D'Applikatioun vu Plasma-Pulver-Spray-Schweißtechnologie an der Fabrikatioun vu Ventil-Dichtungsflächen

D'Applikatioun vu Plasma-Pulver-Spray-Schweißtechnologie an der Fabrikatioun vu Ventil-Dichtungsflächen

A, gemeinsame Ventilfehler a Grënn an der Notzung vum Ventil am Prozess vu gemeinsame Feeler sinn: 1. Stammrotatioun ass net flexibel oder stuck Stammrotatioun ass net flexibel oder stuck, d'Haaptgrënn sinn: Verpackungsdrock ass ze knapp; Verpakung Këscht ass net Standard; Ventilstamm a Stammbushing benotzen datselwecht Material oder d'Materialwahl ass falsch; Net genuch Spalt tëscht Stamm a Busch; Béie vum Ventilstamm; D'Rauwheet vun der Uewerfläch vum Thread ass net erfuerderlech.
Éischtens, de gemeinsame Feeler vum Ventil an d'Ursaach
Allgemeng Feeler beim Gebrauch vu Ventile sinn:
1. De Stamm dréit net flexibel oder ass fest
D'Stammrotatioun ass net flexibel oder festgehal, d'Haaptgrënn sinn: Verpackungsdrock ze enk; Verpakung Këscht ass net Standard; Ventilstamm a Stammbushing benotzen datselwecht Material oder d'Materialwahl ass falsch; Net genuch Spalt tëscht Stamm a Busch; Béie vum Ventilstamm; D'Rauwheet vun der Uewerfläch vum Thread ass net erfuerderlech.
2. D'Dichtungsfläch leeft
D'Haaptgrënn fir d'Ofdreiwung vun der Dichtungsfläch sinn: Dichtungsflächeschued, wéi Abriecher, Abriecher, gebrach Drot an der Mëtt; Et gëtt Dreck tëscht der Dichtungsfläch befestegt oder den Dichtungsring ass net gutt verbonnen.
3. D'Verpakung leeft
De Grond vun der Verpakung Leckage ass: Verpakung Drock Plack ass net presséiert; net genuch Verpakung; Verpakung wéinst schlechtem Lagerung an Ausfall; D'Ronnheet vum Ventilstamm iwwerschreift d'spezifizéierter oder d'Uewerfläch vum Ventilstamm huet Kratzer, Linnen, Hoer a rau Mängel; Verpackungsvariatioun, Strukturgréisst oder Qualitéit entsprécht net den Ufuerderunge.
4. D'Verbindung tëscht dem Ventilkierper an dem Ventildeckel leeft
Déi méiglech Ursaachen sinn: ongläiche Befestigung vu Bolzen bei Flangegelenken verursaacht Schréiegt vum Flange, oder net genuch Spannung vu Bolzen, a Schued un der Verbindungsfläch vum Ventilkierper a Ventildeckel; D'Dichtung ass beschiedegt oder entsprécht net den Ufuerderunge; Flange Joint Uewerfläch ass net parallel, Flange machining Uewerfläch ass net gutt; Stammbushing a Stammgewiichtbeaarbechtung schlecht resultéiert zu Ventildeckel Schréiegt.
5. Gate stéiert Ventildeckel
Wann de Paartventil op de ganz oppenen Zoustand opgemaach ass, kann heiansdo de Paart net ganz opgemaach ginn, an d'Interferenz tëscht dem Paart an dem Ventildeckel geschitt. De Grond ass datt d'Paart net korrekt installéiert ass oder d'Geometrie vum Ventildeckel entsprécht net den Ufuerderungen, déi am Standard spezifizéiert sinn.
6. De Ram ass net fest zou
D'Haaptgrënn fir dës Zort vu Situatioun sinn: d'Ofschlosskraaft geet net duer; Tëscht dem Ventil Sëtz an dem Paart an Dreck; Ventil Dichtungsfläch ass net gutt veraarbecht oder beschiedegt.
7. Aner Aspekter, wéi Trachoma a Versiegelungsfläche Rëss, déi duerch Gossdefekte verursaacht ginn, beaflossen och den normale Gebrauch vum Ventil, an entspriechend Moossname solle geholl ginn fir ze léisen.
Zwee, de Krunn gemeinsame Feeler Léisung
Geméiss den uewe genannte Feeler, sollte verschidde Methode geholl ginn fir se no der aktueller Situatioun ze léisen. Déi spezifesch Léisunge ginn an der Tabell gewisen.
