Primjena tehnologije zavarivanja plazma prahom u proizvodnji brtvenih površina ventila

Primjena tehnologije zavarivanja plazma prahom u proizvodnji brtvenih površina ventila

A, uobičajeni kvarovi ventila i razlozi u korištenju ventila u procesu uobičajenih kvarova su: 1. rotacija vretena nije fleksibilna ili zaglavljena rotacija vretena nije fleksibilna ili je zaglavljena, glavni razlozi su: tlak pakiranja je pretijesan; Pakiranje kutija za pakiranje nije standardna; Stablo ventila i čahura vretena koriste isti materijal ili je izbor materijala neispravan; Nedovoljan razmak između stabla i čahure; Savijanje stabla ventila; Hrapavost površine navoja nije potrebna.
Prvo, uobičajeni kvar ventila i uzrok
Uobičajene greške u korištenju ventila su:
1. Stablo se ne okreće fleksibilno ili je zapelo
Rotacija vretena nije fleksibilna ili je zaglavljena, glavni razlozi su: pritisak pakiranja prejak; Pakiranje kutija za pakiranje nije standardna; Stablo ventila i čahura vretena koriste isti materijal ili je izbor materijala neispravan; Nedovoljan razmak između stabla i čahure; Savijanje stabla ventila; Hrapavost površine navoja nije potrebna.
2. Brtvena površina curi
Glavni razlozi curenja brtvene površine su: oštećenje brtvene površine, kao što je udubljenje, abrazija, slomljena žica u sredini; Između brtvene površine nalazi se prljavština ili brtveni prsten nije dobro spojen.
3. Ambalaža curi
Razlog curenja pakiranja je: potisna ploča pakiranja nije pritisnuta; Nedovoljno pakiranje; Pakiranje zbog lošeg skladištenja i kvara; Okruglost stabla ventila premašuje propisanu ili površina stabla ventila ima ogrebotine, linije, kosu i grube nedostatke; Raznolikost pakiranja, veličina strukture ili kvaliteta ne zadovoljavaju zahtjeve.
4. Veza između tijela ventila i poklopca ventila curi
Mogući uzroci su: neravnomjerno pričvršćivanje vijaka na prirubničkim spojevima uzrokuje naginjanje prirubnice, odnosno nedovoljno zatezanje vijaka te oštećenje spojne površine tijela ventila i poklopca ventila; Brtva je oštećena ili ne ispunjava zahtjeve; Površina spoja prirubnice nije paralelna, površina obrade prirubnice nije dobra; Loša obrada čahure vretena i navoja vretena što dovodi do naginjanja poklopca ventila.
5. Vrata ometaju poklopac ventila
Kada se zasun otvori do potpuno otvorenog stanja, ponekad se zasun ne može potpuno otvoriti i dolazi do smetnji između zasuna i poklopca ventila. Razlog je u tome što vrata nisu ispravno postavljena ili geometrija poklopca ventila ne zadovoljava zahtjeve navedene u standardu.
6. Ram nije dobro zatvoren
Glavni razlozi za ovakvu situaciju su: sila zatvaranja nije dovoljna; Između sjedišta ventila i vrata u krhotine; Površina za brtvljenje ventila nije dobro obrađena ili je oštećena.
7. Ostali aspekti, kao što su trahom i pukotine na brtvenoj površini uzrokovane greškama u lijevanju, također će utjecati na normalnu upotrebu ventila i treba poduzeti odgovarajuće mjere za rješavanje.
Drugo, rješenje česte greške ventila
U skladu s gore navedenim greškama, potrebno je poduzeti različite metode za njihovo rješavanje u skladu sa stvarnom situacijom. Konkretna rješenja prikazana su u tablici.
Treće, zaključak
Kako bi se osigurala normalna uporaba ventila, osim prema utvrđivanju uzroka kvara koji se dogodio u točnoj analizi i poduzimanju odgovarajućih mjera za njegovo rješavanje, također treba poboljšati upravljanje ventilom, vršiti svakodnevno održavanje i inspekciju , kao što je smanjenje kvara ventila i povećanje stope integriteta ventila, čine ga više za luku utovara i istovara proizvodnje korisnosti.
Primjena tehnologije zavarivanja raspršivanjem plazma praha u PPW postupku proizvodnje površine za brtvljenje ventila umjesto ručnog navarivanja lukom (ili ručnog navarivanja plamenom), ** može dati puni značaj karakteristikama PPW procesa i pokazati jedinstvene prednosti. To je zato što je brtvena površina ventila "srce" ventila, proizvodni proces i materijali brtvene površine ventila izravno su povezani s kvalitetom i životnim vijekom ventila, ali također povezani s troškovima proizvodnje ventila. Brtvena površina ventila zahtijeva određeni raspon tvrdoće i ujednačenost tvrdoće, dobru otpornost na habanje i određenu otpornost na koroziju, a sastav legure također ima odgovarajuće zahtjeve.
Prednosti primjene u izradi brtvenih površina ventila
Korištenje PPW postupka umjesto ručnog lučnog navarivanja (ili ručnog navarivanja plamenom) u proizvodnji površine za brtvljenje ventila, ** može u potpunosti iskoristiti karakteristike PPW procesa i pokazati jedinstvene prednosti. To je zato što je brtvena površina ventila "srce" ventila, proizvodni proces i materijali brtvene površine ventila izravno su povezani s kvalitetom i životnim vijekom ventila, ali također povezani s troškovima proizvodnje ventila. Brtvena površina ventila zahtijeva određeni raspon tvrdoće i ujednačenost tvrdoće, dobru otpornost na habanje i određenu otpornost na koroziju, a sastav legure također ima odgovarajuće zahtjeve.
Za veliki volumen i širok raspon ventila srednje temperature i tlaka i ventila visokog tlaka, ventila otpornih na koroziju, brtvena površina je u osnovi izrađena od legirane površine. Zbog visoke stope razrjeđivanja osnovnog metala, jednoslojno lučno navarivanje ne može zadovoljiti zahtjeve tvrdoće i sastava legure. Općenito, potrebno je nanositi 2-3 sloja. Brtvena površina visokotemperaturnog i visokotlačnog ventila i ventila otpornog na koroziju zahtijeva navarivanje skupe legure na bazi kobalta ili nikla, upotrebu ručnog navarivanja, nisko korištenje materijala, a kvalitetu je teško osigurati. Ručno navarivanje je vrlo loše, a količina mehaničkog rezanja velika, što je također jedan od čimbenika koji utječu na cijenu proizvodnje. Usvojen je PPW proces, a njegove procesne karakteristike su samo dobro rješenje za rješavanje mnogih problema ručnog navarivanja brtvene površine ventila:
Tehnologija zavarivanja plazma prahom ima prednosti
1, budući da se stopa razrjeđivanja osnovnog metala može kontrolirati, jednoslojno zavarivanje raspršivanjem može postići zahtjeve ujednačenosti tvrdoće i sastava legure, uštedjeti količinu legure.
2, posebno pogodan za zavarivanje raspršivanjem skupe kobaltne baze i legure na bazi nikla, sloj za zavarivanje raspršivanjem dobre kvalitete, visoka stopa iskorištenja legure, a ne za osiguranje kvalitete i smanjenje troškova proizvodnje brtvene površine.
3, budući da je sloj za zavarivanje raspršivanjem dobro oblikovan, površina je glatka i glatka, veličina oblikovanja može se točnije kontrolirati, tako da je lako rezati i smanjiti radno vrijeme mehaničke obrade.
4, upotreba zavarivanja raspršivanjem legure željeza umjesto ručnog navarivanja 2Cr13 ne zahtijeva tretman žarenja, čime se eliminira proces žarenja – kaljenja.
5, visoka proizvodna učinkovitost, više je od 3 puta ručno navarivanje.
Zbog gore navedenih prednosti, tako da u procesu proizvodnje PPW površine za brtvljenje ventila, kvaliteta, visoka učinkovitost, niska potrošnja proizvodne metode ima najveću društvenu korist i izravnu ekonomsku korist.
Ekonomska analiza
Za veliki volumen i širok raspon ventila za srednju temperaturu i tlak (godišnja proizvodnja zemlje je stotine tisuća tona), trenutno većina proizvođača koristi jednostavno i lako ručno navarivanje 2Cr13. Može li PPW proces zamijeniti ručno navarivanje 2Cr13 ovisi o tome može li se smanjiti trošak brtvljenja.
Troškovi proizvodnje brtvene površine uglavnom se sastoje od:
(1) Trošak materijala za površinsku obradu; (2) trošak rada navarivanja; (3) Trošak strojne obrade površinskog sloja; (4) Trošak toplinske obrade, itd. Sada analizirajte ekonomičnost s obzirom na ova 4 aspekta.
1. Trošak materijala za oblaganje
Trošak materijala za oblaganje uglavnom je određen utroškom materijala za oblaganje i cijenom materijala. Postoje projektni zahtjevi za debljinu i širinu površinskog sloja na brtvenoj površini pojedinog tipa ventila, a potrošnja materijala za površinsku obradu ovisi o stopi iskoristivosti legure. Stupanj iskoristivosti legure za navarivanje ovisi o stupnju razrjeđivanja i izgledu oblikovanja osnovnog metala. Zbog visoke stope razrjeđivanja osnovnog metala ručnog navarivanja potrebno je više od dva puta navarivanja da bi se ispunili zahtjevi, tako da je projektirana debljina gotovog proizvoda površinskog sloja općenito veća od 3 mm. PPW proces, stopa razrjeđivanja osnovnog metala je niska, sve dok zavarivanje jednom ispunjava zahtjeve, debljina površinskog sloja gotovog proizvoda može se smanjiti na 2 mm. Zbog lošeg ručnog navarivanja, neravnomjernog, općenito debljeg i šireg, stupanj iskoristivosti površinskog sloja legure * je oko 40%. Stopa iskorištenja površinskog sloja legure PPW postupkom može doseći 70%.
