Aplikácia technológie zvárania plazmovým práškovým nástrekom pri výrobe tesniacich plôch ventilov

Aplikácia technológie zvárania plazmovým práškovým nástrekom pri výrobe tesniacich plôch ventilov

A, Bežné chyby ventilu a dôvody použitia ventilu v procese bežných porúch sú: 1. Rotácia drieku nie je pružná alebo zaseknutá Rotácia drieku nie je pružná alebo zaseknutá, hlavné dôvody sú: tesniaci tlak je príliš tesný; Baliaca krabica nie je štandardná; Vreteno ventilu a puzdro vretena používajú rovnaký materiál alebo výber materiálu je nesprávny; Nedostatočná medzera medzi stonkou a puzdrom; Ohýbanie drieku ventilu; Drsnosť povrchu závitu nie je potrebná.
Po prvé, bežná porucha ventilu a príčina
Bežné chyby pri používaní ventilov sú:
1. Predstavec sa neotáča pružne alebo je zaseknutý
Rotácia drieku nie je pružná alebo zaseknutá, hlavné dôvody sú: príliš tesný tesniaci tlak; Baliaca krabica nie je štandardná; Vreteno ventilu a puzdro vretena používajú rovnaký materiál alebo výber materiálu je nesprávny; Nedostatočná medzera medzi stonkou a puzdrom; Ohýbanie drieku ventilu; Drsnosť povrchu závitu sa nevyžaduje.
2. Tesniaca plocha netesní
Hlavnými dôvodmi netesnosti tesniaceho povrchu sú: poškodenie tesniaceho povrchu, ako je pretlačenie, odieranie, pretrhnutie drôtu v strede; Medzi tesniacou plochou sú nečistoty alebo tesniaci krúžok nie je dobre pripojený.
3. Tesnenie uniká
Príčina netesnosti tesnenia je: nie je stlačená prítlačná doska tesnenia; Nedostatočné balenie; Balenie v dôsledku zlého skladovania a zlyhania; Kruhosť drieku ventilu presahuje špecifikovanú hodnotu alebo má povrch drieku ventilu škrabance, čiary, vlasy a drsné chyby; Rozmanitosť balenia, veľkosť štruktúry alebo kvalita nespĺňa požiadavky.
4. Spojenie medzi telom ventilu a krytom ventilu je netesné
Možné príčiny sú: nerovnomerné utiahnutie skrutiek na prírubových spojoch spôsobuje naklonenie príruby alebo nedostatočné dotiahnutie skrutiek a poškodenie spojovacej plochy telesa ventilu a krytu ventilu; Tesnenie je poškodené alebo nespĺňa požiadavky; Povrch prírubového spoja nie je rovnobežný, povrch obrábania príruby nie je dobrý; Nekvalitné opracovanie puzdra vretena a závitu vretena, čo má za následok naklonenie krytu ventilu.
5. Brána zasahuje do krytu ventilu
Keď je posúvač otvorený do úplne otvoreného stavu, niekedy sa posúvač nedá úplne otvoriť a dochádza k interferencii medzi posúvačom a krytom ventilu. Dôvodom je nesprávne namontovaná brána alebo geometria veka ventilu nespĺňa požiadavky uvedené v norme.
6. Baranidlo nie je tesne uzavreté
Hlavné dôvody tohto druhu situácie sú: zatváracia sila nie je dostatočná; Medzi sedlom ventilu a bránou do odpadu; Tesniaci povrch ventilu nie je dobre opracovaný alebo poškodený.
7. Iné aspekty, ako je trachóm a praskliny na tesniacich plochách spôsobené chybami odliatku, tiež ovplyvnia bežné používanie ventilu a na ich vyriešenie by sa mali prijať príslušné opatrenia.
Po druhé, riešenie bežnej poruchy ventilu
Podľa vyššie uvedených porúch by sa na ich riešenie mali použiť rôzne metódy podľa skutočnej situácie. Konkrétne riešenia sú uvedené v tabuľke.
