Plasmapulberpihustuskeevitustehnoloogia rakendamine klapitihenduspindade valmistamisel
A, Levinud ventiili rikked ja põhjused ventiili kasutamisel tavaliste rikete korral on järgmised: 1. Varre pöörlemine ei ole paindlik või ummikus varre pöörlemine ei ole painduv või kinni, peamised põhjused on järgmised: tihendusrõhk on liiga tihe; Pakkimispakk ei ole standardne; Klapi vars ja varre puks kasutavad sama materjali või materjali valik on vale; Ebapiisav vahe varre ja puksi vahel; Klapi varre painutamine; Keermepinna karedus ei ole vajalik.
Esiteks tavaline klapi rike ja põhjus
Levinud vead ventiilide kasutamisel on:
1. Vars ei pöörle painduvalt või on kinni
Varre pöörlemine ei ole painduv ega kinni, peamised põhjused on järgmised: tihendusrõhk liiga tihe; Pakkimispakk ei ole standardne; Klapi vars ja varre puks kasutavad sama materjali või materjali valik on vale; Ebapiisav vahe varre ja puksi vahel; Klapi varre painutamine; Keermepinna karedus ei ole vajalik.
2. Tihenduspind lekib
Tihenduspinna lekke peamised põhjused on: tihenduspinna kahjustused, näiteks sissetõmbed, hõõrdumine, keskelt purunenud traat; Tihenduspinna vahele on jäänud mustus või tihendusrõngas pole hästi ühendatud.
3. Pakend lekib
Pakendi lekke põhjus on: tihendi surveplaat ei ole pressitud; Ebapiisav pakkimine; Pakkimine halva ladustamise ja rikke tõttu; Klapivarre ümarus ületab ettenähtu või on klapivarre pinnal kriime, jooni, karvu ja krobelisi defekte; Pakendi sort, struktuuri suurus või kvaliteet ei vasta nõuetele.
4. Ühendus klapi korpuse ja klapikaane vahel lekib
Võimalikud põhjused on: poltide ebaühtlane kinnitus ääriku ühenduskohtades põhjustab ääriku kaldumist või poltide ebapiisavat pingutamist ning klapi korpuse ja klapikaane ühenduspinna kahjustusi; Tihend on kahjustatud või ei vasta nõuetele; Ääriku ühenduspind ei ole paralleelne, ääriku töötlemispind ei ole hea; Tüve puks ja varre keerme töötlemine on halb, mille tulemuseks on klapikaane kaldumine.
5. Värav segab klapi katet
Kui väravaklapp avatakse täielikult avatud olekusse, ei saa mõnikord väravat täielikult avada ning tekib häire värava ja klapikaane vahel. Põhjus on selles, et värav pole õigesti paigaldatud või klapikaane geomeetria ei vasta standardis toodud nõuetele.
6. Ram ei ole tihedalt suletud
Sellise olukorra peamised põhjused on järgmised: sulgemisjõud ei ole piisav; Klapipesa ja värava vahel prahiks; Klapi tihenduspind ei ole hästi töödeldud või kahjustatud.
7. Muud aspektid, nagu trahhoom ja valudefektidest põhjustatud tihenduspinna praod, mõjutavad ka ventiili tavapärast kasutamist ning nende lahendamiseks tuleks võtta vastavaid meetmeid.
Teiseks, klapi tavalise vea lahendus
Vastavalt ülaltoodud vigadele tuleks nende lahendamiseks kasutada erinevaid meetodeid vastavalt tegelikule olukorrale. Konkreetsed lahendused on toodud tabelis.
Kolmandaks järeldus
Klapi normaalse kasutamise tagamiseks tuleks lisaks selle rikke põhjuse täpsele ja analüüsimisele kindlaks teha ning selle lahendamiseks vastavaid meetmeid võtta, tugevdada ka klapi juhtimist, teha igapäevaseid hooldus- ja ülevaatustöid. , näiteks klapi rikke vähendamine ja ventiili terviklikkuse suurendamine, muudavad selle kasulikumaks laadimise ja mahalaadimise sadama jaoks.
Plasmapulberpihustuskeevitustehnoloogia rakendamine klapitihenduspinna valmistamisel PPW protsessis käsitsi kaarepinna katmise (või käsitsi leegiga katmise) asemel ** võib anda täieliku mängu PPW protsessi omadustele ja näidata ainulaadseid eeliseid. Selle põhjuseks on asjaolu, et klapi tihenduspind on klapi "süda", klapi tihenduspinna tootmisprotsess ja materjalid on otseselt seotud klapi kvaliteedi ja kasutuseaga, aga ka klapi tootmiskuludega. Klapi tihenduspind eeldab teatud kõvaduse vahemikku ja kõvaduse ühtlust, head kulumiskindlust ja teatud korrosioonikindlust ning sulami koostisel on ka vastavad nõuded.
