Aplicarea tehnologiei de sudare prin pulverizare cu pulbere cu plasmă în fabricarea suprafețelor de etanșare a supapelor
A, defecțiunile obișnuite ale supapei și motivele în utilizarea supapei în procesul de defecțiuni comune sunt: 1. Rotația tijei nu este flexibilă sau rotația tijei blocate nu este flexibilă sau blocată, principalele motive sunt: presiunea de ambalare este prea strânsă; Cutia de ambalare nu este standard; Tija supapei și bucșa tijei folosesc același material sau alegerea materialului este necorespunzătoare; Distanță insuficientă între tijă și bucșă; Îndoirea tijei supapei; Nu este necesară rugozitatea suprafeței filetului.
În primul rând, defecțiunea comună a supapei și cauza
Defecțiunile comune în utilizarea supapelor sunt:
1. Tija nu se rotește flexibil sau este blocată
Rotirea tijei nu este flexibilă sau blocată, principalele motive sunt: presiunea de ambalare prea strânsă; Cutia de ambalare nu este standard; Tija supapei și bucșa tijei folosesc același material sau alegerea materialului este necorespunzătoare; Distanță insuficientă între tijă și bucșă; Îndoirea tijei supapei; Nu este necesară rugozitatea suprafeței filetului.
2. Suprafața de etanșare curge
Principalele motive pentru scurgerea suprafeței de etanșare sunt: deteriorarea suprafeței de etanșare, cum ar fi indentarea, abraziunea, sârmă ruptă în mijloc; Există murdărie atașată între suprafața de etanșare sau inelul de etanșare nu este bine conectat.
3. Se scurge ambalajul
Motivul scurgerii de ambalare este: placa de presiune a ambalajului nu este presată; Ambalare insuficientă; Ambalare din cauza depozitării slabe și a defecțiunii; Rotunjimea tijei supapei depășește valoarea specificată sau suprafața tijei supapei prezintă zgârieturi, linii, păr și defecte aspre; Varietatea ambalajului, dimensiunea structurii sau calitatea nu îndeplinește cerințele.
4. Conexiunea dintre corpul supapei și capacul supapei are scurgeri
Cauzele posibile sunt: fixarea neuniformă a șuruburilor la îmbinările flanșei cauzează înclinarea flanșei sau strângerea insuficientă a șuruburilor și deteriorarea suprafeței de conectare a corpului supapei și a capacului supapei; Garnitura este deteriorată sau nu îndeplinește cerințele; Suprafața îmbinării flanșei nu este paralelă, suprafața de prelucrare a flanșei nu este bună; Bucșa tijei și prelucrarea filetului tijei este slabă, rezultând înclinarea capacului supapei.
5. Poarta interferează cu capacul supapei
Când supapa cu poartă este deschisă în starea complet deschisă, uneori poarta nu poate fi deschisă complet și apare interferența între poartă și capacul supapei. Motivul este că poarta nu este instalată corect sau geometria capacului supapei nu îndeplinește cerințele specificate în standard.
6. Berbecul nu este bine închis
Principalele motive pentru acest gen de situație sunt: forța de închidere nu este suficientă; Între scaunul supapei și poarta în resturi; Suprafața de etanșare a supapei nu este bine prelucrată sau deteriorată.
7. Alte aspecte, cum ar fi trahomul și fisurile suprafeței de etanșare cauzate de defecte de turnare, vor afecta, de asemenea, utilizarea normală a supapei, iar măsurile corespunzătoare trebuie luate pentru a le rezolva.
Al doilea, soluția defectului comun al supapei
Conform defectelor de mai sus, ar trebui luate diferite metode pentru a le rezolva în funcție de situația actuală. Soluțiile specifice sunt prezentate în tabel.
În al treilea rând, concluzia
Pentru a asigura utilizarea normală a supapei, în plus față de a determina cauza defecțiunii sale cu acuratețe și analiză și pentru a lua măsurile corespunzătoare pentru a o rezolva, ar trebui, de asemenea, să consolideze managementul supapei, să facă lucrări zilnice de întreținere și inspecție. , cum ar fi reducerea defecțiunii supapei și creșterea ratei de integritate a supapei, o fac să joace mai mult pentru portul de încărcare și descărcare a producției de utilitate.
Aplicarea tehnologiei de sudare prin pulverizare cu pulbere cu plasmă în procesul PPW de fabricare a suprafeței de etanșare a supapelor în loc de suprafața manuală cu arc (sau suprafața manuală cu flacără), ** poate juca pe deplin caracteristicile procesului PPW și poate prezenta avantaje unice. Acest lucru se datorează faptului că suprafața de etanșare a supapei este „inima” supapei, procesul de fabricație a suprafeței de etanșare a supapei și materialele sunt direct legate de calitatea și durata de viață a supapei, dar și de costul de fabricație al supapei. Suprafața de etanșare a supapei necesită un anumit interval de duritate și uniformitate a durității, rezistență bună la abraziune și o anumită rezistență la coroziune, iar compoziția aliajului are, de asemenea, cerințele corespunzătoare.
