L'aplicació de la tecnologia de soldadura per polvorització de plasma en pols en la fabricació de superfícies de segellat de vàlvules

L'aplicació de la tecnologia de soldadura per polvorització de plasma en pols en la fabricació de superfícies de segellat de vàlvules

A, els errors comuns de la vàlvula i els motius en l'ús de la vàlvula en el procés d'errors comuns són: 1. La rotació de la tija no és flexible o la rotació de la tija enganxada no és flexible o enganxada, les principals raons són: la pressió de l'embalatge és massa ajustada; La caixa d'embalatge no és estàndard; La tija de la vàlvula i el casquet de la tija utilitzen el mateix material o l'elecció del material és inadequada; Espai insuficient entre la tija i el casquet; flexió de la tija de la vàlvula; No es requereix la rugositat de la superfície del fil.
En primer lloc, la fallada comuna de la vàlvula i la causa
Els errors comuns en l'ús de les vàlvules són:
1. La tija no gira amb flexibilitat o està enganxada
La rotació de la tija no és flexible o enganxada, els motius principals són: pressió de l'embalatge massa estreta; La caixa d'embalatge no és estàndard; La tija de la vàlvula i el casquet de la tija utilitzen el mateix material o l'elecció del material és inadequada; Espai insuficient entre la tija i el casquet; flexió de la tija de la vàlvula; No es requereix la rugositat de la superfície del fil.
2. La superfície de segellat té fuites
Les principals raons per a les fuites de la superfície de segellat són: danys a la superfície de segellat, com ara sagnats, abrasió, filferro trencat al mig; Hi ha brutícia adherida entre la superfície de segellat o l'anell de segellat no està ben connectat.
3. L'embalatge té fuites
El motiu de les fuites de l'embalatge és: la placa de pressió de l'embalatge no es pressiona; embalatge insuficient; Embalatge a causa d'un mal emmagatzematge i fallada; La rodonesa de la tija de la vàlvula supera l'especificada o la superfície de la tija de la vàlvula té rascades, línies, pèls i defectes rugosos; La varietat d'embalatge, la mida de l'estructura o la qualitat no compleix els requisits.
4. La connexió entre el cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula té fuites
Les possibles causes són: la fixació desigual dels cargols a les juntes de la brida provoca la inclinació de la brida, o un ajustament insuficient dels cargols i danys a la superfície de connexió del cos de la vàlvula i la coberta de la vàlvula; La junta està danyada o no compleix els requisits; La superfície de la junta de brida no és paral·lela, la superfície de mecanitzat de la brida no és bona; El mecanitzat del casquet de la tija i de la rosca de la tija és deficient, provocant una inclinació de la coberta de la vàlvula.
5. La porta interfereix amb la coberta de la vàlvula
Quan la vàlvula de comporta s'obre a l'estat totalment obert, de vegades la porta no es pot obrir completament i es produeix la interferència entre la porta i la coberta de la vàlvula. El motiu és que la porta no està instal·lada correctament o la geometria de la coberta de la vàlvula no compleix els requisits especificats a la norma.
6. El ariet no està ben tancat
Els principals motius d'aquest tipus de situacions són: la força de tancament no és suficient; Entre el seient de la vàlvula i la porta en deixalles; La superfície de segellat de la vàlvula no està ben processada o danyada.
7. Altres aspectes, com ara el tracoma i les esquerdes superficials de segellat causades per defectes de fosa, també afectaran l'ús normal de la vàlvula, i s'han de prendre les mesures corresponents per resoldre'ls.
Segon, la solució de falla comuna de la vàlvula
D'acord amb els errors anteriors, s'han de prendre diferents mètodes per resoldre'ls segons la situació real. Les solucions específiques es mostren a la taula.
En tercer lloc, la conclusió
Per garantir l'ús normal de la vàlvula, a més de determinar la causa de la seva fallada amb precisió i anàlisi, i prendre les mesures corresponents per resoldre'l, també s'ha de reforçar la gestió de la vàlvula, fer treballs de manteniment i inspecció diaris. , com ara reduir la fallada de la vàlvula i augmentar la taxa d'integritat de la vàlvula, fan que jugui més per al port de càrrega i descàrrega de la producció d'utilitat.
L'aplicació de la tecnologia de soldadura per polvorització de pols de plasma en el procés de fabricació de superfícies de segellat de vàlvules PPW en lloc de la superfície d'arc manual (o la superfície de flama manual), ** pot donar un joc total a les característiques del procés PPW i mostrar avantatges únics. Això es deu al fet que la superfície de segellat de la vàlvula és el "cor" de la vàlvula, el procés de fabricació de la superfície de segellat de la vàlvula i els materials estan directament relacionats amb la qualitat i la vida útil de la vàlvula, però també amb el cost de fabricació de la vàlvula. La superfície de segellat de la vàlvula requereix un cert rang de duresa i uniformitat de duresa, bona resistència a l'abrasió i certa resistència a la corrosió, i la composició de l'aliatge també té els requisits corresponents.
