Notkun plasmaduftúða suðutækni í framleiðslu á lokaþéttingu yfirborðs

Notkun plasmaduftúða suðutækni í framleiðslu á lokaþéttingu yfirborðs

A, algengar lokubilanir og ástæður fyrir notkun lokans í ferli algengra bilana eru: 1. Stöngulsnúningur er ekki sveigjanlegur eða fastur stilkursnúningur er ekki sveigjanlegur eða fastur, helstu ástæðurnar eru: pökkunarþrýstingur er of þéttur; Pökkunarkassi er ekki staðall; Valve stilkur og stilkur bushing nota sama efni eða efni val er óviðeigandi; Ófullnægjandi bil milli stilkur og runna; Valve stilkur beygja; Ekki er krafist grófleika þráðsyfirborðs.
Í fyrsta lagi algeng bilun lokans og orsökin
Algengar gallar í notkun loka eru:
1. Stöngullinn snýst ekki sveigjanlega eða er fastur
Stöngulsnúningur er ekki sveigjanlegur eða fastur, helstu ástæðurnar eru: pökkunarþrýstingur of þéttur; Pökkunarkassi er ekki staðall; Valve stilkur og stilkur bushing nota sama efni eða efni val er óviðeigandi; Ófullnægjandi bil milli stilkur og runna; Valve stilkur beygja; Ekki er krafist grófleika þráðsyfirborðs.
2. Þéttiflöturinn lekur
Helstu ástæður þéttingaryfirborðsleka eru: þéttingaryfirborðsskemmdir, svo sem inndráttur, núningi, brotinn vír í miðjunni; Það er óhreinindi á milli þéttiflatarins eða þéttihringurinn er ekki vel tengdur.
3. Pakkningin lekur
Ástæða pakkningarleka er: pökkunarþrýstingsplata er ekki pressuð; Ófullnægjandi pökkun; Pökkun vegna lélegrar geymslu og bilunar; Hringleiki lokans fer yfir tilgreint eða yfirborð lokans hefur rispur, línur, hár og grófa galla; Fjölbreytni pakkninga, stærð uppbyggingar eða gæði uppfyllir ekki kröfur.
4. Tengingin milli ventilhússins og lokahlífarinnar lekur
Mögulegar orsakir eru: ójöfn festing bolta við flanssamskeyti veldur halla á flans eða ófullnægjandi spennu á boltum og skemmdum á tengiyfirborði ventilhússins og lokahlífarinnar; Þéttingin er skemmd eða uppfyllir ekki kröfur; Yfirborð flanssamskeyti er ekki samsíða, yfirborð flansvinnslu er ekki gott; Stöngulbusting og stöngþráður vinnsla léleg sem leiðir til halla ventilloka.
5. Hlið truflar lokahlífina
Þegar hliðarlokinn er opnaður að fullu opnu ástandi er stundum ekki hægt að opna hliðið að fullu og truflanir milli hliðsins og lokahlífarinnar eiga sér stað. Ástæðan er sú að hliðið er ekki rétt uppsett eða rúmfræði ventlaloksins uppfyllir ekki þær kröfur sem tilgreindar eru í staðlinum.
6. Hrúturinn er ekki vel lokaður
Helstu ástæður fyrir slíkum aðstæðum eru: lokunarkrafturinn er ekki nægur; Milli ventilsætisins og hliðsins í rusl; Lokaþéttingaryfirborð er ekki vel unnið eða skemmt.
7. Aðrir þættir, svo sem trachoma og þéttingaryfirborðssprungur af völdum steypugalla, munu einnig hafa áhrif á eðlilega notkun lokans og samsvarandi ráðstafanir ættu að gera til að leysa.
Tvö, loki sameiginlegur kenna lausn
Samkvæmt ofangreindum bilunum ætti að nota mismunandi aðferðir til að leysa þær í samræmi við raunverulegar aðstæður. Sértæku lausnirnar eru sýndar í töflunni.
