Plasmajauheruiskuhitsaustekniikan soveltaminen venttiilien tiivistyspintojen valmistukseen

Plasmajauheruiskuhitsaustekniikan soveltaminen venttiilien tiivistyspintojen valmistukseen

A, Yleisiä venttiilivirheitä ja syitä venttiilin käyttöön yleisten vikojen prosessissa ovat: 1. Varren pyöriminen ei ole joustava tai juuttunut varren pyöriminen ei ole joustava tai juuttunut, tärkeimmät syyt ovat: tiivistyspaine on liian tiukka; Pakkauspakkauslaatikko ei ole vakio; Venttiilin varsi ja varren holkki käyttävät samaa materiaalia tai materiaalivalinta on väärä; Riittämätön rako varren ja holkin välillä; Venttiilin varren taivutus; Kierteen pinnan karheutta ei vaadita.
Ensinnäkin venttiilin yleinen vika ja syy
Yleisiä vikoja venttiilien käytössä ovat:
1. Varsi ei pyöri joustavasti tai on jumissa
Varren pyöriminen ei ole joustava tai jumissa, tärkeimmät syyt ovat: tiivistyspaine liian tiukka; Pakkauspakkauslaatikko ei ole vakio; Venttiilin varsi ja varren holkki käyttävät samaa materiaalia tai materiaalivalinta on väärä; Riittämätön rako varren ja holkin välillä; Venttiilin varren taivutus; Kierteen pinnan karheutta ei vaadita.
2. Tiivistepinta vuotaa
Tärkeimmät syyt tiivistepinnan vuotamiseen ovat: tiivistepinnan vauriot, kuten painuma, hankaus, katkennut lanka keskellä; Tiivistepinnan väliin on kiinnittynyt likaa tai tiivisterengas ei ole kiinnitetty kunnolla.
3. Tiiviste vuotaa
Syy tiivisteen vuotamiseen on: tiivisteen painelevy ei ole puristettu; Riittämätön pakkaus; Pakkaus huonon varastoinnin ja epäonnistumisen vuoksi; Venttiilin varren pyöreys ylittää määritellyn tai venttiilin varren pinnassa on naarmuja, viivoja, karvoja ja karkeita vikoja; Pakkauslajike, rakenteen koko tai laatu eivät täytä vaatimuksia.
4. Venttiilin rungon ja venttiilin kannen välinen liitos vuotaa
Mahdollisia syitä ovat: pulttien epätasainen kiinnitys laippaliitoksissa aiheuttaa laipan kallistumisen tai pulttien riittämättömän kiristyksen sekä venttiilirungon ja venttiilin kannen liitospinnan vaurioitumisen; Tiiviste on vaurioitunut tai ei täytä vaatimuksia; Laippaliitoksen pinta ei ole yhdensuuntainen, laipan työstöpinta ei ole hyvä; Karan holkki ja varren kierteiden työstö huono, mikä johtaa venttiilin kannen kallistumiseen.
5. Portti häiritsee venttiilin kantta
Kun luistiventtiili avataan täysin auki, joskus porttia ei voida avata kokonaan, ja portin ja venttiilin kannen välillä esiintyy häiriöitä. Syynä on se, että porttia ei ole asennettu oikein tai venttiilikopan geometria ei täytä standardin vaatimuksia.
6. Puskuri ei ole tiukasti kiinni
Tärkeimmät syyt tällaiseen tilanteeseen ovat: sulkemisvoima ei riitä; Venttiilin istukan ja portin välissä roskat; Venttiilin tiivistepinta ei ole hyvin käsitelty tai vaurioitunut.
7. Myös muut tekijät, kuten trakooma ja valuvirheiden aiheuttamat tiivistyspinnan halkeamat, vaikuttavat venttiilin normaaliin käyttöön, ja niiden ratkaisemiseksi on ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin.
Toinen, venttiilin yleinen vikaratkaisu
Edellä mainittujen vikojen mukaan niiden ratkaisemiseksi tulee käyttää erilaisia ​​menetelmiä todellisen tilanteen mukaan. Tarkat ratkaisut on esitetty taulukossa.
