વાલ્વ સીલિંગ સપાટીના ઉત્પાદનમાં પ્લાઝ્મા પાવડર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

વાલ્વ સીલિંગ સપાટીના ઉત્પાદનમાં પ્લાઝ્મા પાવડર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ

A, સામાન્ય વાલ્વની ખામી અને સામાન્ય ખામીની પ્રક્રિયામાં વાલ્વના ઉપયોગના કારણો છે: 1. સ્ટેમ રોટેશન લવચીક નથી અથવા અટકી સ્ટેમ રોટેશન લવચીક નથી અથવા અટકી નથી, મુખ્ય કારણો છે: પેકિંગ દબાણ ખૂબ ચુસ્ત છે; પેકિંગ પેકિંગ બોક્સ પ્રમાણભૂત નથી; વાલ્વ સ્ટેમ અને સ્ટેમ બુશિંગ સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અથવા સામગ્રીની પસંદગી અયોગ્ય છે; સ્ટેમ અને બુશિંગ વચ્ચે અપર્યાપ્ત અંતર; વાલ્વ સ્ટેમ બેન્ડિંગ; થ્રેડ સપાટી ખરબચડી જરૂરી નથી.
પ્રથમ, વાલ્વની સામાન્ય નિષ્ફળતા અને કારણ
વાલ્વના ઉપયોગમાં સામાન્ય ખામીઓ છે:
1. સ્ટેમ લવચીક રીતે ફરતું નથી અથવા અટકી ગયું છે
સ્ટેમ પરિભ્રમણ લવચીક અથવા અટકી નથી, મુખ્ય કારણો છે: પેકિંગ દબાણ ખૂબ ચુસ્ત; પેકિંગ પેકિંગ બોક્સ પ્રમાણભૂત નથી; વાલ્વ સ્ટેમ અને સ્ટેમ બુશિંગ સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અથવા સામગ્રીની પસંદગી અયોગ્ય છે; સ્ટેમ અને બુશિંગ વચ્ચે અપર્યાપ્ત અંતર; વાલ્વ સ્ટેમ બેન્ડિંગ; થ્રેડ સપાટી ખરબચડી જરૂરી નથી.
2. સીલિંગ સપાટી લીક થાય છે
સીલિંગ સપાટીના લીકેજના મુખ્ય કારણો છે: સીલિંગ સપાટીને નુકસાન, જેમ કે ઇન્ડેન્ટેશન, ઘર્ષણ, મધ્યમાં તૂટેલા વાયર; સીલિંગ સપાટી વચ્ચે ગંદકી જોડાયેલ છે અથવા સીલિંગ રિંગ સારી રીતે જોડાયેલ નથી.
3. પેકિંગ લીક થાય છે
પેકિંગ લિકેજનું કારણ છે: પેકિંગ પ્રેશર પ્લેટ દબાવવામાં આવતી નથી; અપર્યાપ્ત પેકિંગ; નબળા સંગ્રહ અને નિષ્ફળતાને કારણે પેકિંગ; વાલ્વ સ્ટેમની ગોળાકારતા ઉલ્લેખિત કરતા વધી જાય છે અથવા વાલ્વ સ્ટેમની સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે, રેખાઓ, વાળ અને રફ ખામીઓ છે; પેકિંગની વિવિધતા, બંધારણનું કદ અથવા ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી.
4. વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવર લીક્સ વચ્ચેનું જોડાણ
સંભવિત કારણો છે: ફ્લેંજના સાંધામાં બોલ્ટને અસમાન બાંધવાથી ફ્લેંજને નમવું, અથવા બોલ્ટ્સનું અપૂરતું કડક, અને વાલ્વ બોડી અને વાલ્વ કવરની કનેક્ટિંગ સપાટીને નુકસાન થાય છે; ગાસ્કેટ ક્ષતિગ્રસ્ત છે અથવા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી; ફ્લેંજ સંયુક્ત સપાટી સમાંતર નથી, ફ્લેંજ મશીનિંગ સપાટી સારી નથી; સ્ટેમ બુશિંગ અને સ્ટેમ થ્રેડ મશીનિંગ ખરાબ છે જેના પરિણામે વાલ્વ કવર ટિલ્ટ થાય છે.
