मायक्रो मोल्डिंग मशीन उत्पादन स्केल विस्तृत करण्यासाठी विद्यमान ऑटोमेशन वापरते

ही वेबसाइट Informa PLC च्या मालकीच्या एक किंवा अधिक कंपन्यांद्वारे चालवली जाते आणि सर्व कॉपीराइट त्यांचे मालकीचे आहेत. Informa PLC चे नोंदणीकृत कार्यालय 5 Howick Place, London SW1P 1WG आहे. इंग्लंड आणि वेल्स मध्ये नोंदणीकृत. क्रमांक ८८६०७२६.
भागाचा आकार किंवा प्लास्टिकचा प्रकार काहीही असो, इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे तीन मुख्य घटक म्हणजे दाब, तापमान आणि वेळ. जॉर्जटाउन, ओंटारियो येथे स्थित मोल्ड हॉटरुनर सोल्युशन्स (MHS), 2016 मध्ये जेव्हा M3 मायक्रो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन लाँच केले तेव्हा हे पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले. ही टर्नकी, शून्य-कचरा इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम वैद्यकीय उपकरण आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन उत्पादकांसाठी नवीन क्षमता प्रदान करते. Rheo-Pro हॉट रनर नोझल्स आणि ISOKOR मोल्डिंग तंत्रज्ञानासह प्रणालीचा अंतर्गत विकास, M3-D08 मशीनला 1.3 mg इतके लहान डायरेक्ट-गेट केलेले सूक्ष्म-भाग कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे तयार करण्यास सक्षम करते.
â???? इतर मशीन उत्पादक ज्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत त्या पूर्ण करण्यासाठी आम्ही एक नवीन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया तयार केली आहे, â????? एमएचएसचे संस्थापक हॅराल्ड श्मिट म्हणाले. â???? M3 ही मोजता येण्याजोग्या आणि पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या प्रक्रियेत उच्च-गुणवत्तेचे सूक्ष्म-भाग तयार करणारी पहिली इंजेक्शन मोल्डिंग प्रणाली आहे. â???? तथापि, कंपनीने आपली क्षमता आणखी सुधारण्याची संधी पाहिली. 2020 मध्ये, MHS ने M3 चा 8 सूक्ष्म-भाग पोकळी असलेल्या एका मॉड्यूलमधून चार 8 मॉड्यूल्समध्ये विस्तार करण्यास सुरुवात केली, ज्यामुळे उच्च-गती 32-पोकळी आवृत्ती प्राप्त झाली. नवीन ALPHA M3-D32 गुणवत्तेशी तडजोड न करता उच्च थ्रूपुट प्राप्त करण्यासाठी रोबोटिक्स आणि प्रगत नियंत्रण प्रणाली एकत्र करते.
लवचिक ऑटोमेशन तंत्रज्ञान MHS त्याच्या उत्पादन पोर्टफोलिओमध्ये M3 आणि इतर उत्पादने ऑप्टिमाइझ करण्यास अनुमती देते. MHS पॅकेजिंग, ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि ग्राहकोपयोगी वस्तू उद्योगांमध्ये विविध आकारांच्या भागांसाठी उपाय प्रदान करते. 2002 मध्ये स्थापित, MHS उत्पादकता, भाग गुणवत्ता आणि पर्यावरणीय प्रभाव सुधारण्यासाठी नाविन्यपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि हॉट रनर सिस्टम तयार करण्यासाठी वचनबद्ध आहे. कंपनीचे मुख्यालय कॅनडामध्ये आहे आणि, वेस्टफॉल टेक्निक कुटुंबाचा एक भाग म्हणून, जागतिक स्तरावर प्रभाव राखतो.
M3 ची रचना करताना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेतील अनेक दीर्घकालीन दोष दूर करण्यासाठी MHS वचनबद्ध आहे. पारंपारिकपणे, जेव्हा प्लास्टिकच्या गोळ्या हॉपरमधून ट्यूबलर बॅरलमध्ये पडतात तेव्हा प्रक्रिया सुरू होते. स्क्रू फीडर कण पुढे सरकवतो आणि बॅरलच्या बाहेरील हीटर त्यांना वितळतो. प्लॅस्टिक मोल्डमध्ये टोचण्यासाठी नोजलपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी आवश्यक तापमान आणि चिकटपणापर्यंत पोहोचते. पारंपारिक इंजेक्शन मोल्डिंगच्या विपरीत, हॉट रनर्स व्हॉल्व्ह गेट्स आणि अंतर्गत हॉट रनर्स वापरतात ज्यामुळे मोल्डिंगनंतर पुनर्नवीनीकरण किंवा टाकून दिलेला निरुपयोगी प्लास्टिक कचरा कमी होतो. तथापि, ते कचरा पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाहीत, फक्त काही प्लास्टिक ग्राउंड करून पुन्हा वापरले जाऊ शकतात.