Els avantatges de l'aplicació en la fabricació de superfícies de segellat de vàlvules
Utilitzant el procés PPW en lloc de la superfície d'arc manual (o la superfície de flama manual) en la fabricació de superfícies de segellat de vàlvules, ** pot donar un joc total a les característiques del procés PPW i mostrar avantatges únics. Això es deu al fet que la superfície de segellat de la vàlvula és el "cor" de la vàlvula, el procés de fabricació de la superfície de segellat de la vàlvula i els materials estan directament relacionats amb la qualitat i la vida útil de la vàlvula, però també amb el cost de fabricació de la vàlvula. La superfície de segellat de la vàlvula requereix un cert rang de duresa i uniformitat de duresa, bona resistència a l'abrasió i certa resistència a la corrosió, i la composició de l'aliatge també té els requisits corresponents.
Per a un gran volum i una àmplia gamma de vàlvules de temperatura i pressió mitjana i vàlvules d'alta pressió, vàlvules resistents a la corrosió, la superfície de segellat està feta bàsicament d'una superfície d'aliatge. A causa de l'alta taxa de dilució del metall base, la superfície d'arc d'una sola capa no pot complir els requisits de duresa i composició d'aliatge. En general, 2-3 capes han de sortir a la superfície. La superfície de segellat de la vàlvula d'alta temperatura i d'alta pressió i la vàlvula resistent a la corrosió requereix la superfície d'una base de cobalt cara o un aliatge de base de níquel, l'ús de superfícies manuals, la baixa utilització del material i la qualitat és difícil de garantir. El revestiment manual és molt pobre i la quantitat de tall mecànic és gran, que també és un dels factors que afecta el cost de fabricació. S'adopta el procés PPW i les seves característiques del procés són només una bona solució per resoldre molts problemes de la superfície manual de la superfície de segellat de la vàlvula:
La tecnologia de soldadura per polvorització de plasma té avantatges
1, com que es pot controlar la taxa de dilució del metall base, la soldadura per polvorització monocapa pot assolir els requisits d'uniformitat de duresa i composició d'aliatge, estalviant la quantitat d'aliatge.
2, especialment adequat per a la soldadura per polvorització de base de cobalt cara i aliatge de base de níquel, capa de soldadura per polvorització de bona qualitat, alta taxa d'utilització d'aliatge, per no garantir la qualitat i reduir el cost de fabricació de la superfície de segellat.
3, com que la capa de soldadura per polvorització està ben formada, la superfície és llisa i llisa, la mida de conformació es pot controlar amb més precisió, de manera que és fàcil de tallar i reduir el temps de treball del processament mecànic.
4, l'ús de la soldadura per polvorització d'aliatge de ferro en comptes de la superfície manual 2Cr13 no necessita tractament de recuit, eliminant el procés de recuit i tret.
5, alta eficiència de producció, és més de 3 vegades la superfície manual.
A causa dels avantatges anteriors, en el procés de fabricació de superfícies de segellat de vàlvules PPW, és la qualitat, l'alta eficiència, el baix consum del mètode de fabricació, té els majors beneficis socials i beneficis econòmics directes.
Anàlisi econòmica
Per a un gran volum i una àmplia gamma de vàlvules de temperatura i pressió mitjanes (la producció anual del país és de centenars de milers de tones), actualment la majoria dels fabricants utilitzen una superfície manual senzilla i senzilla 2Cr13. Si el procés PPW pot substituir la superfície manual de 2Cr13 depèn de si es pot reduir el cost del segellat.
El cost de fabricació de la superfície de segellat es compon principalment de:
(1) Cost dels materials de revestiment; (2) cost laboral de la superfície; (3) Cost de mecanitzat de la capa de superfície; (4) Cost del tractament tèrmic, etc. Analitzeu ara l'economia respecte a aquests 4 aspectes.
1. Cost dels materials de revestiment
El cost dels materials de revestiment està determinat principalment pel consum de materials de revestiment i el preu dels materials. Hi ha requisits de disseny per al gruix i l'amplada de la capa de superfície a la superfície de segellat d'un determinat tipus de vàlvula, i el consum de materials de superfície depèn de la taxa d'utilització de l'aliatge. La taxa d'utilització de l'aliatge de superfície depèn de la velocitat de dilució i la formació de l'aspecte del metall base. A causa de l'elevada taxa de dilució del metall base de la superfície de l'arc manual, es necessiten més de dos temps de superfície per complir els requisits, de manera que el gruix del disseny del producte acabat de la capa de superfície és generalment superior a 3 mm. Procés PPW, la taxa de dilució del metall base és baixa, sempre que la soldadura una vegada compleixi els requisits, el gruix del disseny del producte acabat de la capa superficial es pot reduir a 2 mm. A causa de la mala superfície manual, desigual, generalment més gruixuda i més ample, la taxa d'utilització de la capa superficial d'aliatge * és d'uns 40%. La taxa d'utilització de la capa de superfície d'aliatge mitjançant el procés PPW pot arribar al 70%.
