Оваа веб-локација е управувана од една или повеќе компании во сопственост на Informa PLC и сите авторски права им припаѓаат на нив. Регистрираната канцеларија на Informa PLC е 5 Howick Place, Лондон SW1P 1WG. Регистриран во Англија и Велс. Број 8860726.
Без оглед на големината на делот или видот на пластиката, трите главни фактори кои влијаат на квалитетот на калапите со инјектирање се притисокот, температурата и времето. Mold Hotrunner Solutions (MHS), лоциран во Џорџтаун, Онтарио, ги оптимизираше овие параметри кога ја лансираше M3 машината за микро калапирање со вбризгување во 2016 година. Внатрешниот развој на системот, вклучително и Rheo-Pro млазниците за топла тркала и технологијата за обликување ISOKOR, ѝ овозможува на машината M3-D08 ефикасно и прецизно да произведува микро-делови со директно затворање од 1,3 mg.
???? Создадовме нов процес на обликување со вбризгување за да ги задоволиме потребите што другите производители на машини не можат да ги исполнат, â????? Основачот на MHS Харалд Шмит изјави. ???? М3 е првиот систем за обликување со вбризгување кој произведува висококвалитетни микроделови во мерлив и повторлив процес. ???? Сепак, компанијата виде можност дополнително да ги подобри своите способности. Во 2020 година, MHS започна да го проширува M3 од еден модул со 8 микроделни шуплини на четири модули од 8, постигнувајќи верзија со 32 празнини со поголема брзина. Новиот ALPHA M3-D32 комбинира роботика и напредни контролни системи за да постигне поголема пропусност без да се загрози квалитетот.
Технологијата за флексибилна автоматизација му овозможува на MHS да го оптимизира M3 и другите производи во своето портфолио на производи. MHS обезбедува решенија за делови од различни големини во индустријата за пакување, автомобилска, градежна и стока за широка потрошувачка. Основана во 2002 година, MHS е посветена на создавање иновативни машини за обликување со вбризгување и системи за топла тркала за подобрување на продуктивноста, квалитетот на деловите и влијанието врз животната средина. Компанијата е со седиште во Канада и, како дел од семејството Westfall Technik, одржува влијание на глобално ниво.
MHS е посветена на елиминирање на многу долготрајни дефекти во процесот на обликување со вбризгување при дизајнирање на M3. Традиционално, процесот започнува кога пластичните пелети паѓаат од бункерот во тубуларното буре. Внесувачот за завртки ги придвижува честичките напред, а грејачот надвор од бурето ги топи. Пластиката ја достигнува потребната температура и вискозност пред да стигне до млазницата што треба да се инјектира во калапот. За разлика од традиционалното обликување со вбризгување, топлите тркачи користат вентилски порти и внатрешни топли тркала за да го намалат количеството на бескорисен пластичен отпад што се рециклира или отфрла по обликувањето. Сепак, тие не можат целосно да го елиминираат отпадот, само дел од пластиката може да се меле и повторно да се користи.
Оригиналниот M3 со осум шуплини мора да гарантира дека се појавува совршен дел секогаш кога ќе се отвори калапот. Машината бара координирано хоризонтално и вертикално движење за да придвижи калап од 500 фунти со точност од 10 микрони во дел од секундата. Овие предизвици го отежнуваат дизајнирањето машина што може да се повтори која едноставно може да одржува точни параметри на притисок, температура и време. Како што тимот ја проширува скалата на машината во 2020 година, одржувањето на овие прецизни движења и функциите на топол тркач станува уште поважно.
MHS се обрати до Beckhoff Automation за ново контролно решение преку почетната конструкција на М3 во 2016 година, и беше во можност да ја користи истата контролна архитектура за дизајнирање систем со 32 празнини. ???? Бекхоф работи со MHS од 2012 година, кога му требаше повеќе автоматизација, мрежни и далечински пристап, â???? Регионалниот менаџер за продажба на Beckhoff Canada, Пол Пјер, рече. M3 ги постигнува овие цели преку повеќе решенија кои работат на Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Индустрискиот компјутер во контролниот кабинет има четири-јадрен Intel Core i7 процесор. ???? C6920 IPC ни обезбедува моќна платформа за реализација на сите потребни функции, што е речиси невозможно со традиционалниот PLC, â???? Објасни инженерот за автоматизација на MHS, Амир Абас Шорака, постариот.
M3 има контролен панел CP3921 со широк екран за HMI хардвер. Овој 21,5-инчен дисплеј со повеќе допир му овозможува на MHS да го реконфигурира контролниот интерфејс за подобро да одговара на процесот на микро-калапи. Според Kai Thielen, менаџер за инженерство на MHS, во комбинација со C6920 IPC, MHS обезбедува HMI со повеќе променливи за логери и попаметен кориснички интерфејс. Големиот екран обезбедува висока транспарентност на корисничкиот интерфејс и ја подобрува обуката на операторот. Развивме сопствени функции во распоредот на софтверот HMI. ние немаме-? ? Не следеше што направија другите добавувачи на машини за вбризгување ——? ? ? ? Сакаме нешто полесно за разбирање и потранспарентно, â????? - рече Тилен.
