Trang web này được điều hành bởi một hoặc nhiều công ty thuộc sở hữu của Informa PLC và mọi bản quyền đều thuộc về họ. Văn phòng đăng ký của Informa PLC là 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Đã đăng ký ở Anh và xứ Wales. Số 8860726.
Bất kể kích thước của bộ phận hay loại nhựa, ba yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm đúc phun là áp suất, nhiệt độ và thời gian. Mold Hotrunner Solutions (MHS), có trụ sở tại Georgetown, Ontario, đã tối ưu hóa các thông số này khi ra mắt máy ép phun vi mô M3 vào năm 2016. Hệ thống ép phun chìa khóa trao tay, không chất thải này cung cấp những khả năng mới cho các nhà sản xuất thiết bị y tế và sản phẩm điện tử. Sự phát triển bên trong của hệ thống, bao gồm vòi phun nóng Rheo-Pro và công nghệ đúc ISOKOR, cho phép máy M3-D08 sản xuất hiệu quả và chính xác các bộ phận vi mô có cổng trực tiếp nhỏ tới 1,3 mg.
Một???? Chúng tôi đã tạo ra một quy trình ép phun mới để đáp ứng những nhu cầu mà các nhà sản xuất máy khác không thể đáp ứng được, â???????? Người sáng lập MHS Harald Schmidt cho biết. Một???? M3 là hệ thống ép phun đầu tiên sản xuất các bộ phận vi mô chất lượng cao trong một quy trình có thể đo lường và lặp lại. Một???? Tuy nhiên, công ty đã nhìn thấy cơ hội để cải thiện hơn nữa khả năng của mình. Vào năm 2020, MHS bắt đầu mở rộng M3 từ một mô-đun duy nhất với 8 khoang vi bộ phận thành 4 mô-đun 8 khoang, đạt được phiên bản 32 khoang tốc độ cao hơn. ALPHA M3-D32 mới kết hợp robot và hệ thống điều khiển tiên tiến để đạt được công suất cao hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Công nghệ tự động hóa linh hoạt cho phép MHS tối ưu hóa M3 và các sản phẩm khác trong danh mục sản phẩm của mình. MHS cung cấp giải pháp cho các bộ phận có kích cỡ khác nhau trong ngành bao bì, ô tô, xây dựng và hàng tiêu dùng. Được thành lập vào năm 2002, MHS cam kết tạo ra các máy ép phun và hệ thống chạy nóng cải tiến để cải thiện năng suất, chất lượng bộ phận và tác động đến môi trường. Công ty có trụ sở chính tại Canada và là một phần của gia đình Westfall Technik, duy trì tầm ảnh hưởng trên quy mô toàn cầu.
MHS cam kết loại bỏ nhiều khiếm khuyết tồn tại lâu dài trong quá trình ép phun khi thiết kế M3. Theo truyền thống, quá trình này bắt đầu khi các hạt nhựa rơi từ phễu vào thùng hình ống. Bộ cấp liệu trục vít di chuyển các hạt về phía trước và bộ gia nhiệt bên ngoài thùng làm tan chảy chúng. Nhựa đạt đến nhiệt độ và độ nhớt cần thiết trước khi đến vòi phun để bơm vào khuôn. Không giống như ép phun truyền thống, đường dẫn nóng sử dụng cổng van và đường dẫn nóng bên trong để giảm lượng rác thải nhựa vô dụng được tái chế hoặc loại bỏ sau khi đúc. Tuy nhiên, chúng không thể loại bỏ hoàn toàn chất thải, chỉ có một số loại nhựa có thể được nghiền và tái sử dụng.
M3 tám khoang ban đầu phải đảm bảo rằng một bộ phận hoàn hảo xuất hiện mỗi khi mở khuôn. Máy yêu cầu phối hợp chuyển động ngang và dọc để di chuyển khuôn nặng 500 pound với độ chính xác 10 micron trong một phần giây. Những thách thức này gây khó khăn cho việc thiết kế một cỗ máy lặp lại có thể duy trì các thông số áp suất, nhiệt độ và thời gian chính xác. Khi nhóm mở rộng quy mô của máy vào năm 2020, việc duy trì các chuyển động chính xác và chức năng chạy nóng này càng trở nên quan trọng hơn.