Drëttens, d'Conclusioun
Fir déi normal Notzung vum Ventil ze garantéieren, zousätzlech zu der Ursaach vu sengem Feeler an der präzis an der Analyse ze bestëmmen, an entspriechend Moossnamen ze léisen, sollt och d'Gestioun vum Ventil stäerken, alldeeglech Ënnerhalt an Inspektiounsaarbecht maachen , wéi d'Reduktioun vum Ventilfehler an d'Erhéijung vun der Integritéitsquote vum Ventil, maachen et méi fir den Hafen vun der Luede an der Ausluede vun der Produktioun vun Utility ze spillen.
Uwendung vun Plasma Pudder Spraydousen Schweess Technologie an Ventil Dichtung Uewerfläch Fabrikatioun PPW Prozess amplaz manuell Arc surfacing (oder manuell Flam surfacing), ** kann voll Spill op d'Charakteristiken vun PPW Prozess ginn, an weisen eenzegaarteg Virdeeler. Dëst ass well d'Ventil Dichtungsfläch d'"Häerz" vum Ventil ass, de Ventil Dichtungsfläche Fabrikatiounsprozess a Materialien sinn direkt mat der Qualitéit an dem Liewensdauer vum Ventil verbonnen, awer och mat de Fabrikatiounskäschte vum Ventil. D'Versiegelungsfläch vum Ventil erfuerdert e gewëssen Hardnessberäich an d'Härheetsuniformitéit, eng gutt Abrasiounsbeständegkeet a gewësse Korrosiounsbeständegkeet, an d'Zesummesetzung vun der Legierung huet och déi entspriechend Ufuerderungen.
D'Virdeeler vun der Uwendung an der Fabrikatioun vu Ventil Dichtungsflächen
Benotzt PPW Prozess amplaz manuell Arc Surfacing (oder manuell Flam Surfacing) an Krunn Dichtung Uewerfläch Fabrikatioun, ** kann voll Spill op d'Charakteristiken vun PPW Prozess ginn, an weisen eenzegaarteg Virdeeler. Dëst ass well d'Ventil Dichtungsfläch d'"Häerz" vum Ventil ass, de Ventil Dichtungsfläche Fabrikatiounsprozess a Materialien sinn direkt mat der Qualitéit an dem Liewensdauer vum Ventil verbonnen, awer och mat de Fabrikatiounskäschte vum Ventil. D'Versiegelungsfläch vum Ventil erfuerdert e gewëssen Hardnessberäich an d'Härheetsuniformitéit, eng gutt Abrasiounsbeständegkeet a gewësse Korrosiounsbeständegkeet, an d'Zesummesetzung vun der Legierung huet och déi entspriechend Ufuerderungen.
Fir grouss Volumen a breet Palette vu mëttleren Temperatur- an Drockventile an Héichdrockventile, korrosionsbeständeg Ventile, ass d'Versiegelungsfläch haaptsächlech aus Legierungsflächen gemaach. Wéinst der héijer Verdünnungsquote vum Basismetall kann d'Single-Layer Arc Surfacing net den Ufuerderunge vun der Härtheet an der Legierungskompositioun erfëllen. Normalerweis sollten 2-3 Schichten Uewerfläch sinn. D'Versiegelungsfläch vun héijen Temperaturen an Héichdrockventil a korrosionsbeständeg Ventil erfuerdert d'Uewerfläch vun deier Kobaltbasis oder Nickelbasislegierung, d'Benotzung vu manueller Surfacing, gerénger Materialverbrauch, a Qualitéit ass schwéier ze garantéieren. D'manuell Surfacing ass ganz schlecht an d'Quantitéit vum mechanesche Schneid ass grouss, wat och ee vun de Faktoren ass, déi d'Fabrikatiounskäschte beaflossen. PPW Prozess ass ugeholl, a seng Prozess Charakteristiken si just eng gutt Léisung vill Problemer vun manuell surfacing vun Krunn Dichtung Uewerfläch vill Problemer ze léisen:
Plasma Pudder Spray Schweess Technologie huet Virdeeler
1, well d'Basismetallverdünnungsquote kontrolléiert kënne ginn, kann d'Monolayer Sprayschweess d'Ufuerderunge vun der Hardness Uniformitéit an der Legierungskompositioun erreechen, d'Quantitéit vun der Legierung spueren.
2, besonnesch gëeegent fir Sprayschweessen deier Kobalt Basis an Néckel Basis Legierung, Sprayschweess Schicht vu gudder Qualitéit, héich durchgang Benotzen Taux, net d'Qualitéit ze garantéieren an d'Dicht Uewerfläch Fabrikatioun Käschten reduzéieren.
