GBT 15-88 ବଡ଼ ସେମିକିକୁଲାର ମୁଣ୍ଡ ଟେନନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଲୁସ୍ ସହିତ ବୋଲ୍ଟ ଲୁସ୍ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ କଣ କରିବେ |

GBT 15-88 ବଡ଼ ସେମିକିକୁଲାର ମୁଣ୍ଡ ଟେନନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଲୁସ୍ ସହିତ ବୋଲ୍ଟ ଲୁସ୍ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା ପାଇଁ କଣ କରିବେ |

ମୋର୍ଟାଇଜ୍ ବୋଲ୍ଟ ସହିତ GBT 15-88 ବଡ଼ ଗୋଲାକାର ମୁଣ୍ଡ |
ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ବସ୍ତୁକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟରସଙ୍କ ହେଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଜୀବନ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |
ଏକ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ (ବାହ୍ୟ ସୂତା ସହିତ ଏକ ସିଲିଣ୍ଡର) କୁ ନେଇ ଏକ ଫାଷ୍ଟେନର୍, ଦୁଇଟି ଅଂଶକୁ ଗର୍ତ୍ତ ସହିତ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବାଦାମ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏହି ପ୍ରକାର ସଂଯୋଗକୁ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ କୁହାଯାଏ | ଯଦି ବାଦାମଟି ବାଦାମରୁ ଅଣାଯାଇଥାଏ, ତେବେ ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଡୋବେଲ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଏକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସଂଯୋଗ |
ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଖାଲି ହୋଇଯାଏ କିପରି ବୋଲ୍ଟ ଲୁସ୍ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବେ |
ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ବୋଲ୍ଟ ଖୋଲିବାର କାରଣ କ’ଣ? ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଖୋଲିବା ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରିବେ? ଗୋଟିଏ ସମ୍ଭାବନା ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗତିବିଧି ହେତୁ, ବୋଲ୍ଟ ଖରାପ ହେବାର ଯଥେଷ୍ଟ ଖାଲି ନୁହେଁ; ମଣିଷର ଅବହେଳା ଏବଂ ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣିବାରେ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ଅଛି | ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ଆଣ୍ଟି ଲୁସ୍ ପ୍ରାୟତ good ଭଲ ନୁହେଁ, ବୋଲ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଆଣ୍ଟି ଲୁସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି; ବୋଧହୁଏ ବୋଲ୍ଟ ଅନେକ ଥର ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଛି, ଏବଂ ସୂତା ଦାନ୍ତ ଖସିଯାଏ |
ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ tm 60, 80 tm ର ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସ୍ଲୁଇଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ ହେଉଛି ସ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ବିୟରିଂ, ଜିବ୍, ବାଲାନ୍ସ ବାହୁ, ଟାୱାର କ୍ୟାପ୍, କ୍ୟାବ୍ ଇତ୍ୟାଦି, ଏହାର ଓଜନ 20 ~ 30 t, ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସ୍ଥିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ | ଗତିଶୀଳ ଭାର ଏବଂ ନମ୍ର ମୁହୂର୍ତ୍ତ, ଟର୍କ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବଳ, ତେଣୁ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାର ଉପାଧ୍ୟକ୍ଷ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟମାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଟାଇଟ୍ ମୁହୂର୍ତ୍ତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ନୁହେଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍, ବୋଲ୍ଟ ଏକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ କାମ କରିବ | ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସମୟ କିମ୍ବା ନିକଟତର, ଯାହାଦ୍ୱାରା ବୋଲ୍ଟ ଶୀଘ୍ର ଥକ୍କା ଏବଂ ଫାଟିଯିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟିଯାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିର ସଂଯୋଗ ଖଣ୍ଡ, ବାରମ୍ବାର ପ୍ରଭାବ ଭାର ଏବଂ କ୍ଷତି ତଳେ ବୋଲ୍ଟ ମୁଣ୍ଡ, ଯାହାଫଳରେ ଗମ୍ଭୀର ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିଥାଏ |
ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତ vib କମ୍ପନ, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ asons ତୁ ମଧ୍ୟ ଥାଏ | ଏହିପରି, ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗରେ ସ୍କ୍ରୁ ଇନକ୍ଲିଡ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଶକ୍ତି ତୁରନ୍ତ ଅଦୃଶ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଘଟଣାର ବାରମ୍ବାର ଘଟିବା ସଂଯୋଗକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖାଲି କରିଦେବ, ସଂଯୋଗର ଦୃ id ତା ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏହା ଟାୱାର ଶରୀରର ଯେକ standard ଣସି ମାନକ ବିଭାଗରେ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଉପରୋକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ବୋଲ୍ଟ ଖୋଲିବା ଏକ ମାନବ କାରକ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ସ୍ -ୟଂ ଚ imb ଼ିବା ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଲିଫ୍ଟ ଟାୱାର, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଅପ୍ ପୂର୍ବରୁ, ଚାରି କିମ୍ବା ଆଠଟି, ଉପର ମୁଣ୍ଡକୁ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟ, ଟାୱାରଗୁଡିକ ପରିଚିତ, ମାନକ ବିଭାଗ ଉପର ଏବଂ ତଳର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଧୀନରେ ମାନକ ବିଭାଗ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିବ | ବୋଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବିୟରିଙ୍ଗଗୁଡିକ, ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗର ନିମ୍ନ ଭାଗ ସାଧାରଣତ negl ଅବହେଳା କରେ ନାହିଁ, ତୁରନ୍ତ କଡ଼ାକଡି କରେ, ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଉପର ବିୟରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଅଧୀନରେ କଡ଼ାକଡ଼ି କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଏହା ପ୍ରାୟତ immediately ତୁରନ୍ତ ଟାଣ ହୋଇନଥାଏ କାରଣ ସେଠାରେ ଏକରୁ ଅଧିକ ଜ୍ୟାକିଂ ଅଛି | ବିଭାଗ ପ୍ଲସ୍ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବିଭାଗ ଏବଂ ଜ୍ୟାକିଂ ଜାରି ରହିଛି | ଏହି ଉପାୟରେ, ଏହା ସମ୍ଭବ ଯେ ଜ୍ୟାକିଂ ଶେଷ ହେବା ପରେ ଏହି ସ୍ତରର ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଟାଣ ହୋଇନଥାଏ | ଯାଞ୍ଚରେ ମିଳୁଥିବା ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଏହାର ଉଦାହରଣ |
ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ମାନକ ବିଭାଗ ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା:
* * *, ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ସଂଯୋଗର ଏକ ସେଟ୍ ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଯୁଗ୍ମ ପ୍ରି-ଟାଇଟ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ ବଡ, ବୋଲ୍ଟ ସଂଯୋଗର ଅକ୍ଷୀୟ ଶକ୍ତିର ଡେପୁଟି ବହୁଳ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଭାରୀ ଭାରରେ ବଡ ବୋଲ୍ଟ ସୁନ୍ଦର, ଉତ୍ପାଦନ ସହଜ | ଥକ୍କା ଭଙ୍ଗା, ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଏକ ଭଙ୍ଗା ଆଠଟି ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ବୋଲ୍ଟ ମଧ୍ୟ ମିଳିଥିଲା, ଏହି ଘଟଣାର ଅଟେ | ସ୍ଥାପନରେ ପ୍ରି-କଡ଼ାକଡି ଟର୍କଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିରତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ | ଫିଲ୍ଡ ଅପରେସନରେ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ହେତୁ, ଚାରୋଟି ସ୍ତମ୍ଭ ବୋଲ୍ଟର ପ୍ରି-ଟାଇଟ୍ ଟର୍କ ଭିନ୍ନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି, ତେଣୁ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚର ବ୍ୟବହାରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ | କମ୍ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଏହାକୁ ଅଭିଜ୍ଞ ଶିଫ୍ଟ ମାଷ୍ଟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଦ୍ୱିତୀୟତ all, ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟ ପାଇଁ ଟାୱାର କ୍ରେନର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସଂସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହେବା ପରେ ସମସ୍ତ ସଂଯୋଗକାରୀ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ସ୍ଥିତି ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଧ ମାସ କିମ୍ବା ତା’ପରେ, ଉପରୋକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଟାୱାର ଉଠିବା ପରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଟାୱାର ବାହୁର ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯାଞ୍ଚ ହେବାକୁ ଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ବାଲାନ୍ସ ବାହୁର ସ୍ଥିତି ତଳେ ଅଛି, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଟାଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଟେ |
ତୃତୀୟତ when, ଯେତେବେଳେ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ, ସମସ୍ତ ଟାୱାର ବଡି ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଡର୍ଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ତେଲ | ଫାଟ, ପରିଧାନ, ଗମ୍ଭୀର କଳଙ୍କ, ସାମଗ୍ରିକ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅସ୍ୱାଭାବିକତାକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଥକାପଣର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଦୁଇଥରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି | ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା, ବିଦ୍ୟମାନ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସଂଖ୍ୟାଗରିଷ୍ଠତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଅଭାବ ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ନିଜେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | କାରଣ ନିର୍ମାଣ ୟୁନିଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୁଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ମୂଳ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କାରଖାନାରୁ କିଣିବା ଭଲ | ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ |
ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ସୁରକ୍ଷା ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା ପ୍ରଣାଳୀ ଜଟିଳ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶରେ ମଲ୍ଟି-ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଅପରେସନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଧକ୍କାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ, ମେସିନ୍ ଗୋଷ୍ଠୀର ମିଳିତ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଧକ୍କାକୁ ରୋକିପାରେ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ସାଇଟର ନିର୍ମାଣ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ! ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ସାଇଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକାଧିକ ଟାୱାର କ୍ରେନ୍ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ | ଏଥି ସହିତ, ଟାୱାର କ୍ରେନର ଆଣ୍ଟି-ଧକ୍କା ପ୍ରଣାଳୀ ହେଉଛି ଏକ ନିରାପଦ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗତିଶୀଳ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଯାହା ଟାୱାର କ୍ରେନ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଅପରେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ଗୁରୁତର ତଥା ସାଂଘାତିକ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |