Ovom web stranicom upravlja jedna ili više tvrtki u vlasništvu Informa doo i sva autorska prava pripadaju njima. Registrirani ured Informa PLC je 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registriran u Engleskoj i Walesu. Broj 8860726.
Bez obzira na veličinu dijela ili vrstu plastike, tri glavna čimbenika koji utječu na kvalitetu brizganih proizvoda su tlak, temperatura i vrijeme. Mold Hotrunner Solutions (MHS), smješten u Georgetownu, Ontario, optimizirao je ove parametre kada je 2016. lansirao M3 stroj za mikro injekcijsko prešanje. Ovaj sustav za injekcijsko prešanje bez otpada pruža nove mogućnosti za proizvođače medicinskih uređaja i elektroničkih proizvoda. Interni razvoj sustava, uključujući Rheo-Pro vruće mlaznice i ISOKOR tehnologiju kalupljenja, omogućuje stroju M3-D08 učinkovitu i preciznu proizvodnju mikrodijelova s izravnim usmjeravanjem od samo 1,3 mg.
â???? Stvorili smo novi proces injekcijskog prešanja kako bismo zadovoljili potrebe koje drugi proizvođači strojeva ne mogu zadovoljiti, â????? Osnivač MHS-a Harald Schmidt rekao je. â???? M3 je prvi sustav za injekcijsko prešanje koji proizvodi visokokvalitetne mikrodijelove u mjerljivom i ponovljivom procesu. â???? Međutim, tvrtka je vidjela priliku za daljnje poboljšanje svojih sposobnosti. Godine 2020. MHS je počeo širiti M3 s jednog modula s 8 šupljina za mikrodijelove na četiri modula s 8, postigavši bržu verziju s 32 šupljine. Novi ALPHA M3-D32 kombinira robotiku i napredne upravljačke sustave za postizanje veće propusnosti bez ugrožavanja kvalitete.
Fleksibilna tehnologija automatizacije omogućuje MHS-u da optimizira M3 i druge proizvode u svom portfelju proizvoda. MHS nudi rješenja za dijelove različitih veličina u industriji pakiranja, automobilskoj industriji, građevinarstvu i industriji robe široke potrošnje. Osnovan 2002. godine, MHS je predan stvaranju inovativnih strojeva za injekcijsko prešanje i sustava vrućih kanala za poboljšanje produktivnosti, kvalitete dijelova i utjecaja na okoliš. Sjedište tvrtke je u Kanadi i kao dio obitelji Westfall Technik održava utjecaj na globalnoj razini.
MHS je predan uklanjanju mnogih dugotrajnih nedostataka u procesu injekcijskog prešanja prilikom dizajniranja M3. Tradicionalno, proces počinje kada plastične kuglice padnu iz spremnika u cjevastu bačvu. Pužni dodavač pomiče čestice naprijed, a grijač izvan bačve ih otapa. Plastika postiže potrebnu temperaturu i viskoznost prije nego što stigne do mlaznice koja se ubrizgava u kalup. Za razliku od tradicionalnog injekcijskog prešanja, vrući kanali koriste zaporne ventile i unutarnje vruće kanale kako bi se smanjila količina beskorisnog plastičnog otpada koji se reciklira ili odbacuje nakon kalupljenja. Međutim, oni ne mogu potpuno eliminirati otpad, samo se dio plastike može samljeti i ponovno upotrijebiti.
Izvorni M3 s osam šupljina mora osigurati da se savršeni dio pojavi svaki put kada se kalup otvori. Stroj zahtijeva koordinirano vodoravno i okomito kretanje kako bi pomaknuo kalup težak 500 funti s točnošću od 10 mikrona u djeliću sekunde. Ovi izazovi čine vrlo teškim dizajnirati ponovljivi stroj koji može jednostavno održavati točne parametre tlaka, temperature i vremena. Kako tim proširuje opseg stroja 2020., održavanje ovih preciznih pokreta i funkcija vrućeg pokretača postaje još važnije.
MHS se obratio Beckhoff Automationu za novo upravljačko rješenje kroz početnu konstrukciju M3 2016., te je mogao upotrijebiti istu upravljačku arhitekturu za dizajn sustava s 32 šupljine. â???? Beckhoff radi s MHS-om od 2012. godine, kada mu je bilo potrebno više mogućnosti automatizacije, mreže i daljinskog pristupa, â???? Rekao je regionalni menadžer prodaje Beckhoff Kanade Paul Pierre. M3 postiže ove ciljeve kroz više rješenja koja rade na Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Industrijsko računalo upravljačkog ormara ima četverojezgreni procesor Intel Core i7. â???? C6920 IPC pruža nam moćnu platformu za realizaciju svih potrebnih funkcija, što je gotovo nemoguće s tradicionalnim PLC-om, â???? Objasnio je inženjer automatizacije MHS-a Amir Abbas Shoraka, stariji.
M3 ima CP3921 upravljačku ploču širokog zaslona za HMI hardver. Ovaj 21,5-inčni multi-touch zaslon omogućuje MHS-u da rekonfigurira kontrolno sučelje kako bi bolje odgovaralo procesu mikro oblikovanja. Prema Kaiju Thielenu, MHS inženjerskom menadžeru, u kombinaciji s C6920 IPC, MHS pruža HMI s više logger varijabli i pametnijim korisničkim sučeljem. Veliki zaslon pruža visoku transparentnost korisničkog sučelja i poboljšava obuku operatera. Razvili smo vlastite funkcije u izgledu HMI softvera. nemamo-? ? Niste pratili što su radili drugi dobavljači strojeva za injekcijsko prešanje——? ? ? ? Želimo nešto lakše razumljivo i transparentnije, â????? rekao je Thielen.