MHS đã chuyển sang Beckhoff Automation để tìm ra giải pháp điều khiển mới thông qua việc xây dựng M3 ban đầu vào năm 2016 và đã có thể sử dụng kiến trúc điều khiển tương tự để thiết kế hệ thống 32 khoang. Một???? Beckhoff đã làm việc với MHS từ năm 2012, khi MHS cần thêm khả năng tự động hóa, mạng và truy cập từ xa, â???? Giám đốc bán hàng khu vực Beckhoff Canada Paul Pierre cho biết. M3 đạt được những mục tiêu này thông qua nhiều giải pháp chạy trên PC công nghiệp Beckhoff C6920 (IPC). Máy tính công nghiệp có tủ điều khiển có bộ xử lý Intel Core i7 lõi tứ. Một???? C6920 IPC cung cấp cho chúng ta một nền tảng mạnh mẽ để thực hiện tất cả các chức năng cần thiết, điều gần như không thể thực hiện được với PLC truyền thống, â???? Kỹ sư tự động hóa MHS Amir Abbas Shoraka, Sr. giải thích.
M3 có bảng điều khiển CP3921 màn hình rộng cho phần cứng HMI. Màn hình cảm ứng đa điểm 21,5 inch này cho phép MHS cấu hình lại giao diện điều khiển để phù hợp hơn với quy trình đúc vi mô. Theo Kai Thielen, Giám đốc Kỹ thuật MHS, khi kết hợp với C6920 IPC, MHS cung cấp HMI với nhiều biến số ghi dữ liệu hơn và giao diện người dùng thông minh hơn. Màn hình lớn mang lại độ trong suốt cao cho giao diện người dùng và cải thiện việc đào tạo người vận hành. Chúng tôi đã phát triển các chức năng của riêng mình trong bố cục phần mềm HMI. chúng tôi không có-? ? Không làm theo những gì các nhà cung cấp máy ép phun khác đã làm——? ? ? ? Chúng tôi muốn thứ gì đó dễ hiểu và minh bạch hơn, â ?????? Thielen nói.
Tính mở hệ thống của phần mềm tự động hóa TwinCAT 3 cung cấp nền tảng kỹ thuật tốt nhất cho M3. Nền tảng điều khiển mở dựa trên PC giao tiếp hiệu quả thông qua tất cả các tiêu chuẩn CNTT và phần cứng từ các nhà cung cấp công nghiệp khác. Cùng với khả năng truy cập từ xa dễ dàng, TwinCAT cho phép MHS gửi dữ liệu nhật ký qua email và cũng hỗ trợ lưu trữ trên đám mây vì nhiều người dùng cuối không muốn cấp quyền truy cập mạng. Hầu hết người dùng cuối vi khuôn thích lưu trữ dữ liệu cục bộ thay vì kết nối máy với đám mây. Tuy nhiên, các giải pháp thu thập dữ liệu là chìa khóa để cung cấp hỗ trợ kỹ thuật chất lượng cao và cải tiến quy trình.
Hệ thống Ethernet công nghiệp EtherCAT cung cấp khả năng liên lạc theo thời gian thực cho các kiến trúc chuyển động phức tạp. Vì các bộ phận vi mô sử dụng rất ít nhựa nên khó duy trì nhiệt độ gia công mà không làm hỏng vật liệu. Quá trình MHS không làm nóng nhựa nóng chảy đến nhiệt độ xử lý trước khi đến cổng van, từ đó kéo dài thời gian làm việc của nhựa và giảm đáng kể chất thải.
Thiết bị đầu cuối EtherCAT đầu vào cặp nhiệt điện bốn kênh EL3314 và phần mềm điều khiển nhiệt độ TF4110 trong TwinCAT giúp thực hiện được. MHS sử dụng 14 bộ gia nhiệt với yêu cầu dung sai là ±0,1°C. EL3314 và phần mềm điều khiển nhiệt độ cho kết quả rất tốt. Ổ đĩa servo Beckhoff cũng bao gồm thẻ giao diện bộ mã hóa AX5721 để hỗ trợ bộ mã hóa tuyến tính Heidenhain có độ phân giải cao. Để đảm bảo an toàn cho I/O và truyền động, công nghệ TwinSAFE kiểm soát các khóa an toàn, dừng khẩn cấp và các tùy chọn ngắt mô-men xoắn an toàn (STO).