Kasutamise eelised klapitihenduspindade valmistamisel
PPW-protsessi kasutamine käsitsi kaarepinnastamise (või käsitsi leegiga katmise) asemel klapitihenduspindade valmistamisel ** võib PPW protsessi omadused täielikult mängida ja näidata ainulaadseid eeliseid. Selle põhjuseks on asjaolu, et klapi tihenduspind on klapi "süda", klapi tihenduspinna tootmisprotsess ja materjalid on otseselt seotud klapi kvaliteedi ja kasutuseaga, aga ka klapi tootmiskuludega. Klapi tihenduspind eeldab teatud kõvaduse vahemikku ja kõvaduse ühtlust, head kulumiskindlust ja teatud korrosioonikindlust ning sulami koostisel on ka vastavad nõuded.
Suuremahuliste ja laia valiku keskmise temperatuuri ja rõhu ventiilide ning kõrgsurveventiilide ja korrosioonikindlate ventiilide jaoks on tihenduspind põhimõtteliselt valmistatud sulamist. Mitteväärismetalli kõrge lahjendusastme tõttu ei vasta ühekihiline kaarekate kõvaduse ja sulami koostise nõuetele. Üldjuhul peaks katma 2-3 kihti. Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve klapi ning korrosioonikindla klapi tihenduspind nõuab kalli koobalti või niklipõhise sulami katmist, käsitsi katte kasutamist, materjali madalat kasutamist ja kvaliteeti on raske tagada. Käsitsi pindamine on väga halb ja mehaanilise lõikamise maht on suur, mis on ka üks tootmiskulusid mõjutavaid tegureid. PPW protsess on vastu võetud ja selle protsessi omadused on lihtsalt hea lahendus paljude ventiili tihenduspinna käsitsi katmise probleemide lahendamiseks:
Plasma pulberpihustuskeevitustehnoloogial on eelised
1, kuna mitteväärismetalli lahjenduskiirust saab kontrollida, saab ühekihilise pihustuskeevitusega saavutada kõvaduse ühtluse ja sulami koostise nõuded, säästes sulami kogust.
2, eriti sobiv pihustuskeevitamiseks kallis koobalti baasil ja nikli baasil sulam, hea kvaliteediga pihustuskeevituskiht, sulami kõrge kasutusmäär, mis ei taga kvaliteeti ega vähenda tihenduspinna tootmiskulusid.
3, kuna pihustuskeevituskiht on hästi moodustatud, pind on sile ja sile, vormimise suurust saab täpsemalt kontrollida, nii et seda on lihtne lõigata ja mehaanilise töötlemise tööaega vähendada.
4, rauasulamist pihustuskeevituse kasutamine käsitsi pinnakatte asemel 2Cr13 ei vaja lõõmutamist, välistades lõõmutamise ja karastamise protsessi.
5, kõrge tootmistõhusus, on rohkem kui 3 korda suurem kui käsitsi pindamine.
Ülaltoodud eeliste tõttu on klapitihenduspinna valmistamisel PPW-protsessis tootmismeetodi kvaliteet, kõrge efektiivsus ja madal tarbimine, millel on kõrgeim sotsiaalne kasu ja otsene majanduslik kasu.
Majandusanalüüs
Suure mahu ja laia valiku keskmise temperatuuri ja rõhu ventiilide jaoks (riigi aastane toodang on sadu tuhandeid tonne) kasutab enamik tootjaid praegu lihtsat ja hõlpsat käsitsi kattekihti 2Cr13. See, kas PPW-protsess võib asendada 2Cr13 käsitsi katmist, sõltub sellest, kas tihendamise kulusid saab vähendada.
Tihenduspinna tootmiskulud koosnevad peamiselt:
(1) Pindamismaterjalide maksumus; (2) pinnakatte tööjõukulu; (3) Pindamiskihi töötlemise maksumus; (4) Kuumtöötluse maksumus jne. Analüüsige ökonoomsust nende nelja aspekti suhtes kohe.
1. Pindamismaterjalide maksumus
Pindamismaterjalide maksumuse määrab peamiselt pinnakattematerjalide kulu ja materjalide hind. Teatud tüüpi ventiili tihenduspinna kattekihi paksusele ja laiusele kehtivad projekteerimisnõuded ning kattematerjalide kulu sõltub sulami kasutusmäärast. Pinnakatte sulami kasutusmäär sõltub mitteväärismetalli lahjendusastmest ja välimuse kujunemisest. Käsitsi kaarekatte mitteväärismetalli kõrge lahjendusastme tõttu kulub nõuete täitmiseks rohkem kui kaks pindamisaega, seega on pinnakattekihi valmistoote paksus üldiselt suurem kui 3 mm. PPW-protsess, mitteväärismetallide lahjendusmäär on madal, niikaua kui keevitamine üks kord vastab nõuetele, saab kattekihi valmistoote paksust vähendada 2 mm-ni. Halva käsitsi katmise, ebaühtlase, üldiselt paksema ja laiema katmise tõttu on sulamist kattekihi * kasutusmäär umbes 40%. Legeeritud pinnakattekihi kasutusmäär PPW protsessi abil võib ulatuda 70% -ni.