Otvorenost sustava softvera za automatizaciju TwinCAT 3 pruža najbolju inženjersku platformu za M3. Otvorena upravljačka platforma temeljena na osobnom računalu učinkovito komunicira kroz sve IT standarde i hardver drugih industrijskih dobavljača. Zajedno s jednostavnim daljinskim pristupom, TwinCAT omogućuje MHS-u slanje podataka iz logera putem e-pošte i također podržava arhiviranje u oblaku, jer mnogi krajnji korisnici ne žele odobriti pristup mreži. Većina krajnjih korisnika micromoldinga radije pohranjuje podatke lokalno umjesto povezivanja stroja s oblakom. Međutim, rješenja za prikupljanje podataka ključ su pružanja visokokvalitetne tehničke podrške i poboljšanja procesa.
Industrijski Ethernet sustav EtherCAT pruža komunikaciju u stvarnom vremenu za složene arhitekture kretanja. Budući da mikrodijelovi koriste vrlo malo plastike, teško je održavati temperaturu obrade bez oštećenja materijala. MHS proces ne zagrijava plastičnu talinu na temperaturu obrade prije nego što dođe do vrata ventila, čime se produljuje radno vrijeme plastike i značajno smanjuje otpad.
EL3314 četverokanalni ulazni termopar EtherCAT terminal i softver za kontrolu temperature TF4110 u TwinCAT-u omogućuju implementaciju. MHS koristi 14 grijača sa zahtjevom tolerancije od ±0,1°C. EL3314 i softver za kontrolu temperature dali su izvrsne rezultate. Beckhoff servo pogoni također uključuju karticu sučelja enkodera AX5721 za podršku Heidenhain linearnih enkodera visoke rezolucije. Za I/O i sigurnost pogona, TwinSAFE tehnologija kontrolira sigurnosne brave, zaustavljanje u nuždi i opcije sigurnog isključivanja momenta (STO).
Kako bi se upravljalo zahtjevima kretanja kalupa, Beckhoffov servo pogon AX5000 osigurava snagu za linearni servo motor AL2815 za horizontalno kretanje i linearni servo motor za okomito kretanje AL2412. â???? Bez mogućnosti EtherCAT-a u stvarnom vremenu u I/O i pogonima, bilo bi nemoguće brzo postići točnost od 10 mikrona, â???? objasnio je Craig. Verzija s 32 šupljine također dodaje bočnog robota velike brzine, koji se pomiče 1000 milimetara u ćeliju brzinom od 0,4 milisekunde, a zatim se pomiče 0,4 milisekunde. Pogon AX5000 i dva servo motora AM8042 te vanjski otpornik to omogućuju. â??? Ova aplikacija â????? Složena arhitektura upravljanja pomicanjem zahtijeva blisku suradnju, posebno pri podešavanju linearnih osi, â????? dodao je Pierre. â???? Zajednički rad tijekom cijelog procesa omogućuje nam izgradnju čvrstih odnosa s MHS inženjerima. â????
Beckhoffova tehnologija podržava rješenja industrije plastike koja je uvela MHS, uključujući originalni M3 i veće verzije. â???? Beckhoffova automatizacija temeljena na osobnom računalu pomogla nam je postići točnost dinamičkih krivulja linearnog gibanja, slanje zapisa e-pošte za sprječavanje kvarova, povezivanje s oblakom i komunikaciju s uređajima trećih strana kao što su kamere i sušači smole, Â? ? ? rekla je Soraka. Što je najvažnije, MHS implementira točan profil kontrole grijača kako bi dosegao i održao plastiku? ? ? ? Radna temperatura i kontrola kvalitete ciklusa tijekom ubrizgavanja dijelova. Osobito u ALPHA M3-D32, 62 kontrolera grijača rade u kontrolnoj platformi koja kontrolira pokretnu os i logiku rada stroja u ciklusu od 5 milisekundi. ???? Uz robotiku, M3 također pruža neke inteligentne procese na stroju i sustav vida za inspekciju dijelova i sigurnost kalupa, koji je umrežen putem EtherCAT-a. Učinili smo to s istim moćnim upravljačem stroja baziranim na računalu bez ikakvog gubitka performansi. ? ? ? ? Na temelju uspjeha MHS-a u korištenju EtherCAT-a, tvrtka se pridružila tehnološkoj grupi EtherCAT, koja je najveća korisnička grupa fieldbus s više od 6000 članova.
Izvorni M3 stroj proizveo je u prosjeku 170.000 mikrodijelova u jednom radnom danu, bez otpada i premašio industrijski standard. Na primjer, ako je težina dijela 10 mg, za cijeli proces bit će potreban točno 1 kg plastičnih kuglica. Čak i s PEEK-om i drugim materijalima koji se zagrijavaju, M3 postiže ovu učinkovitost uz održavanje standarda kvalitete. â???? Počevši od prvog stroja M3 2016., parametri prototipa dijelova su u skladu s parametrima obrade masovne proizvodnje, â???? rekao je Schmidt.
Iako M3-D08 smanjuje jaz u kvaliteti u mikroprešavanju, ALPHA M3-D32 povećava ovu sposobnost na neusporedivu razinu protoka bez ugrožavanja njegove ponovljivosti u smislu tlaka, temperature i vremena. Za kretanje stroja, ubrizgavanje, hlađenje, izbacivanje i robotiku, M3 može postići vrijeme ciklusa od 4 sekunde ili manje. To omogućuje povećanom stroju da proizvodi prosječno 690.000 dijelova dnevno, više od četiri puta. MHS će nastaviti s inovacijama u ovom području, pružati različitim kupcima plastične proizvode visoke preciznosti i nastojati osigurati najveću brzinu i kvalitetu na tržištu mikroprešavanja.
Vrijeme objave: 5. studenog 2021