Po tretie, záver
Aby sa zabezpečilo normálne používanie ventilu, okrem presného určenia príčiny jeho poruchy a analýzy a prijatia zodpovedajúcich opatrení na jej vyriešenie by sa malo tiež posilniť riadenie ventilu, vykonávať každodennú údržbu a kontrolné práce. , ako je zníženie zlyhania ventilu a zvýšenie miery integrity ventilu, aby to viac zohrávalo úlohu pri výrobe nakládky a vykládky.
Aplikácia technológie zvárania plazmovým práškovým nástrekom pri výrobe procesu PPW na tesniace povrchy ventilov namiesto manuálneho navárania oblúkom (alebo manuálneho navárania plameňom), ** môže poskytnúť úplnú hru charakteristikám procesu PPW a ukázať jedinečné výhody. Je to preto, že tesniaci povrch ventilu je „srdcom“ ventilu, proces výroby tesniaceho povrchu ventilu a materiály priamo súvisia s kvalitou a životnosťou ventilu, ale súvisia aj s výrobnými nákladmi ventilu. Tesniaci povrch ventilu vyžaduje určitý rozsah tvrdosti a rovnomernosť tvrdosti, dobrú odolnosť proti oderu a určitú odolnosť proti korózii a zloženie zliatiny má tiež zodpovedajúce požiadavky.
Výhody použitia pri výrobe tesniacich plôch ventilov
Použitie procesu PPW namiesto manuálneho navárania oblúkom (alebo manuálneho navárania plameňom) pri výrobe tesniacich plôch ventilov ** môže poskytnúť úplnú hru charakteristikám procesu PPW a ukázať jedinečné výhody. Je to preto, že tesniaci povrch ventilu je „srdcom“ ventilu, proces výroby tesniaceho povrchu ventilu a materiály priamo súvisia s kvalitou a životnosťou ventilu, ale súvisia aj s výrobnými nákladmi ventilu. Tesniaci povrch ventilu vyžaduje určitý rozsah tvrdosti a rovnomernosť tvrdosti, dobrú odolnosť proti oderu a určitú odolnosť proti korózii a zloženie zliatiny má tiež zodpovedajúce požiadavky.
Pre veľký objem a širokú škálu strednoteplotných a tlakových ventilov a vysokotlakových ventilov, ventilov odolných voči korózii je tesniaca plocha v podstate vyrobená zo zliatinového povrchu. Vzhľadom na vysokú rýchlosť riedenia základného kovu nemôže jednovrstvová oblúková povrchová úprava spĺňať požiadavky na tvrdosť a zloženie zliatiny. Vo všeobecnosti by mali byť na povrchu 2-3 vrstvy. Tesniaci povrch vysokoteplotného a vysokotlakového ventilu a ventilu odolného voči korózii vyžaduje povrchovú úpravu drahej zliatiny na báze kobaltu alebo niklu, použitie ručného nanášania na povrch, nízke využitie materiálu a kvalitu je ťažké zabezpečiť. Ručné naváranie je veľmi zlé a množstvo mechanického rezania je veľké, čo je tiež jedným z faktorov ovplyvňujúcich výrobné náklady. Je prijatý proces PPW a jeho procesné charakteristiky sú len dobrým riešením na vyriešenie mnohých problémov manuálneho nanášania povrchu tesniaceho povrchu ventilu:
Technológia zvárania plazmovým práškovým nástrekom má výhody
1, pretože rýchlosť riedenia základného kovu môže byť riadená, jednovrstvové zváranie sprejom môže dosiahnuť požiadavky na rovnomernosť tvrdosti a zloženie zliatiny, ušetrí množstvo zliatiny.
2, zvlášť vhodné na zváranie striekaním drahého kobaltu a zliatiny na báze niklu, vrstva striekaného zvárania dobrej kvality, vysoká miera využitia zliatiny, aby sa nezaistila kvalita a znížili výrobné náklady na tesniaci povrch.