Để quản lý các yêu cầu chuyển động của khuôn, bộ truyền động servo AX5000 của Beckhoff cung cấp năng lượng cho động cơ servo tuyến tính AL2815 chuyển động ngang và động cơ servo tuyến tính AL2412 chuyển động dọc. Một???? Nếu không có khả năng thời gian thực của EtherCAT trong I/O và ổ đĩa, sẽ không thể nhanh chóng đạt được độ chính xác 10 micron, â???? Craig giải thích. Phiên bản 32 khoang cũng bổ sung thêm một robot tốc độ cao vào bên cạnh, di chuyển 1.000 mm vào tế bào với tốc độ 0,4 mili giây và sau đó di chuyển 0,4 mili giây. Bộ truyền động AX5000 và hai động cơ servo AM8042 cùng một điện trở bên ngoài giúp thực hiện được điều này. Một??? Ứng dụng này â???? Kiến trúc điều khiển chuyển động phức tạp đòi hỏi sự cộng tác chặt chẽ, đặc biệt là khi điều chỉnh các trục tuyến tính, â???????? Pierre nói thêm. Một???? Làm việc cùng nhau trong suốt quá trình cho phép chúng tôi xây dựng mối quan hệ bền chặt với các kỹ sư MHS. Một????
Công nghệ của Beckhoff hỗ trợ các giải pháp công nghiệp nhựa do MHS tiên phong, bao gồm M3 nguyên bản và các phiên bản lớn hơn. Một???? Tính năng tự động hóa dựa trên PC của Beckhoff đã giúp chúng tôi đạt được độ chính xác của các đường cong chuyển động tuyến tính động, nhật ký email để ngăn ngừa sự cố, kết nối với đám mây và liên lạc với các thiết bị của bên thứ ba như máy ảnh và máy sấy nhựa, Â? ? ? Soraka nói. Quan trọng nhất, MHS triển khai hồ sơ điều khiển bộ gia nhiệt chính xác để tiếp cận và bảo trì nhựa? ? ? ? Kiểm soát nhiệt độ làm việc và chất lượng chu trình trong quá trình phun từng phần. Đặc biệt ở ALPHA M3-D32, 62 bộ điều khiển bộ gia nhiệt hoạt động trong một nền tảng điều khiển điều khiển trục chuyển động và logic vận hành máy trong chu kỳ 5 mili giây. ???? Ngoài robot, M3 còn cung cấp một số quy trình xử lý thông minh trên máy và hệ thống thị giác để kiểm tra bộ phận và an toàn khuôn, được kết nối mạng thông qua EtherCAT. Chúng tôi đã thực hiện điều này với bộ điều khiển máy dựa trên PC mạnh mẽ tương tự mà không làm giảm hiệu suất. ? ? ? ? Dựa trên thành công của MHS trong việc sử dụng EtherCAT, công ty đã gia nhập nhóm công nghệ EtherCAT, đây là nhóm người dùng fieldbus lớn nhất với hơn 6.000 thành viên.
Máy M3 ban đầu sản xuất trung bình 170.000 bộ phận vi mô trong một ngày làm việc, không lãng phí và vượt tiêu chuẩn ngành. Ví dụ: nếu trọng lượng của bộ phận là 10 mg thì sẽ cần chính xác 1 kg viên nhựa để sản xuất toàn bộ quy trình. Ngay cả với PEEK và các vật liệu có nhiệt độ cao khác, M3 vẫn đạt được hiệu quả này trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng. Một???? Bắt đầu từ chiếc máy M3 đầu tiên vào năm 2016, các thông số nguyên mẫu của các bộ phận đều phù hợp với các thông số xử lý của quá trình sản xuất hàng loạt, â???? Schmidt nói.
Mặc dù M3-D08 thu hẹp khoảng cách về chất lượng trong khuôn vi mô, ALPHA M3-D32 tăng khả năng này lên mức thông lượng vô song mà không ảnh hưởng đến khả năng lặp lại của nó về áp suất, nhiệt độ và thời gian. Đối với chuyển động của máy, phun, làm mát, đẩy và robot, M3 có thể đạt được thời gian chu kỳ từ 4 giây trở xuống. Điều này cho phép cỗ máy tăng quy mô sản xuất trung bình 690.000 bộ phận mỗi ngày, gấp hơn bốn lần. MHS sẽ tiếp tục đổi mới trong lĩnh vực này, cung cấp cho các khách hàng khác nhau các sản phẩm nhựa có độ chính xác cao và cố gắng đảm bảo tốc độ và chất lượng cao nhất trên thị trường đúc vi mô.
Thời gian đăng: Nov-05-2021
