دستگاه قالب گیری میکرو از اتوماسیون موجود برای گسترش مقیاس تولید استفاده می کند

این وب سایت توسط یک یا چند شرکت متعلق به Informa PLC اداره می شود و کلیه حقوق چاپ متعلق به آنها می باشد. دفتر ثبت شده Informa PLC 5 Howick Place، لندن SW1P 1WG است. ثبت شده در انگلستان و ولز. شماره 8860726.
صرف نظر از اندازه قطعه یا نوع پلاستیک، سه عامل اصلی موثر بر کیفیت محصولات قالب‌گیری تزریقی فشار، دما و زمان است. Mould Hotrunner Solutions (MHS)، واقع در جورج تاون، انتاریو، این پارامترها را هنگام راه‌اندازی دستگاه قالب‌گیری تزریقی میکرو M3 در سال 2016 بهینه کرد. این سیستم قالب‌گیری تزریقی بدون زباله قابلیت‌های جدیدی را برای تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی و محصولات الکترونیکی فراهم می‌کند. توسعه داخلی سیستم، از جمله نازل‌های راه‌انداز داغ Rheo-Pro و فناوری قالب‌گیری ISOKOR، دستگاه M3-D08 را قادر می‌سازد تا قطعات میکرو با دروازه مستقیم به کوچکی 1.3 میلی‌گرم را به طور موثر و دقیق تولید کند.
آ؟؟؟؟ ما یک فرآیند قالب‌گیری تزریقی جدید ایجاد کرده‌ایم تا نیازهایی را برآورده کنیم که سایر تولیدکنندگان ماشین‌آلات نمی‌توانند برآورده کنند، â????? بنیانگذار MHS هارالد اشمیت گفت. آ؟؟؟؟ M3 اولین سیستم قالب گیری تزریقی است که قطعات میکرو با کیفیت بالا را در یک فرآیند قابل اندازه گیری و تکرار تولید می کند. آ؟؟؟؟ با این حال، این شرکت فرصتی برای بهبود بیشتر قابلیت های خود دید. در سال 2020، MHS شروع به گسترش M3 از یک ماژول منفرد با 8 حفره میکرو قسمتی به چهار ماژول 8 ماژول کرد و به نسخه 32 حفره ای با سرعت بالاتر دست یافت. ALPHA M3-D32 جدید رباتیک و سیستم های کنترل پیشرفته را برای دستیابی به توان عملیاتی بالاتر بدون افت کیفیت ترکیب می کند.
فناوری اتوماسیون انعطاف پذیر به MHS اجازه می دهد تا M3 و سایر محصولات موجود در سبد محصولات خود را بهینه کند. MHS راه حل هایی را برای قطعات با اندازه های مختلف در صنایع بسته بندی، خودروسازی، ساخت و ساز و کالاهای مصرفی ارائه می دهد. MHS که در سال 2002 تأسیس شد، متعهد به ایجاد ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی نوآورانه و سیستم‌های دونده داغ برای بهبود بهره‌وری، کیفیت قطعات و تأثیرات محیطی است. دفتر مرکزی این شرکت در کانادا است و به عنوان بخشی از خانواده Westfall Technik، نفوذ خود را در مقیاس جهانی حفظ می کند.
MHS متعهد به حذف بسیاری از عیوب طولانی مدت در فرآیند قالب گیری تزریقی هنگام طراحی M3 است. به طور سنتی، این فرآیند زمانی آغاز می شود که گلوله های پلاستیکی از قیف به داخل بشکه لوله ای می افتند. فیدر پیچ ذرات را به جلو حرکت می دهد و بخاری خارج از بشکه آنها را ذوب می کند. پلاستیک قبل از رسیدن به نازلی که قرار است به داخل قالب تزریق شود به دما و ویسکوزیته لازم می رسد. بر خلاف قالب‌گیری تزریقی سنتی، رانرهای داغ از گیت‌های سوپاپ و رانرهای داغ داخلی استفاده می‌کنند تا میزان زباله‌های پلاستیکی بی‌فایده را که پس از قالب‌گیری بازیافت یا دور ریخته می‌شوند، کاهش دهند. با این حال، آنها نمی توانند زباله ها را به طور کامل حذف کنند، فقط می توان برخی از پلاستیک ها را آسیاب کرد و دوباره استفاده کرد.
M3 هشت حفره ای اصلی باید اطمینان حاصل کند که هر بار که قالب باز می شود یک قطعه کامل ظاهر می شود. این دستگاه برای حرکت دادن قالب 500 پوندی با دقت 10 میکرون در کسری از ثانیه نیاز به حرکت هماهنگ افقی و عمودی دارد. این چالش ها طراحی یک ماشین تکرارپذیر را که به سادگی می تواند پارامترهای فشار، دما و زمان دقیق را حفظ کند، بسیار دشوار می کند. همانطور که تیم در سال 2020 مقیاس ماشین را گسترش می دهد، حفظ این حرکات دقیق و عملکردهای دونده داغ اهمیت بیشتری پیدا می کند.
