ක්ෂුද්‍ර අච්චු යන්ත්‍රය නිෂ්පාදන පරිමාණය පුළුල් කිරීම සඳහා පවතින ස්වයංක්‍රීයකරණය භාවිතා කරයි

මෙම වෙබ් අඩවිය Informa PLC සතු සමාගම් එකක් හෝ කිහිපයක් විසින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, සියලුම ප්‍රකාශන හිමිකම් ඔවුන්ට අයත් වේ. Informa PLC හි ලියාපදිංචි කාර්යාලය වන්නේ 5 Howick Place, London SW1P 1WG වේ. එංගලන්තයේ සහ වේල්සයේ ලියාපදිංචි වී ඇත. අංකය 8860726.
කොටසේ ප්‍රමාණය හෝ ප්ලාස්ටික් වර්ගය කුමක් වුවත්, එන්නත් කරන ලද අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක තුන වන්නේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාලයයි. ඔන්ටාරියෝ හි ජෝර්ජ්ටවුන් හි පිහිටි Mold Hotrunner Solutions (MHS), එය 2016 දී M3 මයික්‍රෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය දියත් කරන විට මෙම පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කර ඇත. මෙම හැරවුම් යතුර, ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු පද්ධතිය වෛද්‍ය උපකරණ සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් සඳහා නව හැකියාවන් සපයයි. Rheo-Pro hot runner nozzles සහ ISOKOR මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය ඇතුළුව පද්ධතියේ අභ්‍යන්තර සංවර්ධනය M3-D08 යන්ත්‍රයට 1.3 mg තරම් කුඩා සෘජු දොරටු සහිත ක්ෂුද්‍ර කොටස් කාර්යක්ෂමව හා නිවැරදිව නිපදවීමට හැකියාව ලබා දෙයි.
ඒ???? අනෙකුත් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින්ට සපුරාලිය නොහැකි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපි නව එන්නත් අච්චු ක්‍රියාවලියක් නිර්මාණය කර ඇත, â????? MHS නිර්මාතෘ Harald Schmidt පැවසීය. ඒ???? M3 යනු මැනිය හැකි සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි ක්‍රියාවලියක් තුළ උසස් තත්ත්වයේ ක්ෂුද්‍ර කොටස් නිපදවන පළමු එන්නත් අච්චු පද්ධතියයි. ඒ???? කෙසේ වෙතත්, සමාගම සිය හැකියාවන් තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීමට අවස්ථාවක් දුටුවේය. 2020 දී, MHS M3 ක්ෂුද්‍ර කොටස් කුහර 8 ක් සහිත තනි මොඩියුලයක සිට 8 මොඩියුල හතරක් දක්වා වැඩි කිරීමට පටන් ගත් අතර, එය වැඩි වේගයකින් 32-කුහර අනුවාදයක් ලබා ගත්තේය. නව ALPHA M3-D32 රොබෝ විද්‍යාව සහ උසස් පාලන පද්ධති ඒකාබද්ධ කර ගුණාත්මක භාවයෙන් තොරව ඉහළ ප්‍රතිදානයක් ලබා ගනී.
නම්‍යශීලී ස්වයංක්‍රීය තාක්‍ෂණය MHS හට එහි නිෂ්පාදන කළඹ තුළ M3 සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන ප්‍රශස්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි. MHS ඇසුරුම්, මෝටර් රථ, ඉදිකිරීම් සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ කර්මාන්තවල විවිධ ප්‍රමාණයේ කොටස් සඳහා විසඳුම් සපයයි. 2002 දී ආරම්භ කරන ලද MHS, ඵලදායිතාව, කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ පාරිසරික බලපෑම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා නව්‍ය එන්නත් අච්චු යන්ත්‍ර සහ උණුසුම් ධාවන පද්ධති නිර්මාණය කිරීමට කැපවී සිටී. සමාගමේ මූලස්ථානය කැනඩාවේ පිහිටා ඇති අතර, Westfall Technik පවුලේ කොටසක් ලෙස, ගෝලීය පරිමාණයෙන් බලපෑමක් පවත්වාගෙන යයි.