Avantajele aplicării în fabricarea suprafețelor de etanșare a supapelor
Folosind procesul PPW în loc de suprafața manuală cu arc (sau suprafața manuală cu flacără) în fabricarea suprafețelor de etanșare a supapelor, ** poate juca pe deplin caracteristicile procesului PPW și poate prezenta avantaje unice. Acest lucru se datorează faptului că suprafața de etanșare a supapei este „inima” supapei, procesul de fabricație a suprafeței de etanșare a supapei și materialele sunt direct legate de calitatea și durata de viață a supapei, dar și de costul de fabricație al supapei. Suprafața de etanșare a supapei necesită un anumit interval de duritate și uniformitate a durității, rezistență bună la abraziune și o anumită rezistență la coroziune, iar compoziția aliajului are, de asemenea, cerințele corespunzătoare.
Pentru un volum mare și o gamă largă de supape de temperatură și presiune medie și supape de înaltă presiune, supape rezistente la coroziune, suprafața de etanșare este realizată în principal din suprafață din aliaj. Datorită ratei ridicate de diluare a metalului de bază, suprafața arcului cu un singur strat nu poate îndeplini cerințele de duritate și compoziție a aliajului. În general, 2-3 straturi ar trebui să iasă la suprafață. Suprafața de etanșare a supapelor de temperatură înaltă și de înaltă presiune și a supapelor rezistente la coroziune necesită suprafața unei baze de cobalt scumpe sau a unui aliaj de bază de nichel, utilizarea suprafeței manuale, utilizarea scăzută a materialului și calitatea este dificil de asigurat. Suprafața manuală este foarte slabă și cantitatea de tăiere mecanică este mare, ceea ce este și unul dintre factorii care afectează costul de fabricație. Procesul PPW este adoptat, iar caracteristicile sale de proces sunt doar o soluție bună pentru a rezolva multe probleme de suprafață manuală a suprafeței de etanșare a supapelor:
Tehnologia de sudare prin pulverizare cu pulbere cu plasmă are avantaje
1, deoarece rata de diluare a metalului de bază poate fi controlată, sudarea prin pulverizare monostrat poate îndeplini cerințele de uniformitate a durității și compoziția aliajului, economisiți cantitatea de aliaj.
2, potrivit în special pentru sudarea prin pulverizare baza scumpă de cobalt și aliajul de bază de nichel, stratul de sudare prin pulverizare de bună calitate, rata mare de utilizare a aliajului, pentru a nu asigura calitatea și a reduce costul de fabricație a suprafeței de etanșare.
3, deoarece stratul de sudare prin pulverizare este bine format, suprafața este netedă și netedă, dimensiunea de formare poate fi controlată mai precis, astfel încât este ușor de tăiat și de a reduce timpul de lucru al prelucrării mecanice.
4, utilizarea sudării prin pulverizare cu aliaj de fier în loc de suprafața manuală 2Cr13 nu necesită tratament de recoacere, eliminând procesul de recoacere - călire.
5, eficiență ridicată a producției, este de peste 3 ori suprafața manuală.
Datorită avantajelor de mai sus, în procesul PPW de fabricație a suprafeței de etanșare a supapelor, este calitatea, eficiența ridicată, consumul redus al metodei de fabricație, are cele mai mari beneficii sociale și beneficii economice directe.
Analiză economică
Pentru volum mare și gamă largă de supape de temperatură medie și presiune (producția anuală a țării este de sute de mii de tone), în prezent, majoritatea producătorilor folosesc suprafața manuală simplă și ușoară 2Cr13. Dacă procesul PPW poate înlocui suprafața manuală a 2Cr13 depinde de faptul dacă costul de etanșare poate fi redus.
Costul de fabricație al suprafeței de etanșare este compus în principal din:
(1) Costul materialelor de suprafață; (2) costul forței de muncă pentru suprafață; (3) Costul de prelucrare a stratului de suprafață; (4) Costul tratamentului termic etc. Analizați acum economia cu privire la aceste 4 aspecte.
1. Costul materialelor de suprafață
Costul materialelor de suprafață este determinat în principal de consumul de materiale de suprafață și de prețul materialelor. Există cerințe de proiectare pentru grosimea și lățimea stratului de suprafață pe suprafața de etanșare a unui anumit tip de supapă, iar consumul de materiale de suprafață depinde de rata de utilizare a aliajului. Rata de utilizare a aliajului de suprafață depinde de rata de diluare și de formarea aspectului metalului de bază. Datorită ratei ridicate de diluare a metalului de bază al suprafeței cu arc manual, este nevoie de mai mult de doi ori de suprafață pentru a îndeplini cerințele, astfel încât grosimea de proiectare a produsului finit al stratului de suprafață este în general mai mare de 3 mm. Procesul PPW, rata de diluare a metalelor de bază este scăzută, atâta timp cât sudarea odată va îndeplini cerințele, grosimea de proiectare a produsului finit a stratului de suprafață poate fi redusă la 2 mm. Datorită suprafeței manuale slabe, neuniforme, în general mai groase și mai late, rata de utilizare a stratului de suprafață din aliaj * este de aproximativ 40%. Rata de utilizare a stratului de suprafață din aliaj prin procesul PPW poate ajunge la 70%.