Отвореноста на системот на софтверот за автоматизација TwinCAT 3 ја обезбедува најдобрата инженерска платформа за М3. Отворената контролна платформа базирана на компјутер ефективно комуницира преку сите ИТ стандарди и хардвер од други индустриски добавувачи. Заедно со лесен далечински пристап, TwinCAT му овозможува на MHS да испраќа податоци за логерите преку е-пошта и исто така поддржува архивирање во облакот, бидејќи многу крајни корисници не сакаат да дозволат пристап до мрежата. Повеќето крајни корисници на micromolding претпочитаат да складираат податоци локално наместо да ја поврзуваат машината со облакот. Сепак, решенијата за собирање податоци се клучот за обезбедување висококвалитетна техничка поддршка и подобрување на процесот.
Индустрискиот Ethernet систем EtherCAT обезбедува комуникација во реално време за сложени архитектури за движење. Бидејќи микро-деловите користат многу малку пластика, тешко е да се одржи температурата на обработка без да се оштети материјалот. Процесот MHS не го загрева топењето на пластиката до температурата на обработка пред да стигне до портата на вентилот, а со тоа го продолжува работното време на пластиката и значително го намалува отпадот.
Терминалот EtherCAT со четириканален влезен термоспој EL3314 и софтверот за контрола на температурата TF4110 во TwinCAT овозможуваат имплементација. MHS користи 14 грејачи со барање за толеранција од ±0,1°C. EL3314 и софтверот за контрола на температурата дадоа одлични резултати. Серво-погоните на Beckhoff, исто така, ја вклучуваат интерфејс-картичката за шифрирање AX5721 за поддршка на линеарни енкодери на Heidenhain со висока резолуција. За безбедност на влез/излез и возење, технологијата TwinSAFE ги контролира безбедносните брави, итни запирања и опциите за безбедно исклучување на вртежниот момент (STO).
Со цел да се справат со барањата за движење на калапот, серво-погонот на Beckhoff AX5000 обезбедува енергија за линеарниот серво мотор AL2815 со хоризонтално движење и линеарниот серво мотор AL2412 со вертикално движење. ???? Без можностите во реално време на EtherCAT во I/O и дискови, би било невозможно брзо да се постигне точност од 10 микрони, â???? - објасни Крег. Верзијата со 32 празнини, исто така, додава робот со голема брзина со страничен влез, кој се движи 1.000 милиметри во ќелијата со брзина од 0,4 милисекунди, а потоа се движи за 0,4 милисекунди. Погонот AX5000 и два серво мотори AM8042 и надворешен отпор го овозможуваат ова. â??? Оваа апликација е ????? Комплексната архитектура за контрола на движење бара блиска соработка, особено кога се прилагодуваат линеарните оски, â????? - додаде Пјер. ???? Работата заедно во текот на целиот процес ни овозможува да изградиме силни врски со инженерите на MHS. ????
Технологијата на Beckhoff ги поддржува решенијата за пластичната индустрија, пионерски од MHS, вклучувајќи го оригиналниот M3 и поголемите верзии. ???? Автоматизацијата базирана на компјутер на Бекхоф ни помогна да ја постигнеме точноста на кривите на динамичните линеарни движења, дневниците за е-пошта за да спречиме дефекти, да се поврземе со облакот и да комуницираме со уреди од трети лица, како што се камери и сушари со смола, Â? ? ? рече Сорака. Што е најважно, MHS имплементира точен профил на контрола на грејачот за да ја достигне и одржува пластиката? ? ? ? Работна температура и контрола на квалитетот на циклусот за време на делното вбризгување. Особено во ALPHA M3-D32, 62 контролери за грејачи работат во контролна платформа која ја контролира подвижната оска и логиката на работа на машината во циклус од 5 милисекунди. ???? Покрај роботиката, М3 обезбедува и одредена интелигентна обработка на машината и систем за видување за проверка на делови и безбедност на мувла, кој е мрежен преку EtherCAT. Ова го направивме со истиот моќен контролер на машина базиран на компјутер без никакво губење на перформансите. ? ? ? ? Врз основа на успехот на MHS во користењето на EtherCAT, компанијата се приклучи на технолошката група EtherCAT, која е најголемата корисничка група на теренски автобус со повеќе од 6.000 членови.
Оригиналната машина М3 произведе просечно 170.000 микроделови за еден работен ден, со нула отпад и ги надмина стандардите во индустријата. На пример, ако тежината на делот е 10 mg, ќе бидат потребни точно 1 kg пластични пелети за да се произведе целиот процес. Дури и со PEEK и други материјали со висока топлина, M3 ја постигнува оваа ефикасност додека ги одржува стандардите за квалитет. ???? Почнувајќи од првата машина М3 во 2016 година, параметрите на прототипот на деловите се конзистентни со параметрите за обработка на масовното производство, â???? рече Шмит.
Иако M3-D08 го намалува јазот во квалитетот во микрокалапирањето, ALPHA M3-D32 ја зголемува оваа способност на неспоредливо ниво на пропусност без да ја загрози неговата повторливост во однос на притисокот, температурата и времето. За движење на машината, вбризгување, ладење, исфрлање и роботика, M3 може да постигне циклуси од 4 секунди или помалку. Ова и овозможува на зголемената машина да произведува во просек 690.000 делови дневно, повеќе од четири пати. MHS ќе продолжи да иновира на ова поле, ќе им обезбедува на различни клиенти високопрецизни пластични производи и ќе се стреми да обезбеди најголема брзина и квалитет на пазарот на микро-калапи.
Време на објавување: Ноември-05-2021 година
