Þessi vefsíða er rekin af einu eða fleiri fyrirtækjum í eigu Informa PLC og allur höfundarréttur tilheyrir þeim. Skráð skrifstofa Informa PLC er 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Skráð í Englandi og Wales. Númer 8860726.
Óháð stærð hlutar eða tegund plasts eru þrír helstu þættirnir sem hafa áhrif á gæði sprautumótaðra vara þrýstingur, hitastig og tími. Mould Hotrunner Solutions (MHS), sem staðsett er í Georgetown, Ontario, fínstillti þessar breytur þegar það hóf M3 örsprautumótunarvélina á markað árið 2016. Þetta turnkey, núllúrgangs sprautumótunarkerfi veitir nýja möguleika fyrir framleiðendur lækningatækja og rafeindavara. Innri þróun kerfisins, þar á meðal Rheo-Pro heitu hlaupastútar og ISOKOR mótunartækni, gerir M3-D08 vélinni kleift að framleiða beinstýrða örhluta allt niður í 1,3 mg á skilvirkan og nákvæman hátt.
â???? Við höfum búið til nýtt sprautumótunarferli til að mæta þörfum sem aðrir vélaframleiðendur geta ekki mætt, â????? Sagði Harald Schmidt, stofnandi MHS. â???? M3 er fyrsta sprautumótunarkerfið til að framleiða hágæða örhluta í mælanlegu og endurteknu ferli. â???? Hins vegar sá fyrirtækið tækifæri til að bæta enn frekar getu sína. Árið 2020 byrjaði MHS að stækka M3 úr einni einingu með 8 örhluta holrúmum í fjórar 8 einingar, og náði í meiri hraða 32 hola útgáfu. Nýi ALPHA M3-D32 sameinar vélmenni og háþróuð stjórnkerfi til að ná meiri afköstum án þess að skerða gæði.
Sveigjanleg sjálfvirknitækni gerir MHS kleift að hámarka M3 og aðrar vörur í vöruúrvali sínu. MHS veitir lausnir fyrir hluta af ýmsum stærðum í pökkunar-, bíla-, byggingar- og neysluvöruiðnaði. MHS var stofnað árið 2002 og hefur skuldbundið sig til að búa til nýstárlegar sprautumótunarvélar og heithlaupakerfi til að bæta framleiðni, gæði hluta og umhverfisáhrif. Fyrirtækið er með höfuðstöðvar í Kanada og, sem hluti af Westfall Technik fjölskyldunni, hefur það áhrif á heimsvísu.
MHS hefur skuldbundið sig til að útrýma mörgum langvarandi göllum í sprautumótunarferlinu við hönnun M3. Hefð er fyrir því að ferlið byrjar þegar plastkögglar falla úr tankinum í pípulaga tunnuna. Skrúfufóðrið færir agnirnar áfram og hitarinn fyrir utan tunnuna bræðir þær. Plastið nær tilskildu hitastigi og seigju áður en það nær stútnum sem á að sprauta í mótið. Ólíkt hefðbundinni sprautumótun nota heita hlauparar lokahlið og innri heita hlaupa til að draga úr magni ónýts plastúrgangs sem er endurunnið eða hent eftir mótun. Hins vegar geta þeir ekki alveg útrýmt úrgangi, aðeins sumt plast er hægt að mala og endurnýta.
Upprunalega átta hola M3 verður að tryggja að fullkominn hluti birtist í hvert skipti sem mótið er opnað. Vélin þarf samræmda lárétta og lóðrétta hreyfingu til að færa 500 punda mót með 10 míkron nákvæmni á sekúndubroti. Þessar áskoranir gera það mjög erfitt að hanna endurtekna vél sem getur einfaldlega viðhaldið nákvæmum þrýstingi, hitastigi og tímabreytum. Eftir því sem teymið stækkar umfang vélarinnar árið 2020 verður enn mikilvægara að viðhalda þessum nákvæmu hreyfingum og heitum hlaupara.