Suprafața manuală a arcului îndepărtează acoperirea electrodului și capul electrodului, iar rata de utilizare a materialului este de *70%, în timp ce rata de utilizare a pulberii de aliaj PPW poate ajunge la 95%.
Tabelul 1 compară consumul de material și costul de material al celor două procese de suprafață. Rezultatele analizei și comparației arată că, deși electrodul este mai ieftin decât pulberea de aliaj, datorită ratei scăzute de utilizare a suprafeței manuale a electrodului, greutatea materialelor consumate este de peste 3 ori mai mare decât a procesului PPW, deci costul materialului arcului manual. suprafața este de 1,9 ori mai mare decât procesul PPW. Aceasta este o cifră foarte surprinzătoare. Dacă electrodul total 2Cr13 consumat de fiecare fabrică de supape este de 100T în fiecare an, costul materialului este de 3,3 milioane RMB. Cu procesul PPW, consumul de pulbere de aliaj de bază de fier este de 33T, iar costul materialului este de aproximativ 1,82 milioane, astfel încât costul materialului va fi economisit cu 1,48 milioane RMB.
Metoda de sudare a suprafeței
Cost proiect PPW proces
Suprafața cu arc manual a aliajului pe bază de Fe prin sudare prin pulverizare
2Cr13
Greutatea efectivă a aliajului pentru suprafața suprafeței de etanșare, Kg11,5
Rata de utilizare a aliajului stratului de suprafață este de 70%45%
Greutatea aliajului stratului de suprafață, Kg1.433.33
Rata de utilizare a materialului de suprafață, %95%70%
Consum de material aliaj de suprafață, Kg1,54,76
Prețul unitar al materialului din aliaj este de 5.533 de yuani/kg
Costul materialelor, 82.5157 yuani
Raportul costuri materiale/cheltuieli 11.9
2. Costul forței de muncă pentru sudarea suprafețelor
Costul timpului de suprafață depinde de eficiența producției fiecărei forțe de muncă. Atât suprafața manuală cu arc, cât și suprafața PPW necesită un singur lucrător pentru a opera. Cantitatea de suprafață a unui lucrător pe schimb pentru suprafața manuală cu arc este de aproximativ 12 kg în medie, în timp ce cea a procesului PPW poate ajunge la 20 kg. Suprafața manuală cu arc dacă ies la suprafață 12 RAMS pentru un lucrător pe schimb, procesul PPW poate pulveriza 60 RAMS, iar eficiența producției este de 5 ori mai mare decât suprafața manuală cu arc. Dacă costul orar al suprafeței manuale electrice singure este de 10 yuani pe bucată, atunci costul orar al procesului PPW este de 2 yuani pe bucată *. Costul de timp al sudării la suprafață este mult redus.
3. Costul de prelucrare a stratului de suprafață
Datorită procesului PPW, stratul de sudare prin pulverizare este neted și neted, iar cantitatea de tăiere este mai mică. Deși duritatea stratului de sudură este îmbunătățită, tăierea continuă poate fi realizată fără tăiere. Timpul total de prelucrare este mai mic decât cel al suprafeței tălpii electrice manuale, iar costul de prelucrare este redus cu aproximativ 20%.
4. Costul tratamentului termic
Suprafața manuală electrică singură 2Cr13, conform procesului de fabricație, după terminarea suprafeței, stratul de sudură este prea greu pentru a fi prelucrat, astfel încât poate fi prelucrat prin tratament de recoacere. După prelucrare, pentru a obține duritatea suprafeței de etanșare, aceasta trebuie călită la frecvență înaltă și apoi măcinată. Multe fabrici de supape nu acordă atenție calității suprafeței de etanșare, procesării mecanice de recoacere, nu mai sunt tratate de stingere de înaltă frecvență, astfel încât duritatea suprafeței de etanșare este scăzută, rezistența la abraziune este slabă.
Procesul PPW, duritatea stratului de sudare prin pulverizare se încadrează în intervalul cerințelor specificate, nu trebuie să treacă prin tratament termic (aliajul de sudare prin pulverizare nu este stins), dar procesat direct în produse finite, poate economisi consumul de energie, probleme de calitate ușor de apărut proces de tratament termic. Procesul PPW nu numai că îmbunătățește calitatea suprafeței de etanșare a supapelor, dar reduce și costul de producție.
Din analiza economică de mai sus a costului de fabricație a suprafeței de etanșare, se poate demonstra că procesul PPW în aplicația de fabricare a supapelor are avantajele de a îmbunătăți calitatea, reducerea costurilor, îmbunătățirea eficienței și așa mai departe. Dacă procesul PPW poate fi popularizat și aplicat în industria de fabricare a supapelor pentru a înlocui suprafața solitară electrică manuală înapoi, se vor obține beneficii sociale și economice evidente.
Ora postării: 29-iul-2022