M3 නිර්මාණය කිරීමේදී ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ බොහෝ දිගුකාලීන දෝෂ ඉවත් කිරීමට MHS කැපවී සිටී. සාම්ප්‍රදායිකව, ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ප්ලාස්ටික් පෙති ආප්පයේ සිට නල බැරලයට වැටෙන විටය. ඉස්කුරුප්පු පෝෂකය අංශු ඉදිරියට ගෙන යන අතර, බැරලයෙන් පිටත තාපකය ඒවා උණු කරයි. ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට එන්නත් කිරීම සඳහා තුණ්ඩය වෙත ළඟා වීමට පෙර අවශ්ය උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවීතාවය ළඟා වේ. සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීම මෙන් නොව, උණුසුම් ධාවකයන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද හෝ අච්චු කිරීමෙන් පසු ඉවතලන වැඩකට නැති ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සඳහා කපාට ගේට්ටු සහ අභ්‍යන්තර උණුසුම් ධාවකයන් භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ට සම්පූර්ණයෙන්ම අපද්රව්ය ඉවත් කළ නොහැක, සමහර ප්ලාස්ටික් පමණක් බිම සහ නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
මුල් අට කුහර M3 අච්චුව විවෘත කරන සෑම අවස්ථාවකම පරිපූර්ණ කොටසක් දිස්වන බවට සහතික විය යුතුය. තත්පරයක භාගයකදී මයික්‍රෝන 10ක නිරවද්‍යතාවයකින් රාත්තල් 500ක අච්චුවක් චලනය කිරීමට යන්ත්‍රයට සම්බන්ධීකරණ තිරස් සහ සිරස් චලනය අවශ්‍ය වේ. මෙම අභියෝග නිසා නිවැරදි පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ කාල පරාමිතීන් සරලව පවත්වා ගත හැකි නැවත නැවතත් කළ හැකි යන්ත්‍රයක් නිර්මාණය කිරීම ඉතා අපහසු වේ. කණ්ඩායම 2020 දී යන්ත්‍රයේ පරිමාණය පුළුල් කරන විට, මෙම නිරවද්‍ය චලනයන් සහ උණුසුම් ධාවන ක්‍රියාකාරකම් පවත්වා ගැනීම වඩාත් වැදගත් වේ.
MHS 2016 දී මූලික M3 ඉදිකිරීම හරහා නව පාලන විසඳුමක් සඳහා Beckhoff Automation වෙත යොමු වූ අතර, එය 32-කුහර පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම සඳහා එම පාලන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය භාවිතා කිරීමට සමත් විය. ඒ???? Beckhoff 2012 සිට MHS සමඟ වැඩ කරමින් සිටී, එයට තවත් ස්වයංක්‍රීයකරණය, ජාල සහ දුරස්ථ ප්‍රවේශ හැකියාවන් අවශ්‍ය වූ විට, â???? Beckhoff Canada ප්‍රාදේශීය විකුණුම් කළමණාකරු Paul Pierre පැවසීය. M3 Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) මත ධාවනය වන බහුවිධ විසඳුම් හරහා මෙම අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගනී. පාලන කැබිනට් කාර්මික පරිගණකයේ quad-core Intel Core i7 ප්‍රොසෙසරයක් ඇත. ඒ???? C6920 IPC අපට අවශ්‍ය සියලුම කාර්යයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ප්‍රබල වේදිකාවක් සපයයි, එය සාම්ප්‍රදායික PLC සමඟ පාහේ කළ නොහැක්කකි, â???? MHS ස්වයංක්‍රීය ඉංජිනේරු අමීර් අබ්බාස් ශෝරකා, ජ්‍යෙෂ්ඨ පැහැදිලි කළේය.
M3 හි HMI දෘඪාංග සඳහා පුළුල් තිර CP3921 පාලන පැනලයක් ඇත. මෙම අඟල් 21.5 බහු-ස්පර්ශ සංදර්ශකය මයික්‍රෝ-මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට වඩා හොඳින් ගැලපෙන පරිදි පාලන අතුරුමුහුණත නැවත සකස් කිරීමට MHS හට ඉඩ සලසයි. Kai Thielen, MHS Engineering Manager ට අනුව, C6920 IPC සමඟ ඒකාබද්ධව, MHS විසින් වැඩි ලොගර් විචල්‍යයන් සහ වඩා හොඳ පරිශීලක අතුරුමුහුණතක් සහිත HMI එකක් සපයයි. විශාල තිරය පරිශීලක අතුරුමුහුණත සඳහා ඉහළ විනිවිදභාවයක් ලබා දෙන අතර ක්රියාකරු පුහුණුව වැඩි දියුණු කරයි. අපි HMI මෘදුකාංග පිරිසැලසුම තුළ අපගේම කාර්යයන් වර්ධනය කර ඇත. අපිට නැහැ-? ? වෙනත් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සපයන්නන් කළ දේ අනුගමනය කළේ නැද්ද——? ? ? ? අපට තේරුම් ගැනීමට පහසු සහ වඩා විනිවිද පෙනෙන දෙයක් අවශ්‍යයි, â????? තිලන් පැවසීය.