3, well d'Sprayschweessschicht gutt geformt ass, ass d'Uewerfläch glat a glat, d'Formungsgréisst kann méi präzis kontrolléiert ginn, sou datt et einfach ass ze schneiden an d'Aarbechtszäit vun der mechanescher Veraarbechtung ze reduzéieren.
4, d'Benotzung vun Eisen Legierung Spraydousen Schweess amplaz manuell Surfacing 2Cr13 brauch net annealing Behandlung, eliminéiert der annealing - quenching Prozess.
5, héich Produktiounseffizienz, ass méi wéi 3 Mol manuell Surfacing.
Wéinst den uewe Virdeeler, also am Ventil Dichtungsfläche Fabrikatioun PPW Prozess, ass d'Qualitéit, héich Effizienz, niddereg Konsum vun der Fabrikatiounsmethod, huet déi héchst sozial Virdeeler an direkt wirtschaftlech Virdeeler.
Wirtschaftlech Analyse
Fir grouss Volumen a breet Palette vu Mëtteltemperatur- an Drockventil (den alljährlechen Ausgang vum Land ass Honnerte vun Dausende vun Tonnen), am Moment benotzen déi meescht Hiersteller einfach an einfach manuell Surfacing 2Cr13. Ob de PPW Prozess d'manuell Surfacing vun 2Cr13 ersetzen kann hänkt dovun of, ob d'Käschte vum Dichtung reduzéiert kënne ginn.
D'Versiegelungsfläch Fabrikatiounskäschte besteet haaptsächlech aus:
(1) Käschte vun Surfacing Materialien; (2) Aarbechtsmaart Käschten vun Uewerfläch; (3) Machining Käschten vun Surfacing Layer; (4) Hëtzt Behandlung Käschten, etc.. Analyséieren Wirtschaft mat Respekt fir dës 4 respektéiert elo.
1. Käschte vun Surfacing Materialien
D'Käschte vun Surfacing Materialien ginn haaptsächlech vum Konsum vu Surfacing Materialien an de Präis vu Materialien festgeluegt. Et gi Designfuerderunge fir d'Dicke an d'Breet vun der Surfacing Schicht op der Dichtungsfläch vun enger bestëmmter Zort Ventil, an de Konsum vu Surfacing Materialien hänkt vun der Benotzungsquote vun der Legierung of. D'Notzungsquote vun der Surfacing Legierung hänkt vun der Verdünnungsquote an der Erscheinung vun der Basismetall of. Wéinst der héijer Verdünnungsquote vum Basismetall vun der manueller Arc Surfacing dauert et méi wéi zwee Surfacingzäiten fir d'Ufuerderungen z'erreechen, sou datt d'Designdicke vum fertige Produkt vun der Surfacing Schicht allgemeng méi grouss ass wéi 3mm. PPW Prozess, Basis Metall Verdünnungsquote ass niddereg, soulaang wéi d'Schweißen eemol d'Ufuerderunge entspriechen, kann de fäerdege Produkt Designdicke vun der Surfacing Schicht op 2mm reduzéiert ginn. Wéinst enger schlechter manueller Surfacing, ongläich, allgemeng méi déck a méi breet, ass d'Notzungsquote vun der Legierung Surfacing Schicht * ongeféier 40%. D'Benotzungsquote vun der Legierung Surfacing Schicht duerch PPW Prozess kann 70% erreechen.
Manuell Arc Surfacing läscht d'Elektrodenbeschichtung an d'Elektrodekopf, an d'Notzungsquote vum Material ass * 70%, während d'Benotzungsquote vum PPW Legierungspulver 95% erreechen kann.
Table 1 vergläicht de Materialverbrauch a Materialkäschte vun den zwee Surfacing Prozesser. D'Analyse a Vergläichsresultater weisen datt obwuel d'Elektrode méi bëlleg ass wéi de Legierungspulver, wéinst der gerénger Benotzungsquote vun der Elektroden manueller Surfacing, ass d'Gewiicht vun de verbrauchte Materialien méi wéi 3 Mol dat vum PPW Prozess, sou datt d'Materialkäschte vum manuelle Bogen Surfacing ass 1,9 Mol dee vum PPW Prozess. Dëst ass eng ganz iwwerraschend Figur. Wann déi total 2Cr13 Elektrode, déi vun all Ventilfabrik verbraucht gëtt, all Joer 100T ass, ass d'Materialkäschte 3,3 Milliounen RMB. Mat PPW Prozess ass den Eisenbasislegierungspulververbrauch 33T, an d'Materialkäschte sinn ongeféier 1,82 Milliounen, sou datt d'Materialkäschte 1,48 Milliounen RMB gespuert ginn.