Kolmanneksi johtopäätös
Venttiilin normaalin käytön varmistamiseksi sen lisäksi, että sen vian syy on selvitettävä tarkasti ja analysoitava ja ryhdyttävä vastaaviin toimenpiteisiin sen ratkaisemiseksi, tulee myös vahvistaa venttiilin hallintaa, tehdä päivittäisiä huolto- ja tarkastustöitä. , kuten vähentää venttiilin vikaa ja lisätä venttiilin eheyttä, tekevät siitä enemmän hyötykäyttöön tarkoitettujen lastaus- ja purkuporttien kannalta.
Plasmajauheruiskuhitsaustekniikan soveltaminen venttiilin tiivistyspintojen valmistukseen PPW-prosessissa manuaalisen kaaripinnoituksen (tai manuaalisen liekkipinnoituksen) sijaan ** voi antaa täyden pelin PPW-prosessin ominaisuuksille ja osoittaa ainutlaatuisia etuja. Tämä johtuu siitä, että venttiilin tiivistepinta on venttiilin "sydän", venttiilin tiivistepinnan valmistusprosessi ja materiaalit liittyvät suoraan venttiilin laatuun ja käyttöikään, mutta myös venttiilin valmistuskustannuksiin. Venttiilin tiivistyspinta vaatii tietyn kovuusalueen ja kovuuden tasaisuuden, hyvän kulutuskestävyyden ja tietyn korroosionkestävyyden, ja seoksen koostumuksella on myös vastaavat vaatimukset.
Sovelluksen edut venttiilin tiivistepintojen valmistuksessa
Käyttämällä PPW-prosessia manuaalisen kaaripinnoituksen (tai manuaalisen liekkipinnoituksen) sijaan venttiilin tiivistyspintojen valmistuksessa ** voi antaa täyden pelin PPW-prosessin ominaisuuksille ja osoittaa ainutlaatuisia etuja. Tämä johtuu siitä, että venttiilin tiivistepinta on venttiilin "sydän", venttiilin tiivistepinnan valmistusprosessi ja materiaalit liittyvät suoraan venttiilin laatuun ja käyttöikään, mutta myös venttiilin valmistuskustannuksiin. Venttiilin tiivistyspinta vaatii tietyn kovuusalueen ja kovuuden tasaisuuden, hyvän kulutuskestävyyden ja tietyn korroosionkestävyyden, ja seoksen koostumuksella on myös vastaavat vaatimukset.
Suurille tilavuuksille ja laajalle valikoimalle keskilämpötila- ja paineventtiilejä ja korkeapaineventtiilejä, korroosionkestäviä venttiilejä, tiivistepinta on pohjimmiltaan valmistettu metalliseospinnoitteesta. Perusmetallin korkean laimennusnopeuden vuoksi yksikerroksinen kaaripinta ei täytä kovuuden ja metalliseoksen koostumuksen vaatimuksia. Yleensä 2-3 kerrosta tulee pinnoittaa. Korkean lämpötilan ja korkean paineen venttiilin ja korroosionkestävän venttiilin tiivistyspinta vaatii kalliin kobolttipohjaisen tai nikkelipohjaisen metalliseoksen pinnoittamista, manuaalisen pinnoituksen käyttöä, alhaista materiaalin käyttöä ja laatua on vaikea varmistaa. Manuaalinen pinnoitus on erittäin huono ja mekaanisen leikkauksen määrä on suuri, mikä on myös yksi valmistuskustannuksiin vaikuttavista tekijöistä. PPW-prosessi on otettu käyttöön, ja sen prosessiominaisuudet ovat vain hyvä ratkaisu monien venttiilin tiivistyspinnan manuaalisen pinnoittamisen ongelmiin:
Plasmajauhesuihkuhitsaustekniikalla on etuja
1, koska perusmetallin laimennusnopeutta voidaan hallita, yksikerroksinen ruiskuhitsaus voi saavuttaa kovuuden tasaisuuden ja seoksen koostumuksen vaatimukset, säästää seoksen määrää.
2, sopii erityisen hyvin kalliiden kobolttipohjaisten ja nikkelipohjaisten metalliseosten ruiskuhitsaukseen, hyvälaatuinen ruiskuhitsauskerros, korkea metalliseoksen käyttöaste, ei laadun takaamiseksi ja tiivistyspinnan valmistuskustannusten vähentämiseksi.
