To spletno mesto upravlja eno ali več podjetij v lasti Informa PLC in vse avtorske pravice pripadajo njim. Registrirani sedež družbe Informa PLC je 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registriran v Angliji in Walesu. Številka 8860726.
Ne glede na velikost dela ali vrsto plastike so trije glavni dejavniki, ki vplivajo na kakovost brizganih izdelkov, pritisk, temperatura in čas. Mold Hotrunner Solutions (MHS) s sedežem v Georgetownu v Ontariu je optimiziral te parametre, ko je leta 2016 predstavil stroj za mikro brizganje M3. Ta sistem za brizganje brez odpadkov na ključ zagotavlja nove zmogljivosti za proizvajalce medicinskih pripomočkov in elektronskih izdelkov. Notranji razvoj sistema, vključno z vročimi šobami Rheo-Pro in tehnologijo oblikovanja ISOKOR, omogoča stroju M3-D08 učinkovito in natančno izdelavo mikrodelov z direktnim zapiranjem, majhnih kot 1,3 mg.
â???? Ustvarili smo nov postopek brizganja, da bi zadovoljili potrebe, ki jih drugi proizvajalci strojev ne morejo zadovoljiti, â????? Ustanovitelj MHS Harald Schmidt je dejal. â???? M3 je prvi sistem za brizganje, ki proizvaja visokokakovostne mikro dele v merljivem in ponovljivem procesu. â???? Vendar pa je podjetje videlo priložnost za nadaljnje izboljšanje svojih zmogljivosti. Leta 2020 je MHS začel širiti M3 z enega samega modula z 8 votlinami za mikro dele na štiri 8 modulov, s čimer je dosegel hitrejšo različico z 32 votlinami. Novi ALPHA M3-D32 združuje robotiko in napredne nadzorne sisteme za doseganje večje prepustnosti brez ogrožanja kakovosti.
Prilagodljiva avtomatizacijska tehnologija omogoča podjetju MHS, da optimizira M3 in druge izdelke v svojem portfelju izdelkov. MHS ponuja rešitve za dele različnih velikosti v embalažni, avtomobilski, gradbeni in potrošniški industriji. Podjetje MHS, ustanovljeno leta 2002, se zavzema za ustvarjanje inovativnih strojev za brizganje in sistemov vročih kanalov za izboljšanje produktivnosti, kakovosti delov in vpliva na okolje. Podjetje ima sedež v Kanadi in kot del družine Westfall Technik ohranja vpliv v svetovnem merilu.
MHS se pri načrtovanju M3 zavzema za odpravo številnih dolgotrajnih napak v procesu brizganja. Tradicionalno se postopek začne, ko plastični peleti padejo iz zalogovnika v cevni sod. Polžni podajalnik premika delce naprej, grelec zunaj soda pa jih stopi. Plastika doseže zahtevano temperaturo in viskoznost, preden doseže šobo za vbrizgavanje v kalup. Za razliko od tradicionalnega brizganja, vroče kanali uporabljajo zaporne ventile in notranje vroče kanale za zmanjšanje količine neuporabnih plastičnih odpadkov, ki se reciklirajo ali zavržejo po oblikovanju. Ne morejo pa popolnoma odpraviti odpadkov, le nekaj plastike je mogoče zmleti in ponovno uporabiti.
Originalni M3 z osmimi votlinami mora zagotoviti, da se ob vsakem odpiranju kalupa pojavi popoln del. Stroj zahteva usklajeno vodoravno in navpično gibanje, da premakne 500 funtov težak kalup z natančnostjo 10 mikronov v delčku sekunde. Zaradi teh izzivov je zelo težko oblikovati ponovljiv stroj, ki lahko preprosto vzdržuje točne parametre tlaka, temperature in časa. Ko ekipa leta 2020 razširi obseg stroja, postaja vzdrževanje teh natančnih gibov in funkcij vročega tekača še pomembnejše.