Surfacing Schweess Method
Käschte Projet PPW Prozess
Manuell Arc Surfacing vun Fe-Basis Legierung duerch Sprayschweißen
2 kr13
Effektivt Gewiicht vun der Legierung fir Surfacing vum Dichtungsgesicht, Kg11,5
D'Legierung Benotzungsquote vun der Surfacing Schicht ass 70% 45%
Legierung Gewiicht vun Surfacing Layer, Kg1.433.33
Surfacing Material Notzungsquote, %95%70%
Surfacing Legierung Material Konsum, Kg1.54.76
Den Eenheetspräis vum Legierungsmaterial ass 5.533 Yuan / kg
Käschte vun Material, 82.5157 Yuan
Material Käschten an Käschte Verhältnis 11,9
2. Aarbechtsmaart Käschten vun Surfacing Schweess
D'Käschte vun der Surfacing Zäit hänkt vun der Produktiounseffizienz vun all Aarbechtskraaft of. Béid manuell Arc Surfacing an PPW Surfacing erfuerderen nëmmen een Aarbechter fir ze bedreiwen. D'Surfacing Betrag vun engem Aarbechter pro Schicht fir manuell Arc Surfacing ass ongeféier 12Kg am Duerchschnëtt, während dee vum PPW Prozess 20Kg erreechen kann. Manuell Arc Surfacing wann 12 RAMS sinn Surfacing fir een Aarbechter pro Verréckelung, PPW Prozess kann sprutzen Weld 60 RAMS, an d'Produktioun Effizienz ass 5 Mol déi vun manuell Arc Surfacing. Wann d'Stonnekäschte vum manuelle elektresche Solitär Surfacing 10 Yuan pro Stéck ass, da sinn d'Stonnekäschte vum PPW Prozess 2 Yuan pro Stéck *. D'Zäitkäschte vum Surfacing Schweess sinn staark reduzéiert.
3. Machining Käschten vun Surfacing Layer
Wéinst dem PPW Prozess ass d'Sprayschweißschicht glat a glat, an de Schneidbetrag ass manner. Obwuel d'Härheet vun der Schweißschicht verbessert gëtt, kann kontinuéierlech Ausschneiden ouni Ausschneiden erreecht ginn. D'total Bearbechtungszäit ass manner wéi déi vun der manueller elektrescher Sole Surfacing, an d'Bearbechtskäschte ginn ëm ongeféier 20% reduzéiert.
4. Hëtzt Behandlung kascht
Manuell elektresch Lone Surfacing 2Cr13, laut dem Fabrikatiounsprozess, nodeems d'Surfacing fäerdeg ass, ass d'Schweißschicht ze schwéier fir ze veraarbecht, sou datt et duerch Glühbehandlung veraarbecht ka ginn. No der Veraarbechtung, fir d'Häert vun der Dichtungsfläch z'erreechen, muss se mat héijer Frequenz geläscht ginn an duerno gemoolt ginn. Vill Ventilfabriken bezuelen net Opmierksamkeet op d'Qualitéit vun der Dichtungsfläch, d'Glühung vun der mechanescher Veraarbechtung, net méi héichfrequenz Läschbehandlung, sou datt d'Versiegelungsflächhärkeet niddereg ass, d'Abrasiounsbeständegkeet ass schlecht.
PPW Prozess, Sprayschweess Layer hardness ass bannent der Gamme vu spezifizéierten Ufuerderunge, brauchen net duerch Hëtzt Behandlung ze goen (Sprayschweess durchgang ass net quenched), mä direkt an fäerdeg Produkter verschafft, kann Energieverbrauch spueren, einfach Qualitéit Problemer ze erschéngen vun Hëtzt Behandlung Prozess. PPW Prozess, verbessert net nëmmen d'Qualitéit vun Krunn Dichtung Uewerfläch, mä reduzéiert och d'Fabrikatioun Käschten.
Vun der uewe wirtschaftlecher Analyse vun der Dichtungsfläche Fabrikatiounskäschte kann et gewise ginn datt de PPW-Prozess an der Ventilfabrikatiounsapplikatioun d'Virdeeler huet fir d'Qualitéit ze verbesseren, d'Käschte ze reduzéieren, d'Effizienz ze verbesseren an sou weider. Wann de PPW-Prozess an der Ventilfabrikatiounsindustrie populariséiert an applizéiert ka ginn, fir déi réckgängeg manuell elektresch Solitär Surfacing ze ersetzen, ginn offensichtlech sozial a wirtschaftlech Virdeeler kritt.