3, pretože vrstva striekaného zvárania je dobre vytvorená, povrch je hladký a hladký, veľkosť tvarovania sa dá presnejšie kontrolovať, takže je ľahké rezať a skrátiť pracovný čas mechanického spracovania.
4, použitie zvárania striekaním zo zliatiny železa namiesto ručného navárania 2Cr13 nevyžaduje ošetrenie žíhaním, čím sa eliminuje proces žíhania - kalenia.
5, vysoká efektívnosť výroby, je viac ako 3-násobok ručného navárania.
Kvôli vyššie uvedeným výhodám má výrobný proces PPW pri výrobe tesniaceho povrchu ventilu kvalita, vysoká účinnosť, nízka spotreba výrobného postupu, má najvyššie sociálne výhody a priame ekonomické výhody.
Ekonomická analýza
Pre veľký objem a široký sortiment stredoteplotného a tlakového ventilu (ročná produkcia krajiny sú stovky tisíc ton) v súčasnosti väčšina výrobcov používa jednoduché a ľahké ručné naváranie 2Cr13. To, či proces PPW môže nahradiť ručnú povrchovú úpravu 2Cr13, závisí od toho, či je možné znížiť náklady na tesnenie.
Výrobné náklady tesniaceho povrchu pozostávajú hlavne z:
(1) náklady na povrchové materiály; (2) mzdové náklady na povrchovú úpravu; (3) Náklady na opracovanie povrchovej vrstvy; (4) Náklady na tepelné spracovanie atď. Teraz analyzujte hospodárnosť s ohľadom na tieto 4 hľadiská.
1. Náklady na povrchové materiály
Náklady na povrchové materiály sú určené najmä spotrebou povrchových materiálov a cenou materiálov. Existujú konštrukčné požiadavky na hrúbku a šírku povrchovej vrstvy na tesniacej ploche určitého typu ventilu a spotreba povrchových materiálov závisí od miery využitia zliatiny. Miera využitia povrchovej zliatiny závisí od rýchlosti riedenia a formovania vzhľadu základného kovu. Kvôli vysokej rýchlosti riedenia základného kovu pri ručnom oblúkovom naváraní trvá splnenie požiadaviek viac ako dva časy navárania, takže konštrukčná hrúbka hotového výrobku povrchovej vrstvy je vo všeobecnosti väčšia ako 3 mm. Proces PPW, miera riedenia základného kovu je nízka, pokiaľ zváranie raz splní požiadavky, môže byť hrúbka povrchovej vrstvy hotového výrobku znížená na 2 mm. V dôsledku zlého manuálneho navárania, nerovnomerného, ​​všeobecne hrubšieho a širšieho, je miera využitia zliatinovej povrchovej vrstvy * asi 40 %. Miera využitia zliatinovej povrchovej vrstvy procesom PPW môže dosiahnuť 70%.
Manuálne oblúkové naváranie odstraňuje povlak elektródy a hlavu elektródy a miera využitia materiálu je *70%, zatiaľ čo miera využitia prášku zliatiny PPW môže dosiahnuť 95%.
Tabuľka 1 porovnáva spotrebu materiálu a materiálové náklady dvoch procesov povrchovej úpravy. Výsledky analýzy a porovnania ukazujú, že hoci je elektróda lacnejšia ako zliatinový prášok, v dôsledku nízkej miery využitia manuálneho navárania elektród je hmotnosť spotrebovaných materiálov viac ako 3-krát väčšia ako pri procese PPW, takže materiálové náklady na ručný oblúk povrchová úprava je 1,9-krát vyššia ako pri procese PPW. Toto je veľmi prekvapivý údaj. Ak je celková 2Cr13 elektróda spotrebovaná každou továrňou na ventily 100 T každý rok, materiálové náklady sú 3,3 milióna RMB. Pri procese PPW je spotreba práškovej zliatiny na báze železa 33 T a materiálové náklady sú asi 1,82 milióna, takže náklady na materiál sa ušetria 1,48 milióna RMB.