मूळ आठ-पोकळी M3 ने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की प्रत्येक वेळी मोल्ड उघडल्यावर एक परिपूर्ण भाग दिसतो. एका सेकंदाच्या अपूर्णांकात 10 मायक्रॉनच्या अचूकतेसह 500-पाउंड मोल्ड हलविण्यासाठी मशीनला समन्वित आडव्या आणि उभ्या हालचालींची आवश्यकता असते. या आव्हानांमुळे पुनरावृत्ती करता येण्याजोग्या मशीनची रचना करणे खूप कठीण होते जे अचूक दाब, तापमान आणि वेळेचे मापदंड राखू शकते. 2020 मध्ये टीम मशीनच्या स्केलचा विस्तार करत असताना, या अचूक हालचाली आणि हॉट रनर फंक्शन्स राखणे अधिक महत्त्वाचे बनते.
MHS 2016 मध्ये प्रारंभिक M3 बांधकामाद्वारे नवीन नियंत्रण समाधानासाठी बेकहॉफ ऑटोमेशनकडे वळले आणि ते 32-पोकळी प्रणाली डिझाइन करण्यासाठी समान नियंत्रण आर्किटेक्चर वापरण्यास सक्षम होते. â???? बेकहॉफ 2012 पासून MHS सोबत काम करत आहे, जेव्हा त्याला अधिक ऑटोमेशन, नेटवर्क आणि रिमोट ऍक्सेस क्षमतांची आवश्यकता होती, â???? बेकहॉफ कॅनडा प्रादेशिक विक्री व्यवस्थापक पॉल पियरे यांनी सांगितले. M3 ही उद्दिष्टे Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC) वर चालणाऱ्या अनेक उपायांद्वारे साध्य करते. कंट्रोल कॅबिनेट औद्योगिक संगणकामध्ये क्वाड-कोर इंटेल कोर i7 प्रोसेसर आहे. â???? C6920 IPC आम्हाला सर्व आवश्यक कार्ये पूर्ण करण्यासाठी एक शक्तिशाली व्यासपीठ प्रदान करते, जे पारंपारिक PLC सह जवळजवळ अशक्य आहे, â???? MHS ऑटोमेशन अभियंता अमीर अब्बास शोरका, वरिष्ठ यांनी स्पष्ट केले.
M3 मध्ये HMI हार्डवेअरसाठी वाइडस्क्रीन CP3921 कंट्रोल पॅनल आहे. हा 21.5-इंचाचा मल्टी-टच डिस्प्ले MHS ला मायक्रो-मोल्डिंग प्रक्रियेला अधिक चांगल्या प्रकारे अनुकूल करण्यासाठी कंट्रोल इंटरफेस पुन्हा कॉन्फिगर करण्यास अनुमती देतो. काई थीलेन, MHS अभियांत्रिकी व्यवस्थापक यांच्या मते, C6920 IPC च्या संयोजनात, MHS अधिक लॉगर व्हेरिएबल्स आणि अधिक स्मार्ट वापरकर्ता इंटरफेससह HMI प्रदान करते. मोठी स्क्रीन वापरकर्ता इंटरफेसला उच्च पारदर्शकता प्रदान करते आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण सुधारते. आम्ही HMI सॉफ्टवेअर लेआउटमध्ये आमची स्वतःची कार्ये विकसित केली आहेत. आमच्याकडे नाही-? ? इतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पुरवठादारांनी काय केले त्याचे अनुसरण केले नाही ——? ? ? ? आम्हाला काहीतरी समजण्यास सोपे आणि अधिक पारदर्शक हवे आहे, â????? थिलेन म्हणाले.
