Årsaken til pakningslekkasje er: pakningstrykkplaten er ikke presset; Utilstrekkelig pakking; Pakking på grunn av dårlig lagring og feil; Rundheten til ventilstammen overstiger spesifisert eller overflaten på ventilstammen har riper, linjer, hår og grove defekter; Pakkevariant, strukturstørrelse eller kvalitet oppfyller ikke kravene.
4. Forbindelsen mellom ventilhuset og ventildekselet lekker
De mulige årsakene er: ujevn festing av bolter ved flensforbindelser forårsaker vipping av flensen, eller utilstrekkelig tiltrekking av bolter, og skade på tilkoblingsflaten til ventilhuset og ventildekselet; Pakningen er skadet eller oppfyller ikke kravene; Flensskjøtoverflaten er ikke parallell, flensbearbeidingsoverflaten er ikke god; Spindelbøssing og spindelgjengebearbeiding dårlig, noe som resulterer i ventildekseltilt.
5. Porten forstyrrer ventildekselet
Når portventilen åpnes til helt åpen tilstand, kan noen ganger porten ikke åpnes helt, og interferensen mellom porten og ventildekselet oppstår. Årsaken er at porten ikke er riktig installert eller at geometrien til ventildekselet ikke oppfyller kravene spesifisert i standarden.
6. Sylinderen er ikke tett lukket
Hovedårsakene til denne typen situasjoner er: lukkekraften er ikke nok; Mellom ventilsetet og porten til rusk; Ventiltetningsflaten er ikke godt behandlet eller skadet.
7. Andre aspekter, som trakom og tetningsflatesprekker forårsaket av støpefeil, vil også påvirke normal bruk av ventilen, og tilsvarende tiltak bør tas for å løse.
To, ventilen vanlig feilløsning
I henhold til de ovennevnte feilene, bør forskjellige metoder brukes for å løse dem i henhold til den faktiske situasjonen. De spesifikke løsningene er vist i tabellen.
For det tredje, konklusjonen
For å sikre normal bruk av ventilen, i tillegg til å bestemme årsaken til dens feil oppstod i nøyaktig og analyse, og ta tilsvarende tiltak for å løse det, bør også styrke styringen av ventilen, gjøre daglig vedlikehold og inspeksjonsarbeid , slik som å redusere ventilfeil og øke integritetshastigheten til ventilen, gjør at den spiller mer for havnen for lasting og lossing produksjon av nytte.
Anvendelse av plasmapulverspray-sveiseteknologi i PPW-fremstilling av ventiltetningsflater i stedet for manuell lysbueoverflate (eller manuell flammeoverflate), ** kan gi fullt spill til egenskapene til PPW-prosessen, og vise unike fordeler. Dette er fordi ventilens tetningsflate er "hjertet" til ventilen, produksjonsprosessen og materialene til ventilens tetningsflate er direkte relatert til ventilens kvalitet og levetid, men også relatert til ventilens produksjonskostnad. Ventilens tetningsoverflate krever et visst hardhetsområde og hardhetsensartethet, god slitestyrke og viss korrosjonsmotstand, og sammensetningen av legeringen har også de tilsvarende kravene.
Fordelene ved bruk i produksjon av ventiltetningsflater
Bruk av PPW-prosess i stedet for manuell lysbueoverflate (eller manuell flammeoverflate) i produksjon av ventiltetningsflater, ** kan gi fullt spill til egenskapene til PPW-prosessen, og vise unike fordeler. Dette er fordi ventilens tetningsflate er "hjertet" til ventilen, produksjonsprosessen og materialene til ventilens tetningsflate er direkte relatert til ventilens kvalitet og levetid, men også relatert til ventilens produksjonskostnad. Ventilens tetningsoverflate krever et visst hardhetsområde og hardhetsensartethet, god slitestyrke og viss korrosjonsmotstand, og sammensetningen av legeringen har også de tilsvarende kravene.