MHS se je leta 2016 obrnil na Beckhoff Automation za novo krmilno rešitev skozi začetno konstrukcijo M3 in lahko uporabil isto krmilno arhitekturo za načrtovanje sistema z 32 votlinami. â???? Beckhoff sodeluje z MHS od leta 2012, ko je potreboval več avtomatizacije, omrežja in zmogljivosti oddaljenega dostopa, â???? Je dejal regionalni vodja prodaje Beckhoff Canada Paul Pierre. M3 dosega te cilje z več rešitvami, ki delujejo na industrijskem računalniku Beckhoff C6920 (IPC). Industrijski računalnik krmilne omare ima štirijedrni procesor Intel Core i7. â???? C6920 IPC nam ponuja zmogljivo platformo za realizacijo vseh zahtevanih funkcij, kar je skoraj nemogoče s tradicionalnim PLC-jem, â???? Inženir za avtomatizacijo MHS Amir Abbas Shoraka, starejši, je pojasnil.
M3 ima širokozaslonsko nadzorno ploščo CP3921 za strojno opremo HMI. Ta 21,5-palčni zaslon z več dotiki omogoča MHS, da ponovno konfigurira nadzorni vmesnik, da bolje ustreza procesu mikro oblikovanja. Po besedah Kaija Thielena, inženirskega vodje MHS, MHS v kombinaciji s C6920 IPC zagotavlja HMI z več spremenljivkami zapisovalnika in pametnejšim uporabniškim vmesnikom. Velik zaslon zagotavlja visoko preglednost uporabniškega vmesnika in izboljša usposabljanje operaterja. Razvili smo lastne funkcije v postavitvi programske opreme HMI. nimamo-? ? Niste sledili temu, kar so storili drugi dobavitelji strojev za brizganje——? ? ? ? Želimo nekaj lažje razumljivega in bolj preglednega, â????? je rekel Thielen.
Odprtost sistema programske opreme za avtomatizacijo TwinCAT 3 zagotavlja najboljšo inženirsko platformo za M3. Odprta krmilna platforma na osnovi osebnega računalnika učinkovito komunicira prek vseh IT standardov in strojne opreme drugih industrijskih dobaviteljev. Skupaj z enostavnim oddaljenim dostopom TwinCAT omogoča MHS pošiljanje podatkov iz zapisovalnika po e-pošti in podpira tudi arhiviranje v oblaku, ker mnogi končni uporabniki ne želijo odobriti dostopa do omrežja. Večina končnih uporabnikov mikromoldinga raje shranjuje podatke lokalno, namesto da bi stroj povezala v oblak. Vendar so rešitve za zbiranje podatkov ključne za zagotavljanje visokokakovostne tehnične podpore in izboljšanje procesov.
Industrijski ethernet sistem EtherCAT zagotavlja komunikacijo v realnem času za kompleksne arhitekture gibanja. Ker mikro deli uporabljajo zelo malo plastike, je težko vzdrževati temperaturo obdelave, ne da bi poškodovali material. Postopek MHS ne segreje plastične taline na temperaturo obdelave, preden doseže ventil ventila, s čimer se podaljša delovni čas plastike in znatno zmanjša količina odpadkov.
Štirikanalni vhodni terminal termočlena EtherCAT EL3314 in programska oprema za nadzor temperature TF4110 v TwinCAT omogočata implementacijo. MHS uporablja 14 grelnikov z zahtevano toleranco ±0,1°C. EL3314 in programska oprema za nadzor temperature sta dala odlične rezultate. Servo pogoni Beckhoff vključujejo tudi vmesniško kartico dajalnika AX5721 za podporo linearnih dajalnikov visoke ločljivosti Heidenhain. Za varnost V/I in pogona tehnologija TwinSAFE nadzoruje varnostne ključavnice, zaustavitve v sili in možnosti varnega izklopa navora (STO).