5. ગેટ વાલ્વ કવરમાં દખલ કરે છે
જ્યારે ગેટ વાલ્વ સંપૂર્ણપણે ખુલ્લી સ્થિતિમાં ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલીકવાર ગેટ સંપૂર્ણપણે ખોલી શકાતો નથી, અને ગેટ અને વાલ્વ કવર વચ્ચે દખલ થાય છે. કારણ એ છે કે ગેટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ નથી અથવા વાલ્વ કવરની ભૂમિતિ ધોરણમાં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી.
6. રેમ ચુસ્તપણે બંધ નથી
આ પ્રકારની પરિસ્થિતિના મુખ્ય કારણો છે: બંધ બળ પૂરતું નથી; વાલ્વ સીટ અને કાટમાળમાં ગેટ વચ્ચે; વાલ્વ સીલિંગ સપાટી સારી રીતે પ્રક્રિયા અથવા નુકસાન નથી.
7. અન્ય પાસાઓ, જેમ કે ટ્રેકોમા અને કાસ્ટિંગ ખામીને કારણે સીલિંગ સપાટીની તિરાડો, વાલ્વના સામાન્ય ઉપયોગને પણ અસર કરશે, અને તેને ઉકેલવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા જોઈએ.
બે, વાલ્વ કોમન ફોલ્ટ સોલ્યુશન
ઉપરોક્ત ખામીઓ અનુસાર, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર તેને ઉકેલવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અપનાવવી જોઈએ. વિશિષ્ટ ઉકેલો કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.
ત્રીજું, નિષ્કર્ષ
વાલ્વના સામાન્ય ઉપયોગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેની ખામીનું કારણ ચોક્કસ અને વિશ્લેષણ દરમિયાન નક્કી કરવા ઉપરાંત, તેને ઉકેલવા માટે અનુરૂપ પગલાં લેવા ઉપરાંત, વાલ્વના સંચાલનને મજબૂત બનાવવું જોઈએ, દૈનિક જાળવણી અને નિરીક્ષણનું કાર્ય કરવું જોઈએ. , જેમ કે વાલ્વની નિષ્ફળતા ઘટાડવી અને વાલ્વની અખંડિતતા દરમાં વધારો, તે ઉપયોગિતાના ઉત્પાદનના લોડિંગ અને અનલોડિંગ પોર્ટ માટે વધુ ભજવે છે.
મેન્યુઅલ આર્ક સર્ફેસિંગ (અથવા મેન્યુઅલ ફ્લેમ સરફેસિંગ) ને બદલે વાલ્વ સીલિંગ સરફેસ મેન્યુફેક્ચરિંગ PPW પ્રક્રિયામાં પ્લાઝ્મા પાવડર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ, ** PPW પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણ પ્લે આપી શકે છે, અને અનન્ય ફાયદા બતાવી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે વાલ્વ સીલિંગ સપાટી એ વાલ્વનું "હૃદય" છે, વાલ્વ સીલિંગ સપાટીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રી સીધી રીતે વાલ્વની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ વાલ્વના ઉત્પાદન ખર્ચ સાથે પણ સંબંધિત છે. વાલ્વની સીલિંગ સપાટીને ચોક્કસ કઠિનતા શ્રેણી અને કઠિનતા એકરૂપતા, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ચોક્કસ કાટ પ્રતિકારની જરૂર છે, અને એલોયની રચનામાં પણ અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ છે.
વાલ્વ સીલિંગ સપાટીના ઉત્પાદનમાં એપ્લિકેશનના ફાયદા
વાલ્વ સીલિંગ સપાટીના ઉત્પાદનમાં મેન્યુઅલ આર્ક સર્ફેસિંગ (અથવા મેન્યુઅલ ફ્લેમ સરફેસિંગ) ને બદલે PPW પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, ** PPW પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણ રમત આપી શકે છે અને અનન્ય ફાયદાઓ બતાવી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે વાલ્વ સીલિંગ સપાટી એ વાલ્વનું "હૃદય" છે, વાલ્વ સીલિંગ સપાટીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રી સીધી રીતે વાલ્વની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન સાથે સંબંધિત છે, પરંતુ વાલ્વના ઉત્પાદન ખર્ચ સાથે પણ સંબંધિત છે. વાલ્વની સીલિંગ સપાટીને ચોક્કસ કઠિનતા શ્રેણી અને કઠિનતા એકરૂપતા, સારી ઘર્ષણ પ્રતિકાર અને ચોક્કસ કાટ પ્રતિકારની જરૂર છે, અને એલોયની રચનામાં પણ અનુરૂપ આવશ્યકતાઓ છે.