For stort volum og bredt spekter av middels temperatur- og trykkventiler og høytrykksventiler, korrosjonsbestandige ventiler, er tetningsoverflaten i utgangspunktet laget av legert overflate. På grunn av den høye fortynningshastigheten til basismetallet, kan ikke enkeltlags lysbueoverflate oppfylle kravene til hardhet og legeringssammensetning. Vanligvis bør 2-3 lag være overflate. Tetningsoverflaten til høytemperatur- og høytrykksventiler og korrosjonsbestandige ventiler krever overflatebehandling av dyr koboltbasert eller nikkelbasert legering, bruk av manuell overflatebehandling, lav materialutnyttelse og kvalitet er vanskelig å sikre. Den manuelle overflaten er svært dårlig og mengden av mekanisk skjæring er stor, noe som også er en av faktorene som påvirker produksjonskostnadene. PPW-prosessen er tatt i bruk, og prosessegenskapene er bare en god løsning for å løse mange problemer med manuell overflatebehandling av ventiltetningsflaten:
Plasma pulver spray sveiseteknologi har fordeler
1, fordi fortynningshastigheten av uedelt metall kan kontrolleres, kan enkeltlags spraysveising oppnå kravene til hardhetsensartethet og legeringssammensetning, spare mengden legering.
2, spesielt egnet for spraysveising av dyr koboltbase og nikkelbasert legering, spraysveiselag av god kvalitet, høy legeringsutnyttelsesgrad, for ikke å sikre kvaliteten og redusere produksjonskostnadene for tetningsoverflaten.
3, fordi spraysveiselaget er godt dannet, overflaten er glatt og glatt, formingsstørrelsen kan kontrolleres mer nøyaktig, slik at det er lett å kutte og redusere arbeidstiden for mekanisk bearbeiding.
4, bruk av jernlegering spray sveising i stedet for manuell overflatebehandling 2Cr13 trenger ikke annealing behandling, eliminere annealing - quenching prosessen.
5, høy produksjonseffektivitet, er mer enn 3 ganger manuell overflatebehandling.
På grunn av de ovennevnte fordelene, så i ventilen tetningsflaten produksjon PPW prosessen, er kvaliteten, høy effektivitet, lavt forbruk av produksjonsmetoden, har de høyeste sosiale fordelene og direkte økonomiske fordeler.
Økonomisk analyse
For stort volum og bredt spekter av middels temperatur- og trykkventiler (den årlige produksjonen til landet er hundretusenvis av tonn), for tiden bruker de fleste produsenter enkel og enkel manuell overflatebehandling 2Cr13. Hvorvidt PPW-prosessen kan erstatte den manuelle overflatebehandlingen av 2Cr13 avhenger av om kostnadene for tetting kan reduseres.
Produksjonskostnaden for tetningsflaten består hovedsakelig av:
(1) Kostnader for overflatematerialer; (2) arbeidskostnader ved overflatebehandling; (3) Maskineringskostnad for overflatelag; (4) Varmebehandlingskostnad, etc. Analyser økonomi med hensyn til disse 4 aspektene nå.
1. Kostnader for overflatematerialer
Kostnaden for overflatematerialer bestemmes hovedsakelig av forbruket av overflatematerialer og prisen på materialer. Det er designkrav til tykkelsen og bredden av overflatelaget på tetningsflaten til en viss type ventil, og forbruket av overflatematerialer avhenger av legeringens utnyttelsesgrad. Utnyttelsesgraden til overflatelegeringen avhenger av fortynningshastigheten og utseendet til grunnmetallet. På grunn av den høye fortynningshastigheten til grunnmetallet til manuell lysbueoverflate, tar det mer enn to overflatetider for å oppfylle kravene, så designtykkelsen til det ferdige produktet av overflatelaget er generelt større enn 3 mm. PPW-prosessen, fortynningshastigheten av basemetall er lav, så lenge sveisingen en gang vil oppfylle kravene, kan den ferdige produktdesigntykkelsen på overflatelaget reduseres til 2 mm. På grunn av dårlig manuell overflate, ujevn, generelt tykkere og bredere, er utnyttelsesgraden av legeringsoverflatelaget * ca. 40%. Utnyttelsesgraden av legeringsoverflatelag ved PPW-prosess kan nå 70%.
Manuell lysbueoverflate fjerner elektrodebelegget og elektrodehodet, og materialutnyttelsesgraden er *70%, mens utnyttelsesgraden for PPW-legeringspulver kan nå 95%.