TwinCAT 3 ස්වයංක්‍රීය මෘදුකාංගයේ පද්ධති විවෘතභාවය M3 සඳහා හොඳම ඉංජිනේරු වේදිකාව සපයයි. විවෘත පරිගණක මත පදනම් වූ පාලන වේදිකාව අනෙකුත් කාර්මික සැපයුම්කරුවන්ගෙන් සියලුම තොරතුරු තාක්ෂණ ප්‍රමිතීන් සහ දෘඩාංග හරහා ඵලදායී ලෙස සන්නිවේදනය කරයි. පහසු දුරස්ථ ප්‍රවේශයක් සමඟින්, TwinCAT MHS හට විද්‍යුත් තැපෑල හරහා ලොගර් දත්ත යැවීමට ඉඩ දෙන අතර බොහෝ අවසාන පරිශීලකයින්ට ජාල ප්‍රවේශය ලබා දීමට අවශ්‍ය නොවන නිසා වලාකුළෙහි සංරක්ෂිත කිරීමට ද සහාය වේ. බොහෝ මයික්‍රොමෝල්ඩින් අවසාන පරිශීලකයින් යන්ත්‍රය වලාකුළට සම්බන්ධ කරනවා වෙනුවට දේශීයව දත්ත ගබඩා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, උසස් තත්ත්වයේ තාක්ෂණික සහාය සහ ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දත්ත එකතු කිරීමේ විසඳුම් යතුරයි.
EtherCAT කාර්මික ඊතර්නෙට් පද්ධතිය සංකීර්ණ චලන ගෘහ නිර්මාණ සඳහා තත්‍ය කාලීන සන්නිවේදනය සපයයි. ක්ෂුද්ර කොටස් ඉතා කුඩා ප්ලාස්ටික් භාවිතා කරන නිසා, ද්රව්යයට හානි නොකර සැකසුම් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමට අපහසු වේ. MHS ක්රියාවලිය කපාට ගේට්ටුව වෙත ළඟා වීමට පෙර ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම සැකසීමේ උෂ්ණත්වයට රත් නොකරන අතර එමගින් ප්ලාස්ටික් වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ අපද්රව්ය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
EL3314 හතර-නාලිකා තාප විච්ඡේදක ආදාන EtherCAT පර්යන්තය සහ TwinCAT හි TF4110 උෂ්ණත්ව පාලන මෘදුකාංගය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වේ. MHS ±0.1°C ඉවසීමේ අවශ්‍යතාවයක් සහිත හීටර් 14ක් භාවිතා කරයි. EL3314 සහ උෂ්ණත්ව පාලන මෘදුකාංග විශිෂ්ට ප්රතිඵල ලබා දුන්නේය. Beckhoff servo drives වල AX5721 encoder අතුරුමුහුණත් කාඩ්පතද ඇතුළත් වේ. I/O සහ drive ආරක්ෂාව සඳහා, TwinSAFE තාක්‍ෂණය ආරක්ෂිත අගුලු, හදිසි නැවතුම් සහ ආරක්ෂිත ව්‍යවර්ථ විකල්ප (STO) පාලනය කරයි.
අච්චුවේ චලන අවශ්‍යතා කළමනාකරණය කිරීම සඳහා, Beckhoff ගේ AX5000 සර්වෝ ධාවකය තිරස් චලනය වන AL2815 රේඛීය සර්වෝ මෝටරය සහ සිරස් චලනය වන AL2412 රේඛීය සර්වෝ මෝටරය සඳහා බලය සපයයි. ඒ???? I/O සහ ධාවකවල EtherCAT හි තත්‍ය කාලීන හැකියාවන් නොමැතිව, මයික්‍රෝන 10ක නිරවද්‍යතාවය ඉක්මනින් ලබා ගැනීමට නොහැකි වනු ඇත, â???? ක්‍රේග් පැහැදිලි කළේය. 32-කුහර අනුවාදය පැති-ඇතුල්වීමේ අධිවේගී රොබෝවක් ද එක් කරයි, එය මිලි තත්පර 0.4 ක වේගයෙන් සෛලය තුළට මිලිමීටර් 1,000 ක් ගෙන ගොස් පසුව මිලි තත්පර 0.4 ක් ගමන් කරයි. AX5000 ධාවකය සහ AM8042 සර්වෝ මෝටර දෙකක් සහ බාහිර ප්‍රතිරෝධයක් මෙය සිදු කරයි. ඒ??? මෙම යෙදුම ????? සංකීර්ණ චලන පාලන ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පයට සමීප සහයෝගීතාවයක් අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් රේඛීය අක්ෂ සකස් කිරීමේදී, â????? පියරේ වැඩිදුරටත් පැවසීය. ඒ???? මෙම ක්‍රියාවලිය පුරාම එකට වැඩ කිරීමෙන් MHS ඉංජිනේරුවන් සමඟ ශක්තිමත් සබඳතා ගොඩනගා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි. ඒ????