TwinCAT 3 ऑटोमेशन सॉफ्टवेअरची सिस्टम ओपननेस M3 साठी सर्वोत्तम अभियांत्रिकी प्लॅटफॉर्म प्रदान करते. ओपन पीसी-आधारित कंट्रोल प्लॅटफॉर्म सर्व IT मानके आणि इतर औद्योगिक पुरवठादारांकडून हार्डवेअरद्वारे प्रभावीपणे संवाद साधतो. सुलभ रिमोट ऍक्सेससह, TwinCAT MHS ला लॉगर डेटा ईमेलद्वारे पाठवण्याची परवानगी देते आणि क्लाउडमध्ये संग्रहित करण्यास देखील समर्थन देते, कारण बरेच अंतिम वापरकर्ते नेटवर्क प्रवेश देऊ इच्छित नाहीत. बहुतेक मायक्रोमोल्डिंग अंतिम वापरकर्ते मशीनला क्लाउडशी जोडण्याऐवजी स्थानिक पातळीवर डेटा संग्रहित करण्यास प्राधान्य देतात. तथापि, उच्च-गुणवत्तेचे तांत्रिक समर्थन आणि प्रक्रिया सुधारणे प्रदान करण्यासाठी डेटा संकलन उपाय ही गुरुकिल्ली आहे.
इथरकॅट औद्योगिक इथरनेट प्रणाली जटिल मोशन आर्किटेक्चरसाठी रिअल-टाइम संप्रेषण प्रदान करते. सूक्ष्म-भाग फारच कमी प्लास्टिक वापरत असल्याने, सामग्रीचे नुकसान न करता प्रक्रिया तापमान राखणे कठीण आहे. एमएचएस प्रक्रियेमुळे प्लॅस्टिक वितळले जाण्यापूर्वी ते वाल्व्ह गेटपर्यंत पोहोचण्याआधी प्रक्रिया तापमानाला गरम करत नाही, त्यामुळे प्लास्टिकचा कार्यकाळ वाढतो आणि कचरा लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
EL3314 चार-चॅनेल थर्मोकूपल इनपुट इथरकॅट टर्मिनल आणि TwinCAT मधील TF4110 तापमान नियंत्रण सॉफ्टवेअर अंमलबजावणी शक्य करतात. MHS ±0.1°C सहिष्णुतेसह 14 हीटर्स वापरते. EL3314 आणि तापमान नियंत्रण सॉफ्टवेअरने उत्कृष्ट परिणाम दिले. बेकहॉफ सर्वो ड्राइव्हमध्ये उच्च-रिझोल्यूशन हेडेनहेन रेखीय एन्कोडरला समर्थन देण्यासाठी AX5721 एन्कोडर इंटरफेस कार्ड देखील समाविष्ट आहे. I/O आणि ड्राइव्ह सुरक्षेसाठी, TwinSAFE तंत्रज्ञान सुरक्षा लॉक, आपत्कालीन थांबे आणि सुरक्षित टॉर्क-ऑफ पर्याय (STO) नियंत्रित करते.
मोल्डच्या हालचाली आवश्यकता व्यवस्थापित करण्यासाठी, बेकहॉफची AX5000 सर्वो ड्राइव्ह क्षैतिज हालचाली AL2815 रेखीय सर्वो मोटर आणि अनुलंब हालचाली AL2412 रेखीय सर्वो मोटरसाठी उर्जा प्रदान करते. â???? I/O आणि ड्राइव्हस्मधील इथरकॅटच्या रिअल-टाइम क्षमतेशिवाय, 10 मायक्रॉन अचूकता पटकन मिळवणे अशक्य आहे, â???? क्रेग यांनी स्पष्ट केले. 32-पोकळी आवृत्ती एक साइड-एंट्री हाय-स्पीड रोबोट देखील जोडते, जो सेलमध्ये 0.4 मिलीसेकंदच्या वेगाने 1,000 मिलीमीटर हलवतो आणि नंतर 0.4 मिलीसेकंद हलवतो. AX5000 ड्राइव्ह आणि दोन AM8042 सर्वो मोटर्स आणि एक बाह्य रेझिस्टर हे शक्य करतात. â??? हा अनुप्रयोग â?????? कॉम्प्लेक्स मोशन कंट्रोल आर्किटेक्चरला जवळचे सहकार्य आवश्यक आहे, विशेषत: रेखीय अक्ष समायोजित करताना, â????? पियरे जोडले. â???? संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान एकत्र काम केल्याने आम्हाला MHS अभियंत्यांशी मजबूत संबंध निर्माण करता येतात. â????
