L'application de la technologie de soudage par pulvérisation de poudre plasma dans la fabrication de surfaces d'étanchéité de vannes

L'application de la technologie de soudage par pulvérisation de poudre plasma dans la fabrication de surfaces d'étanchéité de vannes

A, les défauts courants de la vanne et les raisons de l'utilisation de la vanne dans le processus de défauts courants sont : 1. La rotation de la tige n'est pas flexible ou bloquée La rotation de la tige n'est pas flexible ou bloquée, les principales raisons sont : la pression de la garniture est trop serrée ; La boîte d'emballage n'est pas standard ; La tige de vanne et la bague de tige utilisent le même matériau ou le choix du matériau est inapproprié ; Espace insuffisant entre la tige et la douille ; Cintrage de la tige de valve ; La rugosité de la surface du filetage n'est pas requise.
Premièrement, la défaillance courante de la vanne et la cause
Les défauts courants dans l’utilisation des vannes sont :
1. La tige ne tourne pas de manière flexible ou est coincée
La rotation de la tige n'est pas flexible ou bloquée, les principales raisons sont : une pression de serrage trop forte ; La boîte d'emballage n'est pas standard ; La tige de vanne et la bague de tige utilisent le même matériau ou le choix du matériau est inapproprié ; Espace insuffisant entre la tige et la douille ; Cintrage de la tige de valve ; La rugosité de la surface du filetage n'est pas requise.
2. La surface d'étanchéité fuit
Les principales raisons des fuites de la surface d'étanchéité sont : les dommages à la surface d'étanchéité, tels que l'indentation, l'abrasion, le fil cassé au milieu ; Il y a de la saleté collée entre la surface d'étanchéité ou la bague d'étanchéité n'est pas bien connectée.
3. L'emballage fuit
La raison de la fuite de la garniture est la suivante : la plaque de pression de la garniture n'est pas pressée ; Emballage insuffisant ; Emballage dû à un mauvais stockage et à une défaillance ; La rondeur de la tige de valve dépasse celle spécifiée ou la surface de la tige de valve présente des rayures, des lignes, des poils et des défauts rugueux ; La variété de l'emballage, la taille de la structure ou la qualité ne répondent pas aux exigences.
4. La connexion entre le corps de la vanne et le couvercle de la vanne fuit
Les causes possibles sont les suivantes : un serrage inégal des boulons au niveau des joints de bride provoque une inclinaison de la bride ou un serrage insuffisant des boulons, ainsi que des dommages à la surface de connexion du corps de vanne et du couvercle de vanne ; Le joint est endommagé ou ne répond pas aux exigences ; La surface du joint de bride n'est pas parallèle, la surface d'usinage de la bride n'est pas bonne ; Mauvais usinage de la douille de tige et du filetage de tige, ce qui entraîne une inclinaison du couvercle de soupape.
5. La porte interfère avec le couvercle de soupape
Lorsque le robinet-vanne est ouvert à l'état complètement ouvert, il arrive parfois que le robinet-vanne ne puisse pas être complètement ouvert et une interférence entre le robinet-vanne et le couvercle du robinet se produit. La raison en est que la vanne n'est pas installée correctement ou que la géométrie du couvercle de vanne ne répond pas aux exigences spécifiées dans la norme.
6. Le bélier n’est pas bien fermé
Les principales raisons de ce genre de situation sont : la force de fermeture n'est pas suffisante ; Entre le siège de soupape et la vanne dans les débris ; La surface d'étanchéité de la vanne n'est pas bien traitée ou est endommagée.
7. D'autres aspects, tels que le trachome et les fissures de la surface d'étanchéité causées par des défauts de coulée, affecteront également l'utilisation normale de la valve, et des mesures correspondantes doivent être prises pour les résoudre.
Deuxièmement, la solution de défaut commun de la vanne
Selon les défauts ci-dessus, différentes méthodes doivent être adoptées pour les résoudre en fonction de la situation réelle. Les solutions spécifiques sont présentées dans le tableau.