MHS leitaði til Beckhoff Automation fyrir nýja stjórnlausn í gegnum upphaflega M3 smíðina árið 2016, og það gat notað sama stjórnunararkitektúr til að hanna 32 hola kerfi. â???? Beckhoff hefur starfað með MHS síðan 2012, þegar það þurfti meiri sjálfvirkni, net- og fjaraðgangsmöguleika, â???? Beckhoff Kanada svæðissölustjóri Paul Pierre sagði. M3 nær þessum markmiðum með mörgum lausnum sem keyra á Beckhoff C6920 Industrial PC (IPC). Iðnaðartölvan í stjórnskápnum er með fjórkjarna Intel Core i7 örgjörva. â???? C6920 IPC veitir okkur öflugan vettvang til að gera okkur grein fyrir öllum nauðsynlegum aðgerðum, sem er nánast ómögulegt með hefðbundnum PLC, â???? MHS sjálfvirkni verkfræðingur Amir Abbas Shoraka, eldri útskýrði.
M3 er með breiðskjá CP3921 stjórnborði fyrir HMI vélbúnað. Þessi 21,5 tommu fjölsnertiskjár gerir MHS kleift að endurstilla stjórnviðmótið til að henta betur örmótunarferlinu. Samkvæmt Kai Thielen, verkfræðistjóra MHS, ásamt C6920 IPC veitir MHS HMI með fleiri skráningarbreytum og snjallra notendaviðmóti. Stóri skjárinn veitir mikið gagnsæi fyrir notendaviðmótið og bætir þjálfun stjórnenda. Við höfum þróað okkar eigin aðgerðir í HMI hugbúnaðarútlitinu. við höfum ekki-? ? Fylgdi ekki því sem aðrir birgjar sprautumótunarvéla gerðu——? ? ? ? Við viljum eitthvað auðveldara að skilja og gegnsærra, â????? sagði Thielen.
Kerfishreinleiki TwinCAT 3 sjálfvirknihugbúnaðar veitir besta verkfræðilega vettvanginn fyrir M3. Opinn PC-undirstaða stjórnpallur hefur áhrifarík samskipti í gegnum alla upplýsingatæknistaðla og vélbúnað frá öðrum iðnaðarbirgjum. Ásamt auðveldum fjaraðgangi gerir TwinCAT MHS kleift að senda skógarhöggsgögn með tölvupósti og styður einnig geymslu í skýinu, vegna þess að margir notendur vilja ekki veita netaðgang. Flestir örmótunarnotendur kjósa að geyma gögn á staðnum í stað þess að tengja vélina við skýið. Hins vegar eru gagnasöfnunarlausnir lykillinn að því að veita hágæða tæknilega aðstoð og endurbætur á ferli.
EtherCAT iðnaðar Ethernet kerfið veitir rauntíma samskipti fyrir flókna hreyfiarkitektúr. Þar sem örhlutir nota mjög lítið plast er erfitt að halda vinnsluhitastigi án þess að skemma efnið. MHS ferlið hitar ekki plastbræðsluna upp í vinnsluhitastig áður en það nær ventlahliðinu og lengir þar með vinnslutíma plastsins og dregur verulega úr sóun.
EL3314 fjögurra rása EtherCAT inntaks hitaeiningin og TF4110 hitastýringarhugbúnaðurinn í TwinCAT gera útfærslu mögulega. MHS notar 14 hitara með vikmörk ±0,1°C. EL3314 og hitastýringarhugbúnaður gaf frábæran árangur. Beckhoff servódrif innihalda einnig AX5721 tengikort fyrir kóðara til að styðja Heidenhain línulega kóðara í háum upplausn. Fyrir I/O og driföryggi stjórnar TwinSAFE tæknin öryggislásum, neyðarstöðvum og öruggum torque-off valkostum (STO).