3, koska ruiskuhitsauskerros on muodostettu hyvin, pinta on sileä ja sileä, muodostuskokoa voidaan ohjata tarkemmin, joten se on helppo leikata ja vähentää mekaanisen käsittelyn työaikaa.
4, rautalejeeringin ruiskuhitsauksen käyttö manuaalisen pinnoituksen sijaan 2Cr13 ei tarvitse hehkutuskäsittelyä, mikä eliminoi hehkutus-sammutusprosessin.
5, korkea tuotantotehokkuus, on yli 3 kertaa manuaalinen pinnoitus.
Koska edellä mainitut edut, joten venttiilin tiivistyspinnan valmistus PPW-prosessissa, on laatu, korkea hyötysuhde, alhainen kulutus valmistusmenetelmällä, on korkein sosiaalinen hyöty ja välitöntä taloudellista hyötyä.
Taloudellinen analyysi
Suurille volyymille ja laajalle valikoimalle keskilämpötila- ja paineventtiilejä (maan vuosituotanto on satoja tuhansia tonneja) useimmat valmistajat käyttävät tällä hetkellä yksinkertaista ja helppoa manuaalista pinnoitusta 2Cr13. Se, voiko PPW-prosessi korvata 2Cr13:n manuaalisen pinnoituksen, riippuu siitä, voidaanko tiivistyskustannuksia vähentää.
Tiivistyspinnan valmistuskustannukset koostuvat pääasiassa:
(1) Pintamateriaalien kustannukset; (2) pinnoituksen työvoimakustannukset; (3) Pintakerroksen työstökustannukset; (4) Lämpökäsittelykustannukset jne. Analysoi nyt taloudellisuus näiden neljän suhteen suhteen.
1. Pintamateriaalien kustannukset
Pintamateriaalien hinta määräytyy pääosin pinnoitusmateriaalien kulutuksen ja materiaalien hinnan perusteella. Pintakerroksen paksuudelle ja leveydelle tietyn tyyppisen venttiilin tiivistepinnalla on suunnitteluvaatimuksia, ja pinnoitusmateriaalien kulutus riippuu lejeeringin käyttöasteesta. Pintalejeeringin käyttöaste riippuu perusmetallin laimennusnopeudesta ja ulkonäön muodostumisesta. Manuaalisen kaaripinnoituksen perusmetallin korkean laimennusnopeuden vuoksi vaatimusten täyttäminen kestää yli kaksi pinnoituskertaa, joten pinnoituskerroksen valmiin tuotteen suunnittelupaksuus on yleensä suurempi kuin 3 mm. PPW-prosessi, perusmetallin laimennusaste on alhainen, niin kauan kuin hitsaus kerran täyttää vaatimukset, pintakerroksen valmiin tuotteen suunnittelupaksuus voidaan pienentää 2 mm:iin. Huonosta manuaalisesta pinnoituksesta johtuen epätasainen, yleensä paksumpi ja leveämpi seospinnoitekerroksen * käyttöaste on noin 40 %. Seospintakerroksen käyttöaste PPW-prosessilla voi olla 70%.
Manuaalinen kaaripinnoitus poistaa elektrodin pinnoitteen ja elektrodin pään, ja materiaalin käyttöaste on *70%, kun taas PPW-seosjauheen käyttöaste voi olla 95%.
Taulukossa 1 verrataan kahden pinnoitusprosessin materiaalinkulutusta ja materiaalikustannuksia. Analyysi- ja vertailutulokset osoittavat, että vaikka elektrodi on halvempi kuin seosjauhe, elektrodien manuaalisen pinnoituksen alhaisen käyttöasteen vuoksi kulutettujen materiaalien paino on yli 3 kertaa suurempi kuin PPW-prosessissa, joten manuaalisen kaaren materiaalikustannukset pintakäsittely on 1,9 kertaa PPW-prosessiin verrattuna. Tämä on hyvin yllättävä luku. Jos kunkin venttiilitehtaan kuluttaman 2Cr13-elektrodin kokonaismäärä on 100T vuodessa, materiaalikustannukset ovat 3,3 miljoonaa RMB. PPW-prosessissa rautapohjaisen metalliseoksen jauheen kulutus on 33T ja materiaalikustannukset ovat noin 1,82 miljoonaa, joten materiaalikustannukset säästyy 1,48 miljoonaa RMB.