Tabell 1 sammenligner materialforbruk og materialkostnad for de to overflateprosessene. Analyse- og sammenligningsresultatene viser at selv om elektroden er billigere enn legeringspulveret, på grunn av den lave utnyttelsesgraden for manuell overflate på elektrodene, er vekten av forbrukte materialer mer enn 3 ganger vekten av PPW-prosessen, så materialkostnaden for manuell lysbue overflaten er 1,9 ganger så stor som PPW-prosessen. Dette er en svært overraskende tall. Hvis den totale 2Cr13-elektroden som forbrukes av hver ventilfabrikk er 100T hvert år, er materialkostnaden 3,3 millioner RMB. Med PPW-prosessen er forbruket av jernbasert legeringspulver 33T, og materialkostnaden er omtrent 1,82 millioner, så materialkostnaden vil spares 1,48 millioner RMB.
Metode for overflatesveising
Kostnadsprosjekt PPW prosess
Manuell lysbuebelegg av Fe-basert legering ved spraysveising
2Cr13
Effektiv vekt av legering for overflatebehandling av tetningsflate, Kg11,5
Legeringsutnyttelsesgraden for overflatelaget er 70% 45%
Legeringsvekt av overflatelag, kg1.433.33
Utnyttelsesgrad for overflatemateriale, %95%70%
Materialforbruk av overflatelegering, Kg1.54.76
Enhetsprisen på legeringsmateriale er 5533 yuan/kg
Materialkostnader, 82.5157 yuan
Materialkostnadsforhold 11,9
2. Arbeidskostnad for overflatesveising
Overflatetidskostnaden avhenger av produksjonseffektiviteten til hver arbeidsstyrke. Både manuell lysbuebelegg og PPW-belegg krever kun én arbeider for å betjene. Overflatemengden for én arbeider per skift for manuell lysbuebelegg er omtrent 12 kg i gjennomsnitt, mens PPW-prosessen kan nå 20 kg. Manuell lysbueoverflate hvis 12 RAMS overflater for én arbeider per skift, kan PPW-prosessen spraysveise 60 RAMS, og produksjonseffektiviteten er 5 ganger høyere enn manuell lysbueoverflate. Hvis timekostnaden for manuell elektrisk solitær overflate er 10 yuan per stykke, er timekostnaden for PPW-prosessen 2 yuan per stykke *. Tidskostnadene for overflatesveising er sterkt redusert.
3. Maskineringskostnad for overflatelag
På grunn av PPW-prosessen er spraysveiselaget jevnt og glatt, og kuttemengden er mindre. Selv om hardheten til sveiselaget er forbedret, kan kontinuerlig kutting oppnås uten kutting. Den totale maskineringstiden er lavere enn for manuell elektrisk sålebelegg, og maskineringskostnaden reduseres med omtrent 20 %.
4. Varmebehandling kostnad
Manuell elektrisk ensom overflatebehandling 2Cr13, i henhold til produksjonsprosessen, etter at overflatebehandlingen er fullført, er sveiselaget for vanskelig til å behandles, så det kan behandles ved glødebehandling. Etter bearbeiding, for å oppnå hardheten til tetningsflaten, må den bråkjøles med høy frekvens og deretter slipes. Mange ventilfabrikker tar ikke hensyn til kvaliteten på tetningsoverflaten, utglødning mekanisk behandling, ikke lenger høyfrekvent bråkjølingsbehandling, så tetningsoverflatens hardhet er lav, slitestyrken er dårlig.
PPW-prosess, spray sveiselags hardhet er innenfor rekkevidden av spesifiserte krav, trenger ikke å gå gjennom varmebehandling (spray sveiselegering er ikke bråkjølt), men direkte bearbeidet til ferdige produkter, kan spare strømforbruk, lett å vises kvalitetsproblemer av varmebehandlingsprosess. PPW-prosessen forbedrer ikke bare kvaliteten på ventilens tetningsoverflate, men reduserer også produksjonskostnadene.
Fra den ovennevnte økonomiske analysen av produksjonskostnadene for tetningsoverflaten, kan det vises at PPW-prosessen i ventilproduksjonsapplikasjonen har fordelene med å forbedre kvaliteten, redusere kostnadene, forbedre effektiviteten og så videre. Hvis PPW-prosessen kan populariseres og brukes i ventilproduksjonsindustrien for å erstatte den bakovervendte manuelle elektriske ensomme overflaten, vil åpenbare sosiale og økonomiske fordeler oppnås.