Til að stjórna hreyfikröfum mótsins veitir Beckhoff's AX5000 servó drif kraft fyrir lárétta hreyfingu AL2815 línulega servó mótorinn og lóðrétta hreyfingu AL2412 línulega servó mótorinn. â???? Án rauntímamöguleika EtherCAT í I/O og drifum væri ómögulegt að ná fljótt 10 míkron nákvæmni, â???? Craig útskýrði. 32 hola útgáfan bætir einnig við háhraða vélmenni með hliðarinngangi, sem færist 1.000 millimetra inn í klefann á 0,4 millisekúndum hraða og færist síðan 0,4 millisekúndur. AX5000 drifið og tveir AM8042 servómótorar og ytri viðnám gera þetta mögulegt. â??? Þetta forrit â????? Flókinn hreyfistýringararkitektúr krefst náins samstarfs, sérstaklega þegar stillt er á línulega ása, â????? bætti Pierre við. â???? Að vinna saman í öllu ferlinu gerir okkur kleift að byggja upp sterk tengsl við MHS verkfræðinga. â????
Tækni Beckhoffs styður plastiðnaðarlausnirnar sem MHS hefur verið frumkvöðull, þar á meðal upprunalegu M3 og stærri útgáfur. â???? PC-undirstaða sjálfvirkni Beckhoffs hjálpaði okkur að ná nákvæmni á kraftmiklum línulegum hreyfingum, tölvupóstskrám til að koma í veg fyrir bilanir, tengjast skýinu og hafa samskipti við tæki frá þriðja aðila eins og myndavélar og plastþurrkara , Â? ? ? sagði Soraka. Mikilvægast er að MHS útfærir nákvæman hitastýringarsnið til að ná til og viðhalda plasti? ? ? ? Vinnuhitastig og gæðastýring á hringrás við innspýtingu hluta. Sérstaklega í ALPHA M3-D32, vinna 62 hitastýringar í stjórnpalli sem stjórnar hreyfiásnum og aðgerðafræði vélarinnar á 5 millisekúndna lotu. ???? Til viðbótar við vélfærafræði, býður M3 einnig upp á snjalla vinnslu á vélinni og sjónkerfi fyrir hlutaskoðun og mygluöryggi, sem er tengt í gegnum EtherCAT. Við gerðum þetta með sama öfluga tölvustýringu án þess að tapa afköstum. ? ? ? ? Byggt á velgengni MHS í notkun EtherCAT gekk fyrirtækið til liðs við EtherCAT tæknihópinn, sem er stærsti notendahópur flugrútu með meira en 6.000 meðlimi.
Upprunalega M3 vélin framleiddi að meðaltali 170.000 örhluta á einum virkum degi, án úrgangs, og fór fram úr iðnaðarstaðlinum. Til dæmis, ef þyngd hlutarins er 10 mg, þarf nákvæmlega 1 kg af plastköglum til að framleiða allt ferlið. Jafnvel með PEEK og öðrum háhitaefnum, nær M3 þessari skilvirkni á meðan gæðastöðlum er viðhaldið. â???? Frá og með fyrstu M3 vélinni árið 2016 eru frumgerðarfæribreytur hlutanna í samræmi við vinnslubreytur fjöldaframleiðslu, â???? sagði Schmidt.
Þrátt fyrir að M3-D08 minnki gæðabilið í örmótun, eykur ALPHA M3-D32 þessa getu upp í óviðjafnanlega afköst án þess að skerða endurtekningarhæfni þess hvað varðar þrýsting, hitastig og tíma. Fyrir hreyfingar vélar, innspýtingu, kælingu, útkast og vélfærafræði getur M3 náð 4 sekúndum hringrásartíma eða minna. Þetta gerir stækkaðri vélinni kleift að framleiða að meðaltali 690.000 hluta á dag, oftar en fjórum sinnum. MHS mun halda áfram að nýsköpun á þessu sviði, veita mismunandi viðskiptavinum hánákvæmar plastvörur og leitast við að tryggja hámarkshraða og gæði á örmótunarmarkaði.
Pósttími: Nóv-05-2021