La superfície d'arc manual elimina el recobriment de l'elèctrode i el capçal de l'elèctrode, i la taxa d'utilització del material és * 70%, mentre que la taxa d'utilització de la pols d'aliatge PPW pot arribar al 95%.
La taula 1 compara el consum de material i el cost del material dels dos processos de revestiment. Els resultats de l'anàlisi i la comparació mostren que, tot i que l'elèctrode és més barat que la pols d'aliatge, a causa de la baixa taxa d'utilització de la superfície manual de l'elèctrode, el pes dels materials consumits és més de 3 vegades el del procés PPW, de manera que el cost del material de l'arc manual la superfície és 1,9 vegades superior al procés PPW. Aquesta és una xifra molt sorprenent. Si l'elèctrode total de 2Cr13 consumit per cada fàbrica de vàlvules és de 100 T cada any, el cost del material és de 3,3 milions de RMB. Amb el procés PPW, el consum de pols d'aliatge de base de ferro és de 33 T i el cost del material és d'uns 1,82 milions, de manera que el cost del material s'estalviarà 1,48 milions de RMB.
Mètode de soldadura de superfície
Projecte de costos del procés PPW
Revestiment manual d'arc d'aliatge de base Fe mitjançant soldadura per polvorització
2Cr13
Pes efectiu de l'aliatge per a la superfície de la cara de segellat, Kg11,5
La taxa d'utilització de l'aliatge de la capa superficial és del 70% del 45%
Pes de l'aliatge de la capa superficial, Kg1.433.33
Taxa d'utilització del material de superfície, %95%70%
Consum de material d'aliatge de revestiment, Kg1,54,76
El preu unitari del material d'aliatge és de 5.533 iuans/kg
Cost dels materials, 82,5157 iuans
Relació cost del material sobre despesa 11.9
2. Cost laboral de la soldadura de superfície
El cost del temps de sortida depèn de l'eficiència de producció de cada mà d'obra. Tant la superfície d'arc manual com la superfície PPW requereixen només un treballador per operar. La quantitat de superfície d'un treballador per torn per a la superfície d'arc manual és d'uns 12 kg de mitjana, mentre que la del procés PPW pot arribar als 20 kg. Revestiment d'arc manual si hi ha 12 RAMS per a un treballador per torn, el procés PPW pot soldar 60 RAMS i l'eficiència de producció és 5 vegades superior a la de la superfície d'arc manual. Si el cost per hora de la superfície solitària elèctrica manual és de 10 iuans per peça, el cost horari del procés PPW és de 2 iuans per peça *. El cost del temps de la soldadura de superfície es redueix molt.
3. Cost de mecanitzat de la capa de superfície
A causa del procés PPW, la capa de soldadura per polvorització és llisa i llisa i la quantitat de tall és menor. Encara que es millora la duresa de la capa de soldadura, es pot aconseguir un tall continu sense tallar. El temps total de mecanitzat és inferior al de la superfície de la sola elèctrica manual i el cost de mecanitzat es redueix aproximadament un 20%.
4. Cost del tractament tèrmic
Superfície solitària elèctrica manual 2Cr13, segons el procés de fabricació, un cop finalitzada la superfície, la capa de soldadura és massa difícil de processar, de manera que es pot processar mitjançant tractament de recuit. Després del mecanitzat, per tal d'aconseguir la duresa de la superfície de segellat, s'ha de apagar a alta freqüència i després mòlta. Moltes fàbriques de vàlvules no presten atenció a la qualitat de la superfície de segellat, al processament mecànic de recuit, ja no al tractament d'extinció d'alta freqüència, de manera que la duresa de la superfície de segellat és baixa, la resistència a l'abrasió és baixa.
El procés PPW, la duresa de la capa de soldadura per polvorització es troba dins del rang dels requisits especificats, no cal passar per un tractament tèrmic (l'aliatge de soldadura per aspersió no s'apaga), però es processa directament en productes acabats, pot estalviar consum d'energia, fàcil d'aparèixer problemes de qualitat de procés de tractament tèrmic. El procés PPW no només millora la qualitat de la superfície de segellat de la vàlvula, sinó que també redueix el cost de fabricació.
A partir de l'anàlisi econòmica anterior del cost de fabricació de la superfície de segellat, es pot demostrar que el procés PPW en l'aplicació de fabricació de vàlvules té els avantatges de millorar la qualitat, reduir costos, millorar l'eficiència, etc. Si el procés PPW es pot popularitzar i aplicar a la indústria de fabricació de vàlvules per substituir la superfície solitària elèctrica manual endarrerida, s'obtindran beneficis socials i econòmics evidents.