Este site é operado por uma ou mais empresas de propriedade da Informa PLC, e todos os direitos autorais pertencem a elas. A sede social da Informa PLC é 5 Howick Place, Londres SW1P 1WG. Registrado na Inglaterra e no País de Gales. Número 8860726.
Independentemente do tamanho da peça ou do tipo de plástico, os três principais fatores que afetam a qualidade dos produtos moldados por injeção são pressão, temperatura e tempo. A Mold Hotrunner Solutions (MHS), localizada em Georgetown, Ontário, otimizou esses parâmetros quando lançou a máquina de moldagem por microinjeção M3 em 2016. Este sistema de moldagem por injeção pronto para uso e sem desperdício oferece novos recursos para fabricantes de dispositivos médicos e produtos eletrônicos. O desenvolvimento interno do sistema, incluindo bicos de câmara quente Rheo-Pro e tecnologia de moldagem ISOKOR, permite que a máquina M3-D08 produza com eficiência e precisão micropeças com abertura direta de até 1,3 mg.
a???? Criamos um novo processo de moldagem por injeção para atender às necessidades que outros fabricantes de máquinas não conseguem atender, â????? O fundador do MHS, Harald Schmidt, disse. a???? M3 é o primeiro sistema de moldagem por injeção a produzir micropeças de alta qualidade em um processo mensurável e repetível. a???? No entanto, a empresa viu uma oportunidade de melhorar ainda mais suas capacidades. Em 2020, a MHS começou a expandir o M3 de um único módulo com 8 cavidades de micropeças para quatro módulos de 8, alcançando uma versão de maior velocidade com 32 cavidades. O novo ALPHA M3-D32 combina robótica e sistemas de controle avançados para alcançar maior rendimento sem comprometer a qualidade.
A tecnologia de automação flexível permite que a MHS otimize o M3 e outros produtos de seu portfólio. A MHS fornece soluções para peças de diversos tamanhos nas indústrias de embalagens, automotiva, construção e bens de consumo. Fundada em 2002, a MHS está comprometida em criar máquinas injetoras e sistemas de canais quentes inovadores para melhorar a produtividade, a qualidade das peças e o impacto ambiental. A empresa está sediada no Canadá e, como parte da família Westfall Technik, mantém influência em escala global.
A MHS está comprometida em eliminar muitos defeitos de longa data no processo de moldagem por injeção ao projetar o M3. Tradicionalmente, o processo começa quando os pellets de plástico caem da tremonha para o barril tubular. O alimentador helicoidal move as partículas para frente e o aquecedor fora do barril as derrete. O plástico atinge a temperatura e a viscosidade necessárias antes de chegar ao bico para ser injetado no molde. Ao contrário da moldagem por injeção tradicional, as câmaras quentes usam válvulas e câmaras quentes internas para reduzir a quantidade de resíduos plásticos inúteis que são reciclados ou descartados após a moldagem. No entanto, não conseguem eliminar completamente os resíduos, apenas alguns plásticos podem ser triturados e reutilizados.
O M3 original de oito cavidades deve garantir que uma peça perfeita apareça sempre que o molde for aberto. A máquina requer movimento horizontal e vertical coordenado para mover um molde de 500 libras com uma precisão de 10 mícrons em uma fração de segundo. Esses desafios tornam muito difícil projetar uma máquina repetível que possa simplesmente manter parâmetros precisos de pressão, temperatura e tempo. À medida que a equipe expande a escala da máquina em 2020, manter esses movimentos precisos e funções de câmara quente torna-se ainda mais importante.
A MHS recorreu à Beckhoff Automation para uma nova solução de controle através da construção inicial do M3 em 2016, e foi capaz de usar a mesma arquitetura de controle para projetar um sistema de 32 cavidades. a???? Beckhoff trabalha com a MHS desde 2012, quando precisava de mais recursos de automação, rede e acesso remoto, â???? O gerente regional de vendas da Beckhoff Canadá, Paul Pierre, disse. O M3 atinge esses objetivos por meio de múltiplas soluções executadas no PC Industrial Beckhoff C6920 (IPC). O computador industrial do gabinete de controle possui um processador Intel Core i7 quad-core. a???? C6920 IPC nos fornece uma plataforma poderosa para realizar todas as funções necessárias, o que é quase impossível com o PLC tradicional, â???? O engenheiro de automação da MHS, Amir Abbas Shoraka, Sr., explicou.
O M3 possui um painel de controle widescreen CP3921 para hardware IHM. Este display multitoque de 21,5 polegadas permite que o MHS reconfigure a interface de controle para melhor se adequar ao processo de micromoldagem. De acordo com Kai Thielen, gerente de engenharia da MHS, em combinação com o C6920 IPC, o MHS fornece uma IHM com mais variáveis de registro e uma interface de usuário mais inteligente. A tela grande proporciona alta transparência à interface do usuário e melhora o treinamento do operador. Desenvolvemos nossas próprias funções no layout do software HMI. nós não temos-? ? Não seguiu o que outros fornecedores de máquinas de moldagem por injeção fizeram——? ? ? ? Queremos algo mais fácil de entender e mais transparente, â????? Thielen disse.