बेकहॉफचे तंत्रज्ञान मूळ M3 आणि मोठ्या आवृत्त्यांसह MHS द्वारे प्रवर्तित प्लास्टिक उद्योग समाधानांना समर्थन देते. â???? बेकहॉफच्या पीसी-आधारित ऑटोमेशनने आम्हाला डायनॅमिक रेखीय गती वक्र, खराबी टाळण्यासाठी ईमेल लॉगची अचूकता, क्लाउडशी कनेक्ट होण्यास आणि कॅमेरा आणि रेझिन ड्रायर्स सारख्या तृतीय-पक्ष उपकरणांशी संवाद साधण्यात मदत केली. ? ? सोरका म्हणाले. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, प्लास्टिकपर्यंत पोहोचण्यासाठी आणि त्याची देखभाल करण्यासाठी MHS अचूक हीटर नियंत्रण प्रोफाइल लागू करते? ? ? ? भाग इंजेक्शन दरम्यान कार्यरत तापमान आणि सायकल गुणवत्ता नियंत्रण. विशेषत: ALPHA M3-D32 मध्ये, 62 हीटर कंट्रोलर एका कंट्रोल प्लॅटफॉर्ममध्ये काम करतात जे 5 मिलिसेकंदांच्या चक्रात फिरणारे अक्ष आणि मशीन ऑपरेशन लॉजिक नियंत्रित करतात. ???? रोबोटिक्स व्यतिरिक्त, M3 मशीनवर काही बुद्धिमान प्रक्रिया आणि भाग तपासणी आणि मोल्ड सुरक्षिततेसाठी दृष्टी प्रणाली देखील प्रदान करते, जे इथरकॅट द्वारे नेटवर्क केले जाते. आम्ही हे समान शक्तिशाली पीसी-आधारित मशीन कंट्रोलरसह कोणत्याही कार्यक्षमतेचे नुकसान न करता केले. ? ? ? ? EtherCAT वापरण्यात MHS च्या यशाच्या आधारावर, कंपनी EtherCAT तंत्रज्ञान गटात सामील झाली, जो 6,000 पेक्षा जास्त सदस्यांसह सर्वात मोठा फील्डबस वापरकर्ता गट आहे.
मूळ M3 मशीनने एका कामकाजाच्या दिवसात शून्य कचऱ्यासह सरासरी 170,000 मायक्रो-पार्ट्सचे उत्पादन केले आणि उद्योग मानकांपेक्षा जास्त केले. उदाहरणार्थ, जर भागाचे वजन 10 मिलीग्राम असेल तर संपूर्ण प्रक्रियेसाठी 1 किलो प्लास्टिकच्या गोळ्यांची आवश्यकता असेल. PEEK आणि इतर उच्च-उष्ण सामग्रीसह, M3 गुणवत्ता मानके राखून ही कार्यक्षमता प्राप्त करते. â???? 2016 मधील पहिल्या M3 मशीनपासून सुरू होणारे, भागांचे प्रोटोटाइप पॅरामीटर्स मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सशी सुसंगत आहेत, â???? श्मिट म्हणाले.
M3-D08 मायक्रोमोल्डिंगमधील गुणवत्तेचे अंतर कमी करत असले तरी, ALPHA M3-D32 ही क्षमता दाब, तापमान आणि वेळेच्या संदर्भात पुनरावृत्तीक्षमतेशी तडजोड न करता थ्रूपुटच्या अतुलनीय पातळीपर्यंत वाढवते. मशीनची हालचाल, इंजेक्शन, कूलिंग, इजेक्शन आणि रोबोटिक्ससाठी, M3 4 सेकंद किंवा त्यापेक्षा कमी सायकल वेळा साध्य करू शकते. हे स्केल-अप मशीनला दररोज सरासरी 690,000 भागांचे उत्पादन करण्यास अनुमती देते, चारपेक्षा जास्त. MHS या क्षेत्रात नवनवीन शोध सुरू ठेवेल, विविध ग्राहकांना उच्च-सुस्पष्ट प्लास्टिक उत्पादने प्रदान करेल आणि मायक्रो-मोल्डिंग मार्केटमध्ये उच्च गती आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रयत्नशील राहील.