MHS برای راه حل کنترلی جدید از طریق ساخت اولیه M3 در سال 2016 به Beckhoff Automation روی آورد و توانست از همان معماری کنترل برای طراحی یک سیستم 32 حفره استفاده کند. آ؟؟؟؟ بکهوف از سال 2012 با MHS کار می کند، زمانی که به قابلیت های اتوماسیون، شبکه و دسترسی از راه دور بیشتری نیاز داشت. پل پیر، مدیر فروش منطقه ای بکهوف کانادا گفت. M3 از طریق راه‌حل‌های متعددی که بر روی کامپیوتر صنعتی Beckhoff C6920 (IPC) اجرا می‌شوند، به این اهداف دست می‌یابد. کامپیوتر صنعتی کابینت کنترلی دارای پردازنده چهار هسته ای Core i7 اینتل می باشد. آ؟؟؟؟ C6920 IPC یک پلتفرم قدرتمند برای تحقق تمام عملکردهای مورد نیاز در اختیار ما قرار می دهد که با PLC سنتی تقریبا غیرممکن است. مهندس اتوماسیون MHS امیر عباس شرکا پدر توضیح داد.
M3 دارای صفحه کنترل CP3921 برای سخت افزار HMI است. این صفحه نمایش 21.5 اینچی چند لمسی به MHS اجازه می دهد تا رابط کنترل را برای سازگاری بهتر با فرآیند میکرو قالب سازی مجدداً پیکربندی کند. به گفته کای تیلن، مدیر مهندسی MHS، در ترکیب با C6920 IPC، MHS یک HMI با متغیرهای لاگر بیشتر و یک رابط کاربری هوشمندتر ارائه می دهد. صفحه نمایش بزرگ شفافیت بالایی را برای رابط کاربری فراهم می کند و آموزش اپراتور را بهبود می بخشد. ما توابع خود را در طرح نرم افزار HMI توسعه داده ایم. ما نداریم-؟ ? آیا سایر تامین‌کنندگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی چه کار کردند——؟ ? ? ? ما چیزی ساده تر برای درک و شفاف تر می خواهیم، ​​â ????? تیلن گفت.
باز بودن سیستم نرم افزار اتوماسیون TwinCAT 3 بهترین پلت فرم مهندسی را برای M3 فراهم می کند. پلت فرم کنترل باز مبتنی بر رایانه شخصی به طور مؤثر از طریق تمام استانداردهای فناوری اطلاعات و سخت افزار سایر تأمین کنندگان صنعتی ارتباط برقرار می کند. همراه با دسترسی آسان از راه دور، TwinCAT به MHS اجازه می دهد تا داده های لاگر را از طریق ایمیل ارسال کند و همچنین از بایگانی در ابر پشتیبانی می کند، زیرا بسیاری از کاربران نهایی نمی خواهند به شبکه دسترسی داشته باشند. اکثر کاربران نهایی میکرومولدینگ ترجیح می دهند به جای اتصال دستگاه به ابر، داده ها را به صورت محلی ذخیره کنند. با این حال، راه حل های جمع آوری داده ها کلید ارائه پشتیبانی فنی با کیفیت بالا و بهبود فرآیند هستند.
سیستم اترنت صنعتی EtherCAT ارتباطات بلادرنگ را برای معماری های حرکتی پیچیده فراهم می کند. از آنجایی که قطعات میکرو از پلاستیک بسیار کمی استفاده می کنند، حفظ دمای پردازش بدون آسیب رساندن به مواد دشوار است. فرآیند MHS مذاب پلاستیک را قبل از رسیدن به دروازه شیر تا دمای پردازش گرم نمی کند، در نتیجه زمان کار پلاستیک را افزایش می دهد و ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
ترموکوپل چهار کاناله ورودی EtherCAT EL3314 و نرم افزار کنترل دما TF4110 در TwinCAT پیاده سازی را ممکن می سازد. MHS از 14 بخاری با شرایط تحمل ± 0.1 درجه سانتیگراد استفاده می کند. EL3314 و نرم افزار کنترل دما نتایج بسیار خوبی را ارائه کردند. درایوهای سروو Beckhoff همچنین دارای کارت رابط رمزگذار AX5721 برای پشتیبانی از رمزگذارهای خطی Heidenhain با وضوح بالا هستند. برای ایمنی ورودی/خروجی و رانندگی، فناوری TwinSAFE قفل های ایمنی، توقف های اضطراری و گزینه های ایمن گشتاور خاموش (STO) را کنترل می کند.