A abertura do sistema do software de automação TwinCAT 3 fornece a melhor plataforma de engenharia para M3. A plataforma de controle aberta baseada em PC se comunica de forma eficaz através de todos os padrões de TI e hardware de outros fornecedores industriais. Juntamente com o fácil acesso remoto, o TwinCAT permite que o MHS envie dados do registrador por e-mail e também oferece suporte ao arquivamento na nuvem, porque muitos usuários finais não desejam conceder acesso à rede. A maioria dos usuários finais de micromoldagem prefere armazenar dados localmente em vez de conectar a máquina à nuvem. No entanto, as soluções de recolha de dados são a chave para fornecer suporte técnico de alta qualidade e melhoria de processos.
O sistema Ethernet industrial EtherCAT fornece comunicação em tempo real para arquiteturas de movimento complexas. Como as micropeças utilizam muito pouco plástico, é difícil manter a temperatura de processamento sem danificar o material. O processo MHS não aquece o plástico fundido até a temperatura de processamento antes de atingir a comporta valvulada, estendendo assim o tempo de trabalho do plástico e reduzindo significativamente o desperdício.
O terminal EtherCAT de entrada de termopar de quatro canais EL3314 e o software de controle de temperatura TF4110 no TwinCAT tornam a implementação possível. O MHS utiliza 14 aquecedores com um requisito de tolerância de ±0,1°C. O EL3314 e o software de controle de temperatura deram excelentes resultados. Os servodrives Beckhoff também incluem a placa de interface do encoder AX5721 para suportar encoders lineares Heidenhain de alta resolução. Para segurança de E/S e do inversor, a tecnologia TwinSAFE controla travas de segurança, paradas de emergência e opções seguras de torque-off (STO).
Para gerenciar os requisitos de movimento do molde, o servo acionamento AX5000 da Beckhoff fornece energia para o servo motor linear AL2815 de movimento horizontal e o servo motor linear AL2412 de movimento vertical. a???? Sem os recursos de tempo real do EtherCAT em E/S e drives, seria impossível atingir rapidamente uma precisão de 10 mícrons, â???? Craig explicou. A versão de 32 cavidades também adiciona um robô de alta velocidade com entrada lateral, que se move 1.000 milímetros para dentro da célula a uma velocidade de 0,4 milissegundos e depois se move 0,4 milissegundos. O drive AX5000 e dois servo motores AM8042 e um resistor externo tornam isso possível. a??? Esta aplicação â????? A arquitetura complexa de controle de movimento requer estreita colaboração, especialmente ao ajustar eixos lineares, â????? acrescentou Pedro. a???? Trabalhar juntos durante todo o processo nos permite construir relacionamentos sólidos com os engenheiros da MHS. a????
A tecnologia da Beckhoff apoia as soluções da indústria de plásticos pioneiras da MHS, incluindo o M3 original e versões maiores. a???? A automação baseada em PC da Beckhoff nos ajudou a alcançar a precisão de curvas de movimento linear dinâmico, registros de e-mail para evitar mau funcionamento, conectar-se à nuvem e comunicar-se com dispositivos de terceiros, como câmeras e secadores de resina. ? ? Soraka disse. Mais importante ainda, o MHS implementa um perfil preciso de controle do aquecedor para alcançar e manter o plástico? ? ? ? Controle de temperatura de trabalho e qualidade do ciclo durante a injeção da peça. Especialmente no ALPHA M3-D32, 62 controladores de aquecedores trabalham em uma plataforma de controle que controla o eixo móvel e a lógica de operação da máquina em um ciclo de 5 milissegundos. ???? Além da robótica, o M3 também fornece processamento inteligente na máquina e um sistema de visão para inspeção de peças e segurança de moldes, que é conectado em rede via EtherCAT. Fizemos isso com o mesmo poderoso controlador de máquina baseado em PC, sem qualquer perda de desempenho. ? ? ? ? Com base no sucesso da MHS no uso do EtherCAT, a empresa se juntou ao grupo de tecnologia EtherCAT, que é o maior grupo de usuários de fieldbus, com mais de 6.000 membros.
A máquina M3 original produziu uma média de 170.000 micropeças em um dia de trabalho, sem desperdício, e excedeu o padrão da indústria. Por exemplo, se o peso da peça for 10 mg, será necessário exatamente 1 kg de pellets de plástico para produzir todo o processo. Mesmo com PEEK e outros materiais de alta temperatura, o M3 atinge essa eficiência, mantendo os padrões de qualidade. a???? A partir da primeira máquina M3 em 2016, os parâmetros do protótipo das peças são consistentes com os parâmetros de processamento da produção em massa, â???? Schmidt disse.
Embora o M3-D08 reduza a lacuna de qualidade na micromoldagem, o ALPHA M3-D32 aumenta essa capacidade para um nível de rendimento incomparável sem comprometer sua repetibilidade em termos de pressão, temperatura e tempo. Para movimentação de máquinas, injeção, resfriamento, ejeção e robótica, o M3 pode atingir tempos de ciclo de 4 segundos ou menos. Isso permite que a máquina ampliada produza uma média de 690.000 peças por dia, mais de quatro vezes. A MHS continuará a inovar neste campo, fornecendo a diferentes clientes produtos plásticos de alta precisão e se esforçando para garantir a mais alta velocidade e qualidade no mercado de micromoldagem.
Horário da postagem: 05 de novembro de 2021