મોટા જથ્થા અને મધ્યમ તાપમાન અને દબાણ વાલ્વ અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ, કાટ પ્રતિરોધક વાલ્વની વિશાળ શ્રેણી માટે, સીલિંગ સપાટી મૂળભૂત રીતે એલોય સરફેસિંગથી બનેલી છે. બેઝ મેટલના ઉચ્ચ મંદન દરને કારણે, સિંગલ-લેયર આર્ક સરફેસિંગ કઠિનતા અને એલોય રચનાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, 2-3 સ્તરો સપાટી પર હોવા જોઈએ. ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ વાલ્વ અને કાટ પ્રતિરોધક વાલ્વની સીલિંગ સપાટીને ખર્ચાળ કોબાલ્ટ બેઝ અથવા નિકલ બેઝ એલોયની સપાટીની જરૂર છે, મેન્યુઅલ સરફેસિંગનો ઉપયોગ, ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે. મેન્યુઅલ સરફેસિંગ ખૂબ જ નબળું છે અને યાંત્રિક કટીંગનું પ્રમાણ મોટું છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચને અસર કરતા પરિબળોમાંનું એક છે. PPW પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવી છે, અને તેની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ વાલ્વ સીલિંગ સપાટીના મેન્યુઅલ સરફેસિંગની ઘણી સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે માત્ર એક સારો ઉકેલ છે:
પ્લાઝ્મા પાવડર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીના ફાયદા છે
1, કારણ કે બેઝ મેટલ ડિલ્યુશન રેટને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, મોનોલેયર સ્પ્રે વેલ્ડીંગ કઠિનતા એકરૂપતા અને એલોય કમ્પોઝિશનની જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરી શકે છે, એલોયની માત્રાને બચાવી શકે છે.
2, ખાસ કરીને સ્પ્રે વેલ્ડીંગ માટે યોગ્ય ખર્ચાળ કોબાલ્ટ બેઝ અને નિકલ બેઝ એલોય, સારી ગુણવત્તાના સ્પ્રે વેલ્ડીંગ લેયર, ઉચ્ચ એલોય ઉપયોગ દર, ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા અને સીલિંગ સપાટી ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે નહીં.
3, કારણ કે સ્પ્રે વેલ્ડીંગ સ્તર સારી રીતે રચાયેલ છે, સપાટી સરળ અને સરળ છે, રચનાના કદને વધુ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી યાંત્રિક પ્રક્રિયાના કામના સમયને કાપવા અને ઘટાડવાનું સરળ છે.
4, મેન્યુઅલ સરફેસિંગ 2Cr13 ને બદલે આયર્ન એલોય સ્પ્રે વેલ્ડીંગના ઉપયોગથી એનેલીંગ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, એનેલીંગ-ક્વેન્ચીંગ પ્રક્રિયાને દૂર કરવી.
5, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, મેન્યુઅલ સરફેસિંગના 3 ગણા કરતાં વધુ છે.
ઉપરોક્ત ફાયદાઓને કારણે, તેથી વાલ્વ સીલિંગ સપાટી ઉત્પાદન PPW પ્રક્રિયામાં, ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઓછો વપરાશ, સૌથી વધુ સામાજિક લાભો અને સીધા આર્થિક લાભો છે.
આર્થિક વિશ્લેષણ
મોટા જથ્થામાં અને મધ્યમ તાપમાન અને દબાણ વાલ્વની વિશાળ શ્રેણી માટે (દેશનું વાર્ષિક ઉત્પાદન હજારો ટન છે), હાલમાં મોટાભાગના ઉત્પાદકો સરળ અને સરળ મેન્યુઅલ સરફેસિંગ 2Cr13 નો ઉપયોગ કરે છે. PPW પ્રક્રિયા 2Cr13 ના મેન્યુઅલ સરફેસિંગને બદલી શકે છે કે કેમ તે સીલિંગની કિંમત ઘટાડી શકાય છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે.
સીલિંગ સપાટી ઉત્પાદન ખર્ચ મુખ્યત્વે બનેલો છે:
(1) સરફેસિંગ સામગ્રીની કિંમત; (2) સરફેસિંગની મજૂરી કિંમત; (3) સરફેસિંગ લેયરની મશીનિંગ કિંમત; (4) હીટ ટ્રીટમેન્ટ ખર્ચ વગેરે. હવે આ 4 સંદર્ભો સાથે અર્થતંત્રનું વિશ્લેષણ કરો.