به منظور مدیریت الزامات حرکتی قالب، درایو سروو AX5000 Beckhoff نیرو را برای موتور سروو خطی AL2815 حرکت افقی و موتور سروو خطی AL2412 حرکت عمودی فراهم می کند. آ؟؟؟؟ بدون قابلیت های بلادرنگ EtherCAT در ورودی/خروجی و درایوها، دستیابی سریع به دقت 10 میکرون غیرممکن خواهد بود. کریگ توضیح داد. نسخه 32 حفره ای همچنین یک ربات با سرعت بالا با ورودی جانبی اضافه می کند که 1000 میلی متر به داخل سلول با سرعت 0.4 میلی ثانیه حرکت می کند و سپس 0.4 میلی ثانیه حرکت می کند. درایو AX5000 و دو سروو موتور AM8042 و یک مقاومت خارجی این امکان را فراهم می کند. آ؟؟؟ این نرم افزار ???? معماری پیچیده کنترل حرکت نیاز به همکاری نزدیک دارد، به خصوص هنگام تنظیم محورهای خطی، â????? پیر اضافه کرد. آ؟؟؟؟ کار با هم در طول فرآیند به ما امکان می دهد تا روابط قوی با مهندسان MHS ایجاد کنیم. آ؟؟؟؟
فناوری Beckhoff از راه‌حل‌های صنعت پلاستیک پیشگام MHS، از جمله M3 اصلی و نسخه‌های بزرگتر، پشتیبانی می‌کند. آ؟؟؟؟ اتوماسیون مبتنی بر رایانه شخصی بکهوف به ما کمک کرد تا به دقت منحنی‌های حرکت خطی پویا، گزارش‌های ایمیل برای جلوگیری از نقص عملکرد، اتصال به ابر و ارتباط با دستگاه‌های شخص ثالث مانند دوربین‌ها و خشک‌کن‌های رزینی دست یابیم. ? ? سوراکا گفت. مهمتر از همه، MHS یک پروفایل کنترل دقیق بخاری را برای رسیدن به پلاستیک و حفظ آن پیاده سازی می کند؟ ? ? ? دمای کار و کنترل کیفیت چرخه در طول تزریق قطعه. به خصوص در ALPHA M3-D32، 62 کنترل کننده بخاری در یک پلت فرم کنترلی کار می کنند که محور متحرک و منطق عملکرد ماشین را در یک سیکل 5 میلی ثانیه ای کنترل می کند. ???? علاوه بر روباتیک، M3 همچنین برخی از پردازش های هوشمند را بر روی دستگاه و یک سیستم بینایی برای بازرسی قطعات و ایمنی قالب ارائه می دهد که از طریق EtherCAT به شبکه متصل می شود. ما این کار را با همان کنترلر ماشین قدرتمند مبتنی بر رایانه شخصی بدون افت عملکرد انجام دادیم. ? ? ? ? بر اساس موفقیت MHS در استفاده از EtherCAT، این شرکت به گروه فناوری EtherCAT پیوست که بزرگترین گروه کاربری فیلدباس با بیش از 6000 عضو است.
دستگاه اصلی M3 به طور متوسط ​​170000 قطعه میکرو در یک روز کاری بدون ضایعات تولید کرد و از استاندارد صنعتی فراتر رفت. به عنوان مثال، اگر وزن قطعه 10 میلی گرم باشد، دقیقاً 1 کیلوگرم گلوله پلاستیکی برای تولید کل فرآیند مورد نیاز است. حتی با استفاده از PEEK و سایر مواد با حرارت بالا، M3 با حفظ استانداردهای کیفیت به این کارایی دست می یابد. آ؟؟؟؟ با شروع از اولین دستگاه M3 در سال 2016، پارامترهای نمونه اولیه قطعات با پارامترهای پردازش تولید انبوه مطابقت دارد، â???? اشمیت گفت.
اگرچه M3-D08 شکاف کیفیت در میکرومولدینگ را کاهش می دهد، ALPHA M3-D32 این قابلیت را به سطح بی نظیری از توان عملیاتی افزایش می دهد بدون اینکه قابلیت تکرار آن از نظر فشار، دما و زمان به خطر بیفتد. برای حرکت ماشین، تزریق، خنک کننده، جهش و روباتیک، M3 می تواند به زمان چرخه 4 ثانیه یا کمتر برسد. این به دستگاه بزرگ‌تر اجازه می‌دهد تا به طور متوسط ​​690000 قطعه در روز، بیش از چهار برابر، تولید کند. MHS به نوآوری در این زمینه ادامه می دهد، محصولات پلاستیکی با دقت بالا را به مشتریان مختلف ارائه می دهد و تلاش می کند تا از بالاترین سرعت و کیفیت در بازار میکرو قالب گیری اطمینان حاصل کند.