Troisièmement, la conclusion
Pour garantir l'utilisation normale de la vanne, en plus de déterminer la cause de son défaut survenu avec précision et analyse, et de prendre les mesures correspondantes pour le résoudre, il convient également de renforcer la gestion de la vanne, d'effectuer des travaux quotidiens de maintenance et d'inspection. , tels que la défaillance de la vanne de réduction et l'augmentation du taux d'intégrité de la vanne, la font jouer davantage pour le port de chargement et de déchargement de la production de services publics.
L'application de la technologie de soudage par pulvérisation de poudre plasma dans le processus PPW de fabrication de surfaces d'étanchéité de vannes au lieu du surfaçage manuel à l'arc (ou du surfaçage manuel à la flamme), ** peut tirer pleinement parti des caractéristiques du processus PPW et présenter des avantages uniques. En effet, la surface d'étanchéité de la vanne est le « cœur » de la vanne, le processus de fabrication et les matériaux de la surface d'étanchéité de la vanne sont directement liés à la qualité et à la durée de vie de la vanne, mais également au coût de fabrication de la vanne. La surface d'étanchéité de la vanne nécessite une certaine plage de dureté et une certaine uniformité de dureté, une bonne résistance à l'abrasion et une certaine résistance à la corrosion, et la composition de l'alliage présente également les exigences correspondantes.
Les avantages de l'application dans la fabrication de surfaces d'étanchéité de vannes
L'utilisation du processus PPW au lieu du surfaçage manuel à l'arc (ou du surfaçage manuel à la flamme) dans la fabrication des surfaces d'étanchéité des vannes ** peut tirer pleinement parti des caractéristiques du processus PPW et présenter des avantages uniques. En effet, la surface d'étanchéité de la vanne est le « cœur » de la vanne, le processus de fabrication et les matériaux de la surface d'étanchéité de la vanne sont directement liés à la qualité et à la durée de vie de la vanne, mais également au coût de fabrication de la vanne. La surface d'étanchéité de la vanne nécessite une certaine plage de dureté et une certaine uniformité de dureté, une bonne résistance à l'abrasion et une certaine résistance à la corrosion, et la composition de l'alliage présente également les exigences correspondantes.
Pour un grand volume et une large gamme de vannes à moyenne température et pression et de vannes haute pression, vannes résistantes à la corrosion, la surface d'étanchéité est essentiellement constituée d'un revêtement en alliage. En raison du taux de dilution élevé du métal de base, le revêtement en arc monocouche ne peut pas répondre aux exigences de dureté et de composition de l'alliage. Généralement, 2 à 3 couches doivent faire surface. La surface d'étanchéité de la vanne haute température et haute pression et de la vanne résistante à la corrosion nécessite le surfaçage d'un alliage coûteux à base de cobalt ou à base de nickel, l'utilisation d'un surfaçage manuel, une faible utilisation de matériaux et la qualité est difficile à garantir. Le surfaçage manuel est très médiocre et la quantité de découpe mécanique est importante, ce qui est également l'un des facteurs affectant le coût de fabrication. Le processus PPW est adopté et ses caractéristiques de processus ne sont qu'une bonne solution pour résoudre de nombreux problèmes de surfaçage manuel de la surface d'étanchéité des vannes :
La technologie de soudage par pulvérisation de poudre plasma présente des avantages
1, parce que le taux de dilution du métal de base peut être contrôlé, le soudage par pulvérisation monocouche peut répondre aux exigences d'uniformité de dureté et de composition de l'alliage, économisant ainsi la quantité d'alliage.
2, particulièrement adapté au soudage par pulvérisation à base de cobalt et d'alliage à base de nickel coûteux, couche de soudage par pulvérisation de bonne qualité, taux d'utilisation d'alliage élevé, pour ne pas garantir la qualité et réduire le coût de fabrication de la surface d'étanchéité.