Pintahitsausmenetelmä
Kustannusprojektin PPW-prosessi
Fe-pohjaisen metalliseoksen manuaalinen kaaripinnoitus ruiskuhitsauksella
2Cr13
Seoksen tehollinen paino tiivistepinnan pinnoittamiseen, Kg11,5
Pintakerroksen metalliseoksen käyttöaste on 70 % 45 %
Pintakerroksen metalliseoksen paino, Kg1.433.33
Pintamateriaalin käyttöaste, %95 %70 %
Pintalejeeringin materiaalin kulutus, Kg1.54.76
Seosmateriaalin yksikköhinta on 5 533 yuania/kg
Materiaalikustannukset, 82,5157 yuania
Materiaalikustannus-kustannussuhde 11,9
2. Pintahitsauksen työkustannukset
Pinnoittamisen aikakustannukset riippuvat kunkin työvoiman tuotantotehokkuudesta. Sekä manuaalinen kaaripinnoitus että PPW-pinnoitus vaativat vain yhden työntekijän. Yhden työntekijän pinnoitusmäärä vuoroa kohden manuaalisessa valokaaripinnoituksessa on keskimäärin noin 12 kg, kun taas PPW-prosessissa voi olla 20 kg. Manuaalinen valokaaripinnoitus, jos 12 RAMia pinnoitetaan yhdelle työntekijälle per työvuoro, PPW-prosessi voi ruiskuhitsata 60 RAMSia ja tuotantoteho on 5 kertaa manuaalisen kaaripinnoituksen tehokkuus. Jos manuaalisen sähköisen yksinpäällystyksen tuntihinta on 10 yuania kappaleelta, PPW-prosessin tuntihinta on 2 yuania kappaleelta *. Pintahitsauksen aikakustannukset pienenevät huomattavasti.
3. Pintakerroksen työstökustannukset
PPW-prosessin ansiosta ruiskuhitsauskerros on sileä ja sileä, ja leikkausmäärä on pienempi. Vaikka hitsauskerroksen kovuus on parantunut, jatkuva leikkaus voidaan saavuttaa ilman leikkaamista. Kokonaistyöstöaika on lyhyempi kuin manuaalisen sähköpohjan pinnoituksen, ja koneistuskustannukset pienenevät noin 20 %.
4. Lämpökäsittelyn kustannukset
Manuaalinen sähköinen yksinäinen pinnoitus 2Cr13 valmistusprosessin mukaan pinnoituksen valmistuttua hitsauskerros on liian kovaa käsiteltäväksi, joten se voidaan käsitellä hehkutuskäsittelyllä. Koneistuksen jälkeen tiivistepinnan kovuuden saavuttamiseksi se on sammutettava suurella taajuudella ja sitten hiottava. Monet venttiilitehtaat eivät kiinnitä huomiota tiivistyspinnan laatuun, hehkutusmekaaniseen käsittelyyn, ei enää korkeataajuiseen karkaisukäsittelyyn, joten tiivistyspinnan kovuus on alhainen, kulutuskestävyys huono.
PPW-prosessi, ruiskuhitsauskerroksen kovuus on määritettyjen vaatimusten sisällä, ei tarvitse käydä läpi lämpökäsittelyä (suihkuhitsausseosta ei sammuteta), vaan se käsitellään suoraan valmiiksi tuotteiksi, voi säästää virrankulutusta, helposti ilmeneviä laatuongelmia lämpökäsittelyprosessi. PPW-prosessi ei vain paranna venttiilin tiivistyspinnan laatua, vaan myös vähentää valmistuskustannuksia.
Yllä olevasta tiivistepinnan valmistuskustannusten taloudellisesta analyysistä voidaan osoittaa, että PPW-prosessilla venttiilinvalmistussovelluksessa on etuja laadun parantamisessa, kustannusten pienentämisessä, tehokkuuden parantamisessa ja niin edelleen. Jos PPW-prosessia voidaan popularisoida ja soveltaa venttiilien valmistusteollisuudessa korvaamaan taaksepäin tapahtuva manuaalinen sähköinen yksinäinen pinnoitus, saadaan selviä sosiaalisia ja taloudellisia etuja.