Beckhoff ගේ තාක්ෂණය මුල් M3 සහ විශාල අනුවාද ඇතුළුව MHS විසින් පුරෝගාමී වූ ප්ලාස්ටික් කර්මාන්ත විසඳුම් සඳහා සහය දක්වයි. ඒ???? Beckhoff ගේ PC මත පදනම් වූ ස්වයංක්‍රීයකරණය, ගතික රේඛීය චලන වක්‍රවල නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමට, අක්‍රමිකතා වැලැක්වීමට විද්‍යුත් තැපැල් ලොග්, වලාකුළට සම්බන්ධ වීමට සහ කැමරා සහ දුම්මල වියළන යන්ත්‍ර වැනි තෙවන පාර්ශවීය උපාංග සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට උපකාරී විය. ? ? සොරකා පැවසීය. වැදගත්ම දෙය නම්, MHS ප්ලාස්ටික් වෙත ළඟා වීමට සහ නඩත්තු කිරීමට නිවැරදි තාපක පාලන පැතිකඩක් ක්රියාත්මක කරයිද? ? ? ? කොටස එන්නත් කිරීමේදී ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය සහ චක්රය තත්ත්ව පාලනය. විශේෂයෙන්ම ALPHA M3-D32 හි, 62 තාපක පාලකයන් මිලි තත්පර 5 ක චක්‍රයක් තුළ චලනය වන අක්ෂය සහ යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් තර්කනය පාලනය කරන පාලන වේදිකාවක ක්‍රියා කරයි. ???? රොබෝ තාක්ෂණයට අමතරව, M3 යන්ත්‍රය මත යම් බුද්ධිමත් සැකසුම් සහ EtherCAT හරහා ජාලගත කර ඇති කොටස් පරීක්ෂා කිරීම සහ අච්චු ආරක්ෂාව සඳහා දර්ශන පද්ධතියක් ද සපයයි. අපි මෙය සිදු කළේ කිසිදු කාර්ය සාධනයක් නැතිවීමකින් තොරව එකම බලවත් PC මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර පාලකයෙනි. ? ? ? ? EtherCAT භාවිතා කිරීමේ MHS හි සාර්ථකත්වය මත පදනම්ව, සමාගම EtherCAT තාක්‍ෂණ කණ්ඩායමට සම්බන්ධ වූ අතර එය සාමාජිකයින් 6,000 කට වඩා වැඩි විශාලතම fieldbus පරිශීලක කණ්ඩායම වේ.
මුල් M3 යන්ත්‍රය එක් වැඩ කරන දිනයක් තුළ සාමාන්‍ය 170,000 ක්ෂුද්‍ර කොටස් නිෂ්පාදනය කරන ලදී, ශුන්‍ය අපද්‍රව්‍ය සමඟ, සහ කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය ඉක්මවා ගියේය. නිදසුනක් ලෙස, කොටසෙහි බර 10 mg නම්, සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හරියටම ප්ලාස්ටික් පෙති කිලෝ ග්රෑම් 1 ක් අවශ්ය වනු ඇත. PEEK සහ අනෙකුත් ඉහළ තාප ද්‍රව්‍ය සමඟ වුවද, ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගනිමින් M3 මෙම කාර්යක්ෂමතාවය ලබා ගනී. ඒ???? 2016 දී පළමු M3 යන්ත්‍රයෙන් පටන්ගෙන, කොටස්වල මූලාකෘති පරාමිතීන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ සැකසුම් පරාමිතීන් සමඟ අනුකූල වේ, â???? Schmidt පැවසීය.
M3-D08 මයික්‍රොමෝල්ඩින් හි ගුණාත්මක පරතරය අඩු කළද, ALPHA M3-D32 මෙම හැකියාව පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ වේලාව අනුව එහි පුනරාවර්තන හැකියාවට බාධා නොකර අසමසම මට්ටමේ ප්‍රතිදානයකට වැඩි කරයි. යන්ත්‍ර චලනය, එන්නත් කිරීම, සිසිලනය, පිටකිරීම සහ රොබෝ විද්‍යාව සඳහා, M3 හට තත්පර 4ක් හෝ ඊට අඩු චක්‍ර කාලයන් ලබා ගත හැක. මෙය විශාලනය කරන ලද යන්ත්‍රයට සාමාන්‍යයෙන් දිනකට කොටස් 690,000ක් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය හතර ගුණයකට වඩා වැඩිය. MHS මෙම ක්ෂේත්‍රයේ නව්‍යකරණයන් දිගටම කරගෙන යනු ඇත, විවිධ පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ලබා දෙයි, සහ ක්ෂුද්‍ර අච්චු වෙළඳපොලේ ඉහළම වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උත්සාහ කරයි.