Í þriðja lagi niðurstaðan
Til að tryggja eðlilega notkun lokans, auk þess að ákvarða orsök galla þess átti sér stað í nákvæmni og greiningu, og gera samsvarandi ráðstafanir til að leysa það, ætti einnig að styrkja stjórnun lokans, gera daglegt viðhald og skoðunarvinnu. , eins og að draga úr bilun í loki og auka heilleikahraða lokans, gera það að verkum að það spilar meira fyrir höfnina til að hlaða og afferma framleiðslu gagnsemi.
Notkun á suðutækni með plasmaduftúða í framleiðslu á PPW-ferli lokuþéttingaryfirborðs í stað handvirkrar ljósboga yfirborðs (eða handvirkt loga yfirborðs), ** getur gefið fullan leik til eiginleika PPW ferlisins og sýnt einstaka kosti. Þetta er vegna þess að lokaþéttingaryfirborðið er "hjarta" lokans, framleiðsluferlið og efni lokaþéttingaryfirborðsins eru beintengd gæðum og endingartíma lokans, en einnig tengd framleiðslukostnaði lokans. Þéttiflöt lokans krefst ákveðins hörkusviðs og einsleitni hörku, góðs slitþols og ákveðinnar tæringarþols, og samsetning málmblöndunnar hefur einnig samsvarandi kröfur.
Kostir notkunar í framleiðslu á lokaþéttingaryfirborði
Með því að nota PPW ferli í stað handvirkrar ljósboga yfirborðs (eða handvirkt loga yfirborðs) í framleiðslu á lokuþéttingaryfirborði, ** getur gefið fullkomið spil við eiginleika PPW ferlisins og sýnt einstaka kosti. Þetta er vegna þess að lokaþéttingaryfirborðið er "hjarta" lokans, framleiðsluferlið og efni lokaþéttingaryfirborðsins eru beintengd gæðum og endingartíma lokans, en einnig tengd framleiðslukostnaði lokans. Þéttiflöt lokans krefst ákveðins hörkusviðs og einsleitni hörku, góðs slitþols og ákveðinnar tæringarþols, og samsetning málmblöndunnar hefur einnig samsvarandi kröfur.
Fyrir stórt rúmmál og breitt úrval af miðlungs hita- og þrýstilokum og háþrýstingslokum, tæringarþolnum lokum, er þéttingaryfirborðið í grundvallaratriðum úr álflötum. Vegna mikils þynningarhraða grunnmálmsins getur einlags boga yfirborðið ekki uppfyllt kröfur um hörku og álblöndu. Yfirleitt ættu 2-3 lög að vera yfirborð. Þéttiflöt háhita- og háþrýstingsventils og tæringarþolinn loki krefst yfirborðs dýrs kóbaltgrunns eða nikkelbasa málmblöndu, notkun handvirkt yfirborðs, lágt efnisnotkun og erfitt er að tryggja gæði. Handvirkt yfirborð er mjög lélegt og magn vélrænnar skurðar er mikið, sem er einnig einn af þeim þáttum sem hafa áhrif á framleiðslukostnað. PPW ferli er tekið upp og ferli eiginleikar þess eru bara góð lausn til að leysa mörg vandamál við handvirkt yfirborð lokaþéttingaryfirborðs:
Plasma duftúða suðutækni hefur kosti
1, vegna þess að hægt er að stjórna þynningarhraða grunnmálms, getur einlaga úðasuðu náð kröfum um einsleitni hörku og álblöndu, sparað magn álfelgurs.
2, sérstaklega hentugur fyrir úða suðu dýr kóbalt grunn og nikkel grunn álfelgur, úða suðu lag af góðum gæðum, hár ál nýtingarhlutfall, ekki til að tryggja gæði og draga úr þéttingu yfirborði framleiðslukostnaði.