1. સરફેસિંગ સામગ્રીની કિંમત
સરફેસિંગ સામગ્રીની કિંમત મુખ્યત્વે સરફેસિંગ સામગ્રીના વપરાશ અને સામગ્રીની કિંમત દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ પ્રકારના વાલ્વની સીલિંગ સપાટી પર સરફેસિંગ લેયરની જાડાઈ અને પહોળાઈ માટે ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ છે, અને સરફેસિંગ સામગ્રીનો વપરાશ એલોયના ઉપયોગ દર પર આધારિત છે. સરફેસિંગ એલોયનો ઉપયોગ દર મંદન દર અને બેઝ મેટલના દેખાવ પર આધાર રાખે છે. મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગની બેઝ મેટલના ઉચ્ચ મંદન દરને કારણે, તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં બે કરતા વધુ વખત લે છે, તેથી સરફેસિંગ સ્તરના તૈયાર ઉત્પાદનની ડિઝાઇનની જાડાઈ સામાન્ય રીતે 3mm કરતાં મોટી હોય છે. PPW પ્રક્રિયા, બેઝ મેટલ ડિલ્યુશન રેટ નીચો છે, જ્યાં સુધી વેલ્ડીંગ એકવાર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે ત્યાં સુધી સરફેસિંગ લેયરની ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનની જાડાઈ 2mm સુધી ઘટાડી શકાય છે. નબળી મેન્યુઅલ સરફેસિંગને કારણે, અસમાન, સામાન્ય રીતે જાડા અને પહોળા, એલોય સરફેસિંગ લેયર *નો ઉપયોગ દર લગભગ 40% છે. PPW પ્રક્રિયા દ્વારા એલોય સરફેસિંગ લેયરનો ઉપયોગ દર 70% સુધી પહોંચી શકે છે.
મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ હેડને દૂર કરે છે, અને સામગ્રીનો ઉપયોગ દર *70% છે, જ્યારે PPW એલોય પાવડરનો ઉપયોગ દર 95% સુધી પહોંચી શકે છે.
કોષ્ટક 1 બે સરફેસિંગ પ્રક્રિયાઓની સામગ્રીના વપરાશ અને સામગ્રી ખર્ચની તુલના કરે છે. વિશ્લેષણ અને સરખામણી પરિણામો દર્શાવે છે કે ઇલેક્ટ્રોડ એલોય પાવડર કરતાં સસ્તું હોવા છતાં, ઇલેક્ટ્રોડ મેન્યુઅલ સરફેસિંગના નીચા ઉપયોગ દરને કારણે, વપરાશમાં લેવાયેલી સામગ્રીનું વજન PPW પ્રક્રિયા કરતા 3 ગણા કરતાં વધુ છે, તેથી મેન્યુઅલ આર્કની સામગ્રી ખર્ચ સરફેસિંગ PPW પ્રક્રિયા કરતા 1.9 ગણું છે. આ ખૂબ જ આશ્ચર્યજનક આંકડો છે. જો દરેક વાલ્વ ફેક્ટરી દ્વારા વપરાશમાં લેવાતા કુલ 2Cr13 ઇલેક્ટ્રોડ દર વર્ષે 100T હોય, તો સામગ્રીની કિંમત 3.3 મિલિયન RMB છે. PPW પ્રક્રિયા સાથે, આયર્ન બેઝ એલોય પાવડરનો વપરાશ 33T છે, અને સામગ્રીની કિંમત લગભગ 1.82 મિલિયન છે, તેથી સામગ્રીની કિંમત 1.48 મિલિયન RMB બચશે.
સરફેસિંગ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ
ખર્ચ પ્રોજેક્ટ PPW પ્રક્રિયા
સ્પ્રે વેલ્ડીંગ દ્વારા ફે-બેઝ એલોયનું મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ
2Cr13
સીલિંગ ચહેરાના સરફેસિંગ માટે એલોયનું અસરકારક વજન, Kg11.5
સરફેસિંગ લેયરનો એલોય ઉપયોગ દર 70%45% છે
સરફેસિંગ લેયરનું એલોય વજન, Kg1.433.33
સરફેસિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ દર, %95%70%
સરફેસિંગ એલોય સામગ્રીનો વપરાશ, Kg1.54.76
એલોય સામગ્રીની એકમ કિંમત 5,533 યુઆન/કિલો છે
સામગ્રીની કિંમત, 82.5157 યુઆન
સામગ્રી ખર્ચ અને ખર્ચ ગુણોત્તર 11.9
2. સરફેસિંગ વેલ્ડીંગની મજૂરી કિંમત
સરફેસિંગ સમયની કિંમત દરેક શ્રમ દળની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે. મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ અને PPW સરફેસિંગ બંનેને ઓપરેટ કરવા માટે માત્ર એક જ કામદારની જરૂર પડે છે. મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ માટે શિફ્ટ દીઠ એક કામદારની સરફેસિંગ રકમ સરેરાશ 12Kg છે, જ્યારે PPW પ્રક્રિયા 20Kg સુધી પહોંચી શકે છે. મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ જો 12 RAMS એક શિફ્ટ દીઠ એક કાર્યકર માટે સરફેસ કરી રહ્યા હોય, તો PPW પ્રક્રિયા વેલ્ડ 60 RAMS સ્પ્રે કરી શકે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મેન્યુઅલ આર્ક સરફેસિંગ કરતા 5 ગણી છે. જો મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક સોલિટરી સરફેસિંગનો કલાકદીઠ ખર્ચ 10 યુઆન પ્રતિ ટુકડો છે, તો PPW પ્રક્રિયાનો કલાકદીઠ ખર્ચ 2 યુઆન પ્રતિ ભાગ* છે. સરફેસિંગ વેલ્ડીંગનો સમય ખર્ચ ઘણો ઓછો થાય છે.
3. સરફેસિંગ લેયરની મશીનિંગ કિંમત
PPW પ્રક્રિયાને કારણે, સ્પ્રે વેલ્ડિંગ સ્તર સરળ અને સરળ છે, અને કાપવાની રકમ ઓછી છે. વેલ્ડીંગ લેયરની કઠિનતામાં સુધારો થયો હોવા છતાં, કટિંગ વિના સતત કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. કુલ મશીનિંગ સમય મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક સોલ સરફેસિંગ કરતા ઓછો છે, અને મશીનિંગ ખર્ચમાં લગભગ 20% ઘટાડો થાય છે.
4. હીટ ટ્રીટમેન્ટ ખર્ચ
મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક લોન સરફેસિંગ 2Cr13, મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા અનુસાર, સરફેસિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વેલ્ડિંગ લેયર પર પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, તેથી તેને એનલિંગ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. મશીનિંગ કર્યા પછી, સીલિંગ સપાટીની કઠિનતા હાંસલ કરવા માટે, તેને ઉચ્ચ આવર્તન પર અને પછી ગ્રાઉન્ડ કરવું આવશ્યક છે. ઘણી વાલ્વ ફેક્ટરીઓ સીલિંગ સપાટીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપતી નથી, યાંત્રિક પ્રક્રિયાને એનલીંગ કરતી નથી, હવે ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ ટ્રીટમેન્ટ નથી, તેથી સીલિંગ સપાટીની કઠિનતા ઓછી છે, ઘર્ષણ પ્રતિકાર નબળી છે.
PPW પ્રક્રિયા, સ્પ્રે વેલ્ડીંગ લેયરની કઠિનતા નિર્દિષ્ટ આવશ્યકતાઓની શ્રેણીમાં છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી (સ્પ્રે વેલ્ડીંગ એલોયને શાંત કરવામાં આવતું નથી), પરંતુ સીધી રીતે તૈયાર ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, પાવર વપરાશ બચાવી શકે છે, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ દેખાવા માટે સરળ છે. ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા. PPW પ્રક્રિયા, માત્ર વાલ્વ સીલિંગ સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરતી નથી, પરંતુ ઉત્પાદન ખર્ચમાં પણ ઘટાડો કરે છે.
સીલિંગ સરફેસ મેન્યુફેક્ચરિંગ કોસ્ટના ઉપરોક્ત આર્થિક પૃથ્થકરણ પરથી, તે બતાવી શકાય છે કે વાલ્વ ઉત્પાદન એપ્લિકેશનમાં PPW પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા સુધારવા, ખર્ચ ઘટાડવા, કાર્યક્ષમતા વધારવા વગેરેના ફાયદા છે. જો પછાત મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક સોલિટરી સરફેસિંગને બદલવા માટે વાલ્વ ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં PPW પ્રક્રિયાને લોકપ્રિય બનાવી શકાય અને લાગુ કરી શકાય, તો સ્પષ્ટ સામાજિક અને આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત થશે.