Käsitsi kaarepinnaga katmine eemaldab elektroodi katte ja elektroodi pea ning materjali kasutusmäär on * 70%, samas kui PPW sulami pulbri kasutusmäär võib ulatuda 95% -ni.
Tabelis 1 võrreldakse kahe pindamisprotsessi materjalikulu ja materjalikulu. Analüüsi- ja võrdlustulemused näitavad, et kuigi elektrood on odavam kui sulamipulber, on elektroodide käsitsi kattekihi madala kasutusmäära tõttu tarbitavate materjalide kaal rohkem kui 3 korda suurem kui PPW protsessil, seega on käsitsi kaare materjalikulu. pinnakate on 1,9 korda suurem kui PPW protsessil. See on väga üllatav näitaja. Kui iga klapitehase 2Cr13 elektroodi kogukulu on 100 tonni aastas, on materjali maksumus 3,3 miljonit RMB. PPW-protsessi korral on rauapõhise sulami pulbri tarbimine 33T ja materjali maksumus on umbes 1,82 miljonit, seega säästetakse materjalikulu 1,48 miljonit RMB.
Pinnakatte keevitamise meetod
Kuluprojekti PPW protsess
Fe-aluse sulami käsitsi kaarpinna pindamine pihustuskeevitusega
2Cr13
Sulami efektiivne kaal tihenduspinna katmiseks, Kg11,5
Pinnakattekihi sulami kasutusmäär on 70%45%
Pinnakihi sulami kaal, 1,433,33 kg
Pinnakattematerjali kasutusmäär, %95%70%
Pinnasulamist materjalikulu, Kg1.54.76
Legeermaterjali ühikuhind on 5533 jüaani/kg
Materjalide maksumus, 82,5157 jüaani
Materjali kulu ja kulu suhe 11,9
2. Pinnakatte keevitamise tööjõukulu
Pinnastamise ajakulu sõltub iga tööjõu tootmise efektiivsusest. Nii manuaalse kaarepinna kui ka PPW pindamise jaoks on vaja ainult ühte töötajat. Ühe töötaja pindamiskogus vahetuses käsitsi kaarekattega pindamisel on keskmiselt umbes 12 kg, samas kui PPW protsessi puhul võib see ulatuda 20 kg-ni. Käsitsi kaare pindamine, kui ühe töötaja kohta vahetuses on 12 RAM-i, saab PPW protsessiga pihustuskeevitada 60 RAMSi ja tootmise efektiivsus on 5 korda suurem kui käsitsi kaare pindamisel. Kui käsitsi elektrilise üksiku pinnakatte tunnihind on 10 jüaani tüki kohta, siis PPW protsessi tunnihind on 2 jüaani tüki kohta *. Pinnapealse keevitamise ajakulu väheneb oluliselt.
3. Pinnakattekihi töötlemise maksumus
Tänu PPW protsessile on pihustuskeevituskiht sile ja sile ning lõikekogus on väiksem. Kuigi keevituskihi kõvadus on paranenud, saab pidevat lõikamist saavutada ilma lõikamiseta. Töötlemise koguaeg on väiksem kui käsitsi elektrilise tallakatte omal ja töötlemiskulud vähenevad umbes 20%.
4. Kuumtöötluse kulu
Manuaalne elektriline üksildane pind 2Cr13, vastavalt tootmisprotsessile, on keevituskiht pärast pinnakatte lõpetamist töötlemiseks liiga raske, nii et seda saab töödelda lõõmutamise teel. Pärast töötlemist tuleb tihenduspinna kõvaduse saavutamiseks seda suure sagedusega karastada ja seejärel lihvida. Paljud klapitehased ei pööra tähelepanu tihenduspinna kvaliteedile, lõõmutamise mehaanilisele töötlemisele, mitte enam kõrgsageduslikule karastustöötlusele, seega on tihenduspinna kõvadus madal ja kulumiskindlus halb.
PPW protsess, pihustuskeevituskihi kõvadus jääb kindlaksmääratud nõuete piiridesse, ei pea läbima kuumtöötlust (pihustuskeevitussulamit ei kustutata), vaid töödeldakse otse valmistoodeteks, võib säästa energiatarbimist, kergesti ilmnevad kvaliteediprobleemid. kuumtöötlusprotsess. PPW-protsess mitte ainult ei paranda klapi tihenduspinna kvaliteeti, vaid vähendab ka tootmiskulusid.
Ülaltoodud tihenduspinna tootmiskulude majandusliku analüüsi põhjal võib näidata, et PPW-protsessil on klapi valmistamise rakenduses eelised kvaliteedi parandamisel, kulude vähendamisel, tõhususe parandamisel ja nii edasi. Kui PPW protsessi saab populariseerida ja rakendada ventiilitootmistööstuses, et asendada tagurpidi käsitsi elektriline üksildane pinnakate, saadakse ilmselge sotsiaalne ja majanduslik kasu.
Postitusaeg: 29. juuli 2022