Ručno lučno navarivanje uklanja premaz elektrode i glavu elektrode, a stopa iskorištenja materijala je *70%, dok stopa iskorištenja praha PPW legure može doseći 95%.
Tablica 1 uspoređuje potrošnju materijala i troškove materijala za dva procesa navarivanja. Rezultati analize i usporedbe pokazuju da, iako je elektroda jeftinija od praha legure, zbog niske stope iskorištenja ručnog navarivanja elektrode, težina utrošenog materijala je više od 3 puta veća od PPW procesa, tako da je trošak materijala za ručni električni luk navarivanje je 1,9 puta veće od PPW procesa. Ovo je vrlo iznenađujuća brojka. Ako je ukupna 2Cr13 elektroda koju potroši svaka tvornica ventila 100T svake godine, trošak materijala je 3,3 milijuna RMB. Uz PPW proces, potrošnja praha legure na bazi željeza je 33T, a trošak materijala je oko 1,82 milijuna, tako da će trošak materijala biti ušteđen 1,48 milijuna RMB.
Metoda zavarivanja navarivanjem
Troškovni projekt PPW proces
Ručno lučno navarivanje legure na bazi željeza zavarivanjem raspršivanjem
2Cr13
Efektivna težina legure za navarivanje brtvene površine, Kg11,5
Stopa iskorištenja legure površinskog sloja je 70% 45%
Težina legure površinskog sloja, Kg 1.433.33
Stopa iskorištenja materijala za oblaganje, %95%70%
Potrošnja materijala legure za navarivanje, Kg 1,54,76
Jedinična cijena materijala od legure je 5,533 juana/kg
Trošak materijala, 82,5157 juana
Omjer troškova materijala i troškova 11.9
2. Trošak rada navarivanja
Trošak vremena navarivanja ovisi o proizvodnoj učinkovitosti svake radne snage. I ručno lučno navarivanje i PPW navarivanje zahtijevaju samo jednog radnika za rad. Količina navarivanja jednog radnika po smjeni za ručno lučno navarivanje je u prosjeku oko 12 kg, dok kod PPW postupka može doseći 20 kg. Ručno lučno navarivanje ako 12 RAMS navariva za jednog radnika po smjeni, PPW proces može zavariti raspršivanjem 60 RAMS, a učinkovitost proizvodnje je 5 puta veća od ručnog navarivanja. Ako je trošak sata ručnog električnog pojedinačnog oblaganja 10 juana po komadu, tada je trošak sata PPW procesa 2 juana po komadu *. Vremenski troškovi zavarivanja navarivanja uvelike su smanjeni.
3. Troškovi obrade površinskog sloja
Zbog PPW procesa, sloj zavarivanja raspršivanjem je gladak i gladak, a količina rezanja je manja. Iako je tvrdoća zavarenog sloja poboljšana, kontinuirano rezanje se može postići bez rezanja. Ukupno vrijeme obrade kraće je nego kod ručnog električnog navarivanja potplata, a trošak strojne obrade smanjen je za oko 20%.
4. Trošak toplinske obrade
Ručno električno navarivanje 2Cr13, u skladu s proizvodnim procesom, nakon što je navarivanje završeno, zavareni sloj je pretvrd za obradu, tako da se može obraditi tretmanom žarenja. Nakon strojne obrade, da bi se postigla tvrdoća brtvene površine, ista se mora kaliti na visokoj frekvenciji i zatim brusiti. Mnoge tvornice ventila ne obraćaju pozornost na kvalitetu površine za brtvljenje, mehaničku obradu žarenja, više nema visokofrekventnog tretmana kaljenja, tako da je tvrdoća površine za brtvljenje niska, a otpornost na habanje slaba.
PPW proces, tvrdoća sloja za zavarivanje raspršivanjem unutar je raspona specificiranih zahtjeva, ne treba prolaziti kroz toplinsku obradu (legura za zavarivanje raspršivanjem nije kaljena), već se izravno prerađuje u gotove proizvode, može uštedjeti potrošnju energije, lako se pojavljuju problemi s kvalitetom postupak toplinske obrade. PPW proces ne samo da poboljšava kvalitetu površine za brtvljenje ventila, već i smanjuje troškove proizvodnje.
Iz gornje ekonomske analize troškova proizvodnje brtvene površine može se pokazati da PPW proces u primjeni proizvodnje ventila ima prednosti poboljšanja kvalitete, smanjenja troškova, poboljšanja učinkovitosti i tako dalje. Ako se PPW proces može popularizirati i primijeniti u industriji proizvodnje ventila kako bi se zamijenila zastarjela ručna električna samostalna obrada površina, ostvarit će se očite društvene i ekonomske koristi.