Za upravljanje zahtev glede gibanja kalupa Beckhoffov servo pogon AX5000 zagotavlja moč za linearni servo motor AL2815 z vodoravnim premikanjem in linearni servo motor AL2412 z navpičnim premikanjem. â???? Brez zmogljivosti EtherCAT v realnem času v V/I in pogonih bi bilo nemogoče hitro doseči natančnost 10 mikronov, â???? je pojasnil Craig. Različica z 32 votlinami dodaja tudi hitrega robota s stranskim vstopom, ki se premakne 1000 milimetrov v celico s hitrostjo 0,4 milisekunde in se nato premakne 0,4 milisekunde. To omogočajo pogon AX5000 in dva servo motorja AM8042 ter zunanji upor. â??? Ta aplikacija â????? Kompleksna arhitektura nadzora gibanja zahteva tesno sodelovanje, zlasti pri prilagajanju linearnih osi, â????? je dodal Pierre. â???? Skupno delo skozi celoten proces nam omogoča, da zgradimo močne odnose z inženirji MHS. â????
Beckhoffova tehnologija podpira rešitve industrije plastike, ki jih je uvedel MHS, vključno z originalnim M3 in večjimi različicami. â???? Beckhoffova avtomatizacija na osnovi osebnega računalnika nam je pomagala doseči natančnost dinamičnih krivulj linearnega gibanja, e-poštne dnevnike za preprečevanje okvar, povezavo z oblakom in komunikacijo z napravami tretjih oseb, kot so kamere in sušilniki smole, Â? ? ? je rekel Soraka. Najpomembneje je, da MHS izvaja natančen profil nadzora grelnika za doseganje in vzdrževanje plastike? ? ? ? Nadzor delovne temperature in kakovosti cikla med brizganjem delov. Zlasti pri ALPHA M3-D32 62 krmilnikov grelnikov deluje v krmilni platformi, ki nadzoruje premikajočo se os in logiko delovanja stroja v ciklu 5 milisekund. ???? Poleg robotike M3 zagotavlja tudi nekaj inteligentne obdelave na stroju in sistem vida za pregled delov in varnost kalupov, ki je povezan prek EtherCAT. To smo storili z istim zmogljivim krmilnikom stroja na osnovi osebnega računalnika brez izgube zmogljivosti. ? ? ? ? Na podlagi uspeha MHS pri uporabi EtherCAT se je podjetje pridružilo tehnološki skupini EtherCAT, ki je največja skupina uporabnikov fieldbus z več kot 6000 člani.
Prvotni stroj M3 je proizvedel povprečno 170.000 mikrodelov v enem delovnem dnevu, brez odpadkov in je presegel industrijski standard. Na primer, če je teža dela 10 mg, bo za izdelavo celotnega postopka potreben točno 1 kg plastičnih peletov. Tudi s PEEK in drugimi materiali, ki se močno segrejejo, M3 dosega to učinkovitost, hkrati pa ohranja standarde kakovosti. â???? Od prvega stroja M3 leta 2016 so parametri prototipa delov skladni s parametri obdelave množične proizvodnje, â???? je dejal Schmidt.
Čeprav M3-D08 zmanjšuje kakovostno vrzel pri mikro oblikovanju, ALPHA M3-D32 poveča to zmogljivost na neprimerljivo raven pretoka brez ogrožanja svoje ponovljivosti v smislu tlaka, temperature in časa. Za premikanje stroja, vbrizgavanje, hlajenje, izmet in robotiko lahko M3 doseže ciklične čase 4 sekunde ali manj. To povečanemu stroju omogoča proizvodnjo povprečno 690.000 delov na dan, več kot štirikrat. MHS bo še naprej uvajal inovacije na tem področju, različnim strankam zagotavljal visoko natančne plastične izdelke in si prizadeval zagotoviti najvišjo hitrost in kakovost na trgu mikro oblikovanja.
Čas objave: Nov-05-2021