3, vegna þess að úða suðulagið er vel myndað, yfirborðið er slétt og slétt, hægt er að stjórna myndstærðinni nákvæmari, svo það er auðvelt að skera og draga úr vinnutíma vélrænnar vinnslu.
4, notkun á járnblendi úða suðu í stað handvirkrar yfirborðs 2Cr13 þarf ekki að glæða meðferð, útrýma glæðingu - slökkviferli.
5, mikil framleiðslu skilvirkni, er meira en 3 sinnum handvirkt yfirborð.
Vegna ofangreindra kosta, þannig að í lokiþéttingu yfirborðsframleiðslu PPW ferli, er gæði, mikil afköst, lítil neysla framleiðsluaðferðarinnar, hefur hæsta félagslega ávinninginn og beinan efnahagslegan ávinning.
Hagfræðileg greining
Fyrir stórt rúmmál og breitt úrval miðlungs hitastigs og þrýstiventils (árleg framleiðsla landsins er hundruð þúsunda tonna), sem stendur nota flestir framleiðendur einfalt og auðvelt handvirkt yfirborð 2Cr13. Hvort PPW ferlið getur komið í staðinn fyrir handvirkt yfirborð 2Cr13 fer eftir því hvort hægt sé að draga úr kostnaði við þéttingu.
Framleiðslukostnaður þéttiyfirborðs samanstendur aðallega af:
(1) Kostnaður við yfirborðsefni; (2) launakostnaður við yfirborð; (3) Vinnslukostnaður við yfirborðslag; (4) Kostnaður við hitameðhöndlun osfrv. Greindu hagkvæmni með tilliti til þessara 4 þátta núna.
1. Kostnaður við yfirborðsefni
Kostnaður við yfirborðsefni ræðst aðallega af neyslu yfirborðsefna og verði á efni. Það eru hönnunarkröfur um þykkt og breidd yfirborðslagsins á þéttingaryfirborði ákveðinnar tegundar loka og neysla yfirborðsefna fer eftir nýtingarhraða málmblöndunnar. Nýtingarhlutfall yfirborðsblendisins fer eftir þynningarhraða og útlitsmyndun grunnmálmsins. Vegna mikils þynningarhraða grunnmálms handvirkt ljósboga yfirborðs tekur það meira en tvo yfirborðstíma til að uppfylla kröfurnar, þannig að hönnunarþykkt fullunninnar vöru yfirborðslagsins er yfirleitt stærri en 3 mm. PPW ferli, þynningarhraði grunnmálms er lágt, svo framarlega sem suðu uppfyllir kröfurnar einu sinni, er hægt að minnka fullunna vöruhönnunarþykkt yfirborðslagsins í 2 mm. Vegna lélegs handvirkt yfirborðs, ójafnt, almennt þykkara og breiðara, er nýtingarhlutfall álflalags * um 40%. Nýtingarhlutfall yfirborðslags málmblöndu með PPW ferli getur náð 70%.
Handvirkt boga yfirborð fjarlægir rafskautshúðina og rafskautshöfuðið og nýtingarhlutfall efnisins er *70%, en nýtingarhlutfall PPW áldufts getur náð 95%.
Tafla 1 ber saman efnisnotkun og efniskostnað vegna yfirborðsferlanna tveggja. Greining og samanburðarniðurstöður sýna að þrátt fyrir að rafskautið sé ódýrara en álduftið, vegna lágs nýtingarhlutfalls handvirkt yfirborðs rafskauts, er þyngd efna sem notuð er meira en 3 sinnum meiri en PPW ferli, þannig að efniskostnaður við handboga yfirborð er 1,9 sinnum meira en PPW ferli. Þetta er tala sem kemur mjög á óvart. Ef heildar 2Cr13 rafskautið sem notað er af hverri lokaverksmiðju er 100T á hverju ári, er efniskostnaðurinn 3,3 milljónir RMB. Með PPW ferli er járngrunnblendi duftnotkunin 33T og efniskostnaðurinn er um 1,82 milljónir, þannig að efniskostnaðurinn sparast 1,48 milljónir RMB.