3, parce que la couche de soudage par pulvérisation est bien formée, la surface est lisse et lisse, la taille de formage peut être contrôlée avec plus de précision, il est donc facile de couper et de réduire le temps de travail du traitement mécanique.
4, l'utilisation du soudage par pulvérisation d'alliage de fer au lieu du surfaçage manuel 2Cr13 ne nécessite pas de traitement de recuit, éliminant ainsi le processus de recuit-trempe.
5, efficacité de production élevée, représente plus de 3 fois le surfaçage manuel.
En raison des avantages ci-dessus, le processus PPW de fabrication des surfaces d'étanchéité des vannes se caractérise par la qualité, le rendement élevé et la faible consommation de la méthode de fabrication, qui présente les avantages sociaux les plus élevés et les avantages économiques directs.
Analyse économique
Pour un grand volume et une large gamme de vannes de température et de pression moyennes (la production annuelle du pays est de plusieurs centaines de milliers de tonnes), la plupart des fabricants utilisent actuellement un surfaçage manuel simple et facile 2Cr13. La possibilité pour le procédé PPW de remplacer le surfaçage manuel du 2Cr13 dépend de la possibilité de réduire le coût du scellement.
Le coût de fabrication des surfaces d’étanchéité est principalement composé de :
(1) Coût des matériaux de revêtement ; (2) le coût de la main-d'œuvre pour le surfaçage ; (3) Coût d’usinage de la couche de revêtement ; (4) Coût du traitement thermique, etc. Analysez maintenant l'économie par rapport à ces 4 aspects.
1. Coût des matériaux de revêtement
Le coût des matériaux de revêtement est principalement déterminé par la consommation de matériaux de revêtement et le prix des matériaux. Il existe des exigences de conception concernant l'épaisseur et la largeur de la couche de revêtement sur la surface d'étanchéité d'un certain type de vanne, et la consommation de matériaux de revêtement dépend du taux d'utilisation de l'alliage. Le taux d'utilisation de l'alliage de surfaçage dépend du taux de dilution et de l'apparence du métal de base. En raison du taux de dilution élevé du métal de base du surfaçage manuel à l'arc, il faut plus de deux temps de surfaçage pour répondre aux exigences, de sorte que l'épaisseur de conception du produit fini de la couche de surfaçage est généralement supérieure à 3 mm. Processus PPW, le taux de dilution des métaux de base est faible, tant que le soudage répond aux exigences, l'épaisseur de conception du produit fini de la couche de surface peut être réduite à 2 mm. En raison d'un mauvais surfaçage manuel, inégal, généralement plus épais et plus large, le taux d'utilisation de la couche de surfaçage en alliage* est d'environ 40 %. Le taux d'utilisation de la couche de revêtement en alliage par le procédé PPW peut atteindre 70 %.
Le surfaçage manuel à l'arc enlève le revêtement de l'électrode et la tête d'électrode, et le taux d'utilisation du matériau est de *70 %, tandis que le taux d'utilisation de la poudre d'alliage PPW peut atteindre 95 %.
Le tableau 1 compare la consommation de matériaux et le coût des matériaux des deux processus de surfaçage. Les résultats de l'analyse et de la comparaison montrent que bien que l'électrode soit moins chère que la poudre d'alliage, en raison du faible taux d'utilisation du surfaçage manuel de l'électrode, le poids des matériaux consommés est plus de 3 fois supérieur à celui du processus PPW, donc le coût matériel de l'arc manuel le surfaçage est 1,9 fois supérieur à celui du processus PPW. C'est un chiffre très surprenant. Si la consommation totale d'électrodes 2Cr13 par chaque usine de vannes est de 100 T chaque année, le coût du matériau est de 3,3 millions de RMB. Avec le processus PPW, la consommation de poudre d'alliage à base de fer est de 33 tonnes et le coût du matériau est d'environ 1,82 million, ce qui permettra d'économiser 1,48 million de RMB.