Metóda povrchového zvárania
Nákladový projekt PPW proces
Ručné oblúkové naváranie zliatiny na báze Fe striekaním
2Cr13
Efektívna hmotnosť zliatiny na povrchovú úpravu tesniacej plochy, Kg11,5
Miera využitia zliatiny povrchovej vrstvy je 70% 45%
Hmotnosť zliatiny povrchovej vrstvy, 1.433.33 kg
Miera využitia povrchového materiálu, %95%70%
Spotreba materiálu povrchovej zliatiny, 1,54,76 kg
Jednotková cena zliatinového materiálu je 5 533 juanov/kg
Náklady na materiál, 82,5157 juanov
Pomer materiálových nákladov a nákladov 11.9
2. Mzdové náklady na zváranie naváraním
Časové náklady na povrchovú úpravu závisia od efektívnosti výroby každej pracovnej sily. Manuálne oblúkové naváranie aj naváranie PPW vyžadujú obsluhu iba jedného pracovníka. Množstvo navárania jedného pracovníka za zmenu pri ručnom oblúkovom naváraní je v priemere asi 12 kg, zatiaľ čo pri procese PPW môže dosiahnuť 20 kg. Manuálne oblúkové naváranie, ak sa navára 12 RAMS pre jedného pracovníka za zmenu, proces PPW dokáže nastriekať 60 RAMS a efektivita výroby je 5-krát vyššia ako pri manuálnom oblúkovom naváraní. Ak sú hodinové náklady na ručné elektrické osamotené povrchové úpravy 10 juanov za kus, potom hodinové náklady na proces PPW sú 2 juany za kus *. Časové náklady na zváranie povrchu sú výrazne znížené.
3. Náklady na opracovanie povrchovej vrstvy
Vďaka procesu PPW je vrstva striekaného zvárania hladká a hladká a množstvo rezu je menšie. Aj keď sa zlepšila tvrdosť zvarovej vrstvy, je možné dosiahnuť nepretržité rezanie bez rezania. Celkový čas obrábania je kratší ako pri ručnom nanášaní elektrického povrchu podošvy a náklady na obrábanie sú znížené o približne 20 %.
4. Náklady na tepelné spracovanie
Ručné elektrické osamelé naváranie 2Cr13, podľa výrobného procesu, po dokončení povrchovej úpravy je zváracia vrstva príliš tvrdá na spracovanie, takže ju možno spracovať žíhaním. Po opracovaní, aby sa dosiahla tvrdosť tesniaceho povrchu, musí byť kalený pri vysokej frekvencii a potom brúsený. Mnoho závodov na ventily nevenuje pozornosť kvalite tesniaceho povrchu, mechanickému spracovaniu žíhaním, už nie vysokofrekvenčnému kaleniu, takže tvrdosť tesniaceho povrchu je nízka, odolnosť proti oderu je nízka.
Proces PPW, tvrdosť vrstvy na zváranie rozprašovaním je v rozsahu špecifikovaných požiadaviek, nemusí prejsť tepelným spracovaním (zliatina na zváranie rozprašovaním nie je kalená), ale priamo spracované na hotové výrobky, môže ušetriť spotrebu energie, ľahko sa objavia problémy s kvalitou proces tepelného spracovania. Proces PPW nielen zlepšuje kvalitu tesniaceho povrchu ventilu, ale tiež znižuje výrobné náklady.
Z vyššie uvedenej ekonomickej analýzy výrobných nákladov tesniaceho povrchu je možné ukázať, že proces PPW pri výrobe ventilov má výhody zlepšenia kvality, zníženia nákladov, zlepšenia účinnosti atď. Ak sa proces PPW podarí spopularizovať a aplikovať v priemysle výroby ventilov, aby nahradil spätnú ručnú elektrickú samotnú povrchovú úpravu, získajú sa zrejmé sociálne a ekonomické výhody.