Yfirborðssuðuaðferð
Kostnaðarverkefni PPW ferli
Handvirkt ljósboga yfirborð á Fe-grunn álfelgur með úðasuðu
2Cr13
Áhrifarík þyngd álfelgurs fyrir yfirborð þéttiflata, Kg11,5
Nýtingarhlutfall álfelgurs yfirborðslags er 70% 45%
Þyngd álfelgurs yfirborðslags, kg1.433.33
Nýtingarhlutfall yfirborðsefnis, %95%70%
Efnisnotkun yfirborðsblendis, Kg1.54.76
Einingaverð á álefni er 5.533 Yuan/kg
Efniskostnaður, 82.5157 Yuan
Efniskostnaður af kostnaðarhlutfalli 11,9
2. Launakostnaður við yfirborðssuðu
Kostnaður við yfirborðstíma fer eftir framleiðsluhagkvæmni hvers vinnuafls. Bæði handvirkt ljósboga yfirborð og PPW yfirborð þurfa aðeins einn starfsmann til að starfa. Yfirborðsmagn eins starfsmanns á hverri vakt fyrir handvirkt ljósboga yfirborð er um 12 kg að meðaltali, en PPW ferli getur náð 20 kg. Handvirkt ljósbogayfirborð ef 12 RAMS eru á yfirborði fyrir einn starfsmann á hverri vakt, getur PPW ferli úðað 60 RAMS og framleiðsluhagkvæmni er 5 sinnum meiri en handvirkt boga yfirborð. Ef klukkutímakostnaður við handvirkt rafmagns eintóm yfirborð er 10 Yuan á stykki, þá er klukkutímakostnaður við PPW ferli 2 Yuan á stykki *. Tímakostnaður við yfirborðssuðu minnkar verulega.
3. Vinnslukostnaður við yfirborðslag
Vegna PPW ferli er úðasuðulagið slétt og slétt og skurðarmagnið er minna. Þrátt fyrir að hörku suðulagsins sé bætt, er hægt að ná stöðugum skurði án þess að skera. Heildarvinnslutími er lægri en handvirkt rafmagnssóla og vinnslukostnaður minnkar um 20%.
4. Kostnaður við hitameðferð
Handvirkt rafmagns einmana yfirborð 2Cr13, samkvæmt framleiðsluferlinu, eftir að yfirborðinu er lokið, er suðulagið of erfitt til að vinna úr því, þannig að hægt er að vinna það með glæðumeðferð. Eftir vinnslu, til að ná hörku þéttiyfirborðsins, verður að slökkva það með mikilli tíðni og síðan mala. Margar lokaverksmiðjur gefa ekki gaum að gæðum þéttingaryfirborðs, glæðandi vélrænni vinnslu, ekki lengur hátíðni slökkvimeðferð, þannig að hörku þéttiyfirborðsins er lítil, slitþol er lélegt.
PPW ferli, hörku úða suðulags er innan marka tilgreindra krafna, þarf ekki að fara í gegnum hitameðferð (úða suðu álfelgur er ekki slökkt), en beint unnin í fullunnar vörur, getur sparað orkunotkun, auðvelt að birtast gæðavandamál af hitameðferðarferli. PPW ferli, bætir ekki aðeins gæði lokiþéttingaryfirborðs, heldur dregur einnig úr framleiðslukostnaði.
Af ofangreindri hagfræðilegri greiningu á framleiðslukostnaði þéttingaryfirborðs er hægt að sýna fram á að PPW ferli í lokaframleiðslu hefur kosti þess að bæta gæði, draga úr kostnaði, bæta skilvirkni og svo framvegis. Ef PPW ferlið getur verið vinsælt og beitt í lokaframleiðsluiðnaðinum til að skipta um afturábak handvirkt rafmagns eintóm yfirborð, mun augljós félagslegur og efnahagslegur ávinningur fást.