Méthode de soudage de surface
Processus PPW du projet de coût
Surfaçage manuel à l'arc d'un alliage à base de Fe par soudage par pulvérisation
2Cr13
Poids effectif de l'alliage pour le surfaçage de la face d'étanchéité, Kg11,5
Le taux d'utilisation de l'alliage de la couche de revêtement est de 70 % 45 %
Poids d'alliage de la couche de revêtement, Kg1.433.33
Taux d'utilisation des matériaux de revêtement, %95%70%
Consommation de matériaux en alliage de surfaçage, Kg1.54.76
Le prix unitaire du matériau en alliage est de 5 533 yuans/kg
Coût des matériaux, 82,5157 yuans
Ratio coût matériel/dépenses 11,9
2. Coût de la main-d'œuvre du soudage de surface
Le coût du temps de surfaçage dépend de l’efficacité de production de chaque main-d’œuvre. Le surfaçage manuel à l’arc et le surfaçage PPW ne nécessitent qu’un seul opérateur pour fonctionner. La quantité de surfaçage d'un travailleur par équipe pour le surfaçage manuel à l'arc est d'environ 12 kg en moyenne, tandis que celle du processus PPW peut atteindre 20 kg. Surfaçage manuel à l'arc si 12 RAMS font surface pour un travailleur par équipe, le processus PPW peut souder par pulvérisation 60 RAMS et l'efficacité de production est 5 fois supérieure à celle du surfaçage manuel à l'arc. Si le coût horaire du surfaçage manuel électrique solitaire est de 10 yuans par pièce, alors le coût horaire du processus PPW est de 2 yuans par pièce *. Le coût en temps du soudage de surface est considérablement réduit.
3. Coût d'usinage de la couche de revêtement
Grâce au processus PPW, la couche de soudage par pulvérisation est lisse et lisse, et la quantité de coupe est moindre. Bien que la dureté de la couche de soudage soit améliorée, une découpe continue peut être réalisée sans découpe. Le temps d'usinage total est inférieur à celui du surfaçage électrique manuel des semelles et le coût d'usinage est réduit d'environ 20 %.
4. Coût du traitement thermique
Surfaçage manuel électrique 2Cr13, selon le processus de fabrication, une fois le surfaçage terminé, la couche de soudage est trop dure pour être traitée, elle peut donc être traitée par traitement de recuit. Après l'usinage, afin d'atteindre la dureté de la surface d'étanchéité, celle-ci doit être trempée à haute fréquence puis rectifiée. De nombreuses usines de vannes ne prêtent pas attention à la qualité de la surface d'étanchéité, au traitement mécanique de recuit, et non plus au traitement de trempe à haute fréquence, de sorte que la dureté de la surface d'étanchéité est faible et la résistance à l'abrasion est médiocre.
Processus PPW, la dureté de la couche de soudage par pulvérisation est dans la plage des exigences spécifiées, n'a pas besoin de passer par un traitement thermique (l'alliage de soudage par pulvérisation n'est pas trempé), mais directement transformé en produits finis, peut économiser la consommation d'énergie, il est facile d'apparaître des problèmes de qualité de processus de traitement thermique. Le processus PPW améliore non seulement la qualité de la surface d’étanchéité des vannes, mais réduit également le coût de fabrication.
À partir de l’analyse économique ci-dessus du coût de fabrication des surfaces d’étanchéité, il peut être démontré que le processus PPW dans les applications de fabrication de vannes présente les avantages d’améliorer la qualité, de réduire les coûts, d’améliorer l’efficacité, etc. Si le procédé PPW peut être popularisé et appliqué dans l'industrie de fabrication de vannes pour remplacer le surfaçage solitaire électrique manuel, des avantages sociaux et économiques